1、外圆之后进行磨齿，使得齿形位置精度得以保证，所以综合以上两工艺方案，最后确定工艺路线如下工序Ⅰ切断工序Ⅱ车外圆内孔及端面外圆内孔及端面刀下，仅个面做记号工序Ⅲ先磨做记号面，再磨另面。工序Ⅳ拉齿形工序Ⅴ车外圆端面工序Ⅵ磨两端面工序Ⅶ切断，车端面工序Ⅷ磨平面工序Ⅸ钳工去毛刺工序Ⅹ热处理工序Ⅺ粗磨精磨端面工序Ⅻ粗磨，精磨外圆工序磨齿形工序倒棱机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸确定.外圆表面考虑其长度为，为便于加工，先两件起加工，然后分别进行精加工，又要用外圆表面做基准且本身要加工达到级精度，表面粗糙度为，参照机械加工工艺手册“表”及工艺手册表制定工序尺寸及余量为毛坯粗车到半精车到精车至粗磨至精磨至.孔加工孔加工最后尺寸为，留磨量，最后确定各工序尺寸及余量分别为次钻孔至二次钻孔至用车刀镗孔至扩孔至.齿形加工齿形加工用成形拉刀粗拉，精拉，最后留的弧面磨量.两端面参照机。

2、由诸支承钉组成“就地”再磨次，目的是保证该定位表面与机床回转轴线的问题，为了使卡爪在弹性恢复后具有足够的夹紧力。这种“就地”加工必须在卡爪有定预紧量下进行。生产实践证明，使用膜片卡盘有以下优点定心精度高。若调整工作的定心精度可达，这样可以满足工件位置精度，齿形对的不平度，允差，又由于端面与外圆柱面刀下，也就保证了对端面的不垂直度允差。由于磨削力不大，所以使用膜片卡盘能承受切削力产生扭矩。在设计膜片卡盘时应注意以下问题膜片应有合适而均匀的厚度，以保证必要的刚性和稳定的定心精度，同时要使工件装卸方便省力，膜片厚度不小于，设计时可参考表，其厚度不均匀性应不大于，否则影响定心精度，取膜片直径为，厚度为。卡爪数目越多时，每个卡爪所承受的负荷就越小，薄壁工件受压局部变形就小，有利于提高精度，参考Ⅳ取卡爪数目为七个。卡爪的外伸高度应根据膜片大小和工件尺寸来决定，般取为膜。

3、便放入工件。膜片恢复，使七个卡爪同时收缩将工件定心夹紧。工序Ⅵ磨两面。工序Ⅶ切单个车端面工序Ⅷ热处理，渗碳淬火清理。工序Ⅸ粗精磨两端面工序Ⅹ按外圆找正磨外圆工序Ⅺ磨齿形工序Ⅻ表面处理钳工倒棱去毛刺。.工艺路线方案二工序Ⅰ车外圆内孔端面工序Ⅱ拉齿形工序Ⅲ切单个车端面工序Ⅳ热处理渗碳淬火清理工序Ⅴ磨齿形工序Ⅵ磨外圆工序Ⅶ粗精磨两端面工序Ⅷ表面处理，去毛刺倒棱。.工序工艺路线分析工艺按工序方案，虽然简洁，但不定达到精度要求。方案二，虽然相对复杂，可达到精度要求。方案，在拉齿之前先磨端面，提高定位精度，以保证位置精度，这样使两件被切单位之间的位置精度进步提高，两件起加工更容易保证位置精度。在热处理之前，提高加工面的精度并进行去毛刺，使得渗碳深度均匀，使工件的切削质量更好，而且这两个方案均是在热处理之后去刺，因此渗碳深度不能完成，保证均匀。方案，最后工序，在磨端面和。

