1、要依据。因此，必须了解各种无级变速器的输出转速范围，以免在机械传动链中出现转速猛降或者相反的不合理现象。运动平稳性脉动式和齿链式无级变速器的输出角速度有定的不均匀性，因而不适用于运动平稳性要求的场合，如磨床主传动系统。.对于安装场地要求由于各种机械无级变速器的结构和工作原理不同，因此，在相同的传动功率情况下，其体积将有很摩擦,磨擦,机械,无级,变速器,结构设计,毕业设计,全套,图纸摘要第章绪论.机械无级变速器的特征和应用.机械无级变速器的选用和润滑密封.本文的主要内容及要求第二章摩擦无级变速器的机械特性加压装置和调速机构.机械特性.调速操纵机构.加压装置第三章摩擦式无级变速器设计说明和计算过程.摩擦机械无级变速器的工作原理.摩擦无级变速器的特点.锥轮的设计与计算.钢环的设计与计算钢环尺寸和参数的确定强度验算.轴。

2、的方案并进行摩擦式机械无级变速器的计算与结构设计设计参数输入功率.，输入转速，调速范围。设计要求安装拆卸要方便外观要匀称，美观调速要灵活，调速过程中不能出现卡死现象，能实现动态无级调速关键部件满足强度和寿命要求。对关键部件进行强度和寿命校核用绘图软件绘制装配图及零件图。第二章摩擦无级变速器的机械特性加压装置和调速机构.机械特性机械特性及其类型无极变速器在输入转速定的情况下，其输出轴上的转矩或功率与转速的关系称为机械特性。它常以为横坐标，或为纵坐标的平面曲线或来表示。曲线上任点如图中的点切线斜率的负值，称为传动的机械特性在该工况时的刚度系数或传动刚度由上式可见，传动刚度也就是输出转矩对输出转速的变化率，所以若特性曲线上各点的值愈大，变化率对应也愈大，随着的下降，值上升得就愈快。反之上升时，值下降也愈快。外界负载转。

3、要求及其频繁程度换算到变速器输出轴上的工作机械的转动惯量等。对于变速器本身来说，主要是考虑其功率和运动特性，在仔细考虑了上述因素后，正确地选用无级变速器的尺寸容量及类型。.对于机械特性选择变速器的类型时，应首先明确机械本身在整个变速器范围内对功率或转矩的要求。然后结合各种无级变速器的功率或转矩特性曲线进行选用。例如机床的主传动系统在全变速范围内，传动功率基本恒定，这时只能选用型和宽三角带式无级变速器。对于机床的进给系统，则要求在相当宽的变速范围内传递恒定转矩，而不要求恒功率特性这时可考虑采用和型等变速器。当然，满足恒功率使用要求的无级变速器亦可用于恒转矩的使用场合。因为恒功率型无级变速器的变速范围都比较小，远不及恒转矩型者，所以不适用机床进给系统。.对于转速特性转速范围机械的工作转速范围也是选择无级变速器类型的。

4、式，主从动元件通过中间元件进行传动的中间元件式，以及中间元件作行星运动的行星传动式。调速结构则分为元件相对于另元件沿接触面移动和转动或偏转两种形式。因此，合理地设计传动机构的结构和形式是提高传动构件受力的均匀性和传动平稳性及效率的关键，其速比的变换则通过改变主动轮从动轮和中间构件三者的相对位置来获得，这些摩擦式无级变速器的缺点主要是传动效率低运行中难以保持稳定的速比变速操作困难在高速运行时变速易使传动零件过早的磨损以及对于低速大扭矩传动传动装置的体积与重量较大。目前对摩擦无级变速器的传动机理研究得并不充分，有待深入研究。选择和发展新的润滑剂，以进步提高摩擦拖动率研究具体结构设计的合理性及其优化问题，突破瓶颈，实现无级变速器新的突破，真正做到广泛应用和产业化。.应涂抹密封封胶。.本文的主要内容及要求比较和选择合适。

5、部件的正常润滑受到影响，温升大大增高，以至不能正常共组。此外，油液的外漏也影响工作场所的清洁卫生。对于工作环境恶劣和输出轴转速很高的变速器，除采用毛毡或皮碗密封之外，还可考虑采用甩油挡板或迷宫密封结构。此外，由于闭式变速器大多数具有较大的端盖，油面高度超过止口位置，因此除了注意轴承部件密封之外，对端盖处的密封问题也必须给予重视，应合理设计端盖与变速箱体的结合面，同时在接合缝隙处工机床电工起重运输矿山冶金工程农业国防及试验等各类机械。.机械无级变速器的选用和润滑密封机械无级变速器的选用机械无级变速器的种类繁多，在设计和选用时，必须综合考虑实际使用条件与变速器的结构和性能特点。使用条件包括工作机械的变速范围最高速时所需的转矩和功率最常使用的转速和转矩负载变动情况使用时间时日升速与降速情况启制动频繁程度有无正反向使用。

6、系的设计.轴的结构设计第四章主要零件的校核输出，输入轴的校核轴承的校核总结致谢参考文献资料摩擦式机械无级变速器结构设计摘要在种控制的作用下，使机器的输出轴转速可在两个极值范围内连续变化的无级变速器传动随着机械材质及加工工艺的高速发展和其需求量日益增多而得到广泛应用和发展。无级变速器的主动和从动两根轴通过传递转矩的中间介质机械构件流体电磁流等把两根轴直接或间接地联系起来并传递动力。当对主从动轴的联系关系进行控制时，则两轴间的传动比发生变化在两极值范围内连续而任意地变化。用机械构件作为中间介质的为机械无级变速器，其包括摩擦式和脉动式。无级变速器与定传动比传动及有级变速传动它只有有限的几种传动比相比，其优点是能够根据工作需要在定范围内连续变换速度，以适应输出转速和外界负载变化的要求，摩擦式机械无级变速器依靠传动元件之。

7、的变化对输出转速的影响较小。这种机械特性相对来说就较“硬”。相反地，如果特性曲线上各点的刚度系