4、矿山建筑船舶飞机汽车石化机械等行业，特别是输送粘度较大的液体，例高粘度聚合物润滑油燃烧油等。例如齿轮泵在液压泵中占．。而且齿轮泵的使用领域还在不断扩大，许多过去用轴向柱塞泵的液压设备也已改用齿轮泵如工程起重机等。齿轮泵借助于对齿轮副轮齿脱开啮合侧和进入啮合侧在密封壳体内形成的工作容积的周期性变化来实现液体的输送。根据齿轮传动形式的不同，可以把齿轮泵分为外啮合齿轮泵和内啮合齿轮泵两大类按齿轮泵的用途不同分为普通泵和特殊泵，普通泵大多用于输送油类液体或用于液压传动系统，常称为油泵或液压泵，特殊泵则多用于石油化工等输送粘稠物料的行业按齿轮泵转子型线不同可分为普通渐开线型线和特殊型线齿轮泵。典型齿轮泵的结构如图所示，主要由两转子，以及容纳它们的泵体和前后泵盖所组成。卡爪上的螺钉可以调节以适应直径尺寸不同的工件。支承钉在每次调节之后要用螺母锁紧，并在磨床上将定位表面。

5、这就要求设计分度装置，并且要保证齿形精度，因而提高精度是主要问题。定位基准的选择由零件图可知，曲面母线对端面的不垂直度允差，对的不平行度允差。因而，为保证位置精度，将外圆柱面及端面作为定位基准，所以在磨齿以前先保证定位基准之间的精度，防止过定位影响加工质量，并采用自动定心的弹性夹具进步保证精度，这样在理论上讲定位误差为。位置误差由夹具精度及工件定位基准的位置精度决定。夹具结构.定位装置端面及外圆柱面均采用七个均布定位销来定位，在安装之后在磨床上磨刀保证精度。.夹紧装置采用膜片夹盘自动定心装置。该装置的主要元件是弹性薄圆板，在外缘部分有卡爪，其工件原理如图图夹紧装置我所设计的磨胎就是符合上述原理的膜片卡盘以左方端面和外圆为定位基准，在七个等支承钉和膜片的七个卡爪上夹紧螺钉，使用时先正转螺钉，使顶块顶住膜片中心处，使膜片产生弹性变形，从而使七个卡爪同时张开，以。

6、加工工艺手册表，表，表，制订工序尺寸及余量为棒料长切断粗车至磨车磨车至磨至粗磨至.确定切削用量工序Ⅰ切断成，断口刀具硬质合金车刀，刀头长度，刀宽，切削用量的计算查表进给量查手册表取切削速度查机械加工工艺手册表,选确定机床主轴转速按机床选取实际切削速度为工序Ⅱ车削外圆端面及内孔加工条件工件材料棒料直径，长摆线,齿轮泵,外转,加工,工艺,主要,工装,设计,毕业设计,全套,图纸摘要本文就摆线的基本概念作了介绍，并阐述摆线齿轮泵中，外转子的加工工艺过程工装设备以及成形拉刀的设计计算。摆线齿轮泵中以内转子为主动轮，外转子为从动轮，在设计中要求外转子精度高，同时考虑到经济成本，在设计加工工艺时，尽量采用既高精度又经济的方式。而且还介绍了在单件生产纲领下，进行摆线齿轮泵外转子曲面磨削的方法。确定了磨削参数及工艺装备。本加工方法具有传动链短，砂轮修磨简单，可稳定的保持加工。

7、外径的到，这里取，为了使夹持的稳定性良好，卡爪应能保持在工件宽度到处为宜。膜片材料宜用钢，热处理硬度为分度装置各种分度装置的精度较低，是以其分度误差来衡量，分度误差是指工件在分度中所得到的实际转角与理想转角的差值。本工件要求等分允差为影响分度误差的主要因素。分度装置主要元件间的配合间隙，如分度销与分度孔之间的配合间隙，分度销与导套之间的间隙.有关元件工作表面的相互位置误差，如分度盘上各孔槽之间的角度误差。另外还有些位置误差，因对分度误差影响量很小或无影响可不予以考虑。例如分度销本身误差，只要分度销不转动，属于固定因素，不影响分度误差导套内外圆的同轴度误差也是固定因素，他们只影响分度销能否顺利插入分度孔，并且不影响分度误差。上述各主要因素凡处于分度孔部位的将直接影响工作的分度误差，影响量也大，而处于转轴部位的影响较小，通过工件的加工部件距转轴之半径，以及距分。

8、需要。而我国特殊齿形齿轮泵转子的型线设计原则啮合特性的分析制造加工技术等还没有建立较为完善的理论体系。所以这些方面的研究对提高我国齿轮泵设计制造水平具有重要意义。.齿轮泵发展趋势齿轮技术的历史可追溯到年前，而作为齿轮在工业中应用的种重要装置齿轮泵的雏形只能追溯到世纪，但它是所有类型泵中最古老的种。通常将抽吸输送液体和使液体压力增加的机器统称为泵，齿轮泵是其中容积式回转泵的种，它是种使用非常广泛的流体机械。齿轮泵的主要特点是结构简单体积小重量轻自吸性能好转速范围大不容易咬死对污染不敏感使用可靠寿命较长便于制造便于维修，成本低。齿轮泵在高速低速甚至手摇时，都能可靠地进行抽吸液体，因此它广泛应用于机床轻工农林冶金矿山建筑船舶飞机汽车石化机械等行业，特别是输送粘度较大的液体，例高粘度聚合物润滑油燃烧油等。例如齿轮泵在液压泵中占．。而且齿轮泵的使用领域还在不断扩大，。

9、度销之距离来计算，就拿转轴两轴间的跳动量的影响来说由于间隙会使转轴绕分度销转动而产生转角误差，因而加工质量，降低劳动强度因此需要设计专用夹具。.拉胎问题的提出为保证外转子七圆弧齿齿形的位置精度和形状精度，在拉床上使用拉胎进行加工。定位基准的选择为保证齿面与外圆柱面及两端面的位置精度采用端面为主要定位面。外圆为辅助定位。定位误差分析由于端面是靠平面定位，故定位误差为，而以外圆柱面为定位基准的定位误差为。而同轴度垂直度在本工序允差要求小于即可，可见满足要求。夹紧力靠拉削力夹紧，在设计时计算出的拉刀拉削力，即为夹紧力。胎具结构为防止端面与外圆柱面同时定位产生过定位，设计时采用球面垫来做适当调整，清楚过定位，以防止损坏拉刀。工人在加工时要注意，上刀时应摆正球面垫，如果球面垫歪斜将会损坏拉刀，甚至使拉刀折断。.磨胎问题的提出由于外转子需加工出均布圆周上的七个圆弧齿形。

10、的研究，并已取得了定的进展。但目前我国石化行业使用的高粘度齿轮泵多属于国外进口产品，为了研究开发适合我国石化生产条件的高粘度齿轮泵，对此类泵的进步研究成为当前齿轮泵技术发展的个重要课题。国外对特种齿轮泵及高参数聚合物输送用卤轮泵进行了大量的研究开发工作。美国瑞士德国日本等国家先后开发出了各自的系列产品，特种齿轮泵以美国内啮合齿轮泵和日本大晃株式会社的外啮合齿轮泵比较著名。高参数聚合物输送用齿轮泵以美国的聚合物设备公司．和瑞士玛格公司的不带同步齿轮的产品居国际领先水平。这些聚合物齿轮泵应用于高温高压高粘度的液体物料的输送。目前国内生产的特殊齿轮泵主要有型内啮合齿轮泵七型特殊齿形高粘度齿轮泵以及型外啮合齿轮泵。但国内产品性能与国外同类产品相比，还有不小的差距。开发新的齿轮泵，以提高齿轮泵的性能，更好的满足啮合和输送介质的要求，也是促进齿轮泵的发展满足现代工业的。

11、多过去用轴向柱塞泵的液压设备也已改用齿轮泵如工程起重机等。齿轮泵借助于对齿轮副轮齿脱开啮合侧和进入啮合侧在密封壳体内形成的工作容积的周期性变化来实现液体的输送。根据齿轮传动形式的不同，可以把齿轮泵分为外啮合齿轮泵和内啮合齿轮泵两大类按齿轮泵的用途不同分为普通泵和特殊泵，普通泵大多用于输送油类液体或用于液压传动系统，常称为油泵或液压泵，特殊泵则多用于石油化工等输送粘稠物料的行业按齿轮泵转子型线不同可分为普通渐开线型线和特殊型线齿轮泵。典型齿轮泵的结构如图所示，主要由两转子，以及容纳它们的泵体和前后泵盖所组成。特殊结构的泵有非对称渐开线多齿泵三齿轮外啮合齿轮泵复合齿轮泵等，这些泵克服了普通齿轮泵的流量和压力脉动大噪声大径向力不平衡轴承磨损严重等缺点，使泵的流量成倍增加，寿命大幅度提高，具有设计先进结构新颖性能优越效率高等优点，为变革传统的二齿轮式齿轮泵提供了种。

12、精度。关键词摆线齿轮外转子工艺结构设计工装设备成形拉刀目录摘要第章绪论.齿轮泵概述.齿轮泵发展趋势.外转子设计的基本要求第章外转子的加工工艺设计.零件的分析零件的作用零件工艺分析.工艺规程设计确定毛坯的制造形式基面的选择制定工艺路线机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸确定第章夹具设计.拉胎问题的提出定位基准的选择定位误差分析夹紧力胎具结构.磨胎问题的提出定位基准的选择夹具结构.磨头.打磨砂轮工具第章内曲面成形拉刀设计.粗拉刀设计切削部设计校准部设计其它部分及拉刀总长度拉刀强度计算及拉削力的校验.精拉刀设计参数选择校核最大拉削力拉刀强度校验拉刀总长度结束语致谢参考文献第章绪论.齿轮泵概述随着现代科学技术和国民经济生产的发展对泵的条件越来越特殊，对特殊泵的需求越来越多，发展特殊泵是泵类产品发展的个主要趋势。近年来，为了提高齿轮泵的性能，国内外正在进行些特殊齿形齿轮。

参考资料：

[1]（图纸+论文）摆动轴承座的工艺规程及铣床夹具设计（全套完整）（第2355734页，发表于2022-06-25）

[2]（图纸+论文）摆动臂零件的工艺规程及钻攻M14孔系的工装夹具设计（全套完整）（第2355733页，发表于2022-06-25）

[3]（图纸+论文）摆动活塞式发动机的结构设计（全套完整）（第2355732页，发表于2022-06-25）

[4]（图纸+论文）摄像头底座注塑模具设计（全套完整）（第2355731页，发表于2022-06-25）

[5]（图纸+论文）搅拌筒碟片模具设计（全套完整）（第2355730页，发表于2022-06-25）

[6]（图纸+论文）搅拌机传动链与结构设计（全套完整）（第2355729页，发表于2022-06-25）

[7]（图纸+论文）搅拌摩擦焊焊接工装设计（全套完整）（第2355728页，发表于2022-06-25）

[8]（图纸+论文）搅拌器的设计（全套完整）（第2355726页，发表于2022-06-25）

[9]（图纸+论文）工业插座零件塑料注塑磨具设计（全套完整）（第2355725页，发表于2022-06-25）

[10]（图纸+论文）插座产品造型与模具设计（全套完整）（第2355723页，发表于2022-06-25）

[11]（图纸+论文）插头壳体注塑模具设计（全套完整）（第2355722页，发表于2022-06-25）

[12]（图纸+论文）控制螺杆工艺规程及铣键槽夹具设计（全套完整）（第2355721页，发表于2022-06-25）

[13]（图纸+论文）控制机器人行走设计（全套完整）（第2355719页，发表于2022-06-25）

[14]（图纸+论文）接触器主板注射模设计（全套完整）（第2355718页，发表于2022-06-25）

[15]（图纸+论文）接线端子板的冲孔落料压弯复合模设计（全套完整）（第2355717页，发表于2022-06-25）

[16]（图纸+论文）接机平台苗木输送系统的设计（全套完整）（第2355715页，发表于2022-06-25）

[17]（图纸+论文）接头的工艺规程及钻Ф8孔夹具设计（全套完整）（第2355714页，发表于2022-06-25）

[18]（图纸+论文）掘锚联合机组整体方案设计（全套完整）（第2355713页，发表于2022-06-25）

[19]（图纸+论文）掘进机行走机构的结构设计（全套完整）（第2355712页，发表于2022-06-25）

[20]（图纸+论文）掘进机履带行走机构及行走减速器的行星传动设计（全套完整）（第2355711页，发表于2022-06-25）

仅支持预览图纸，请谨慎下载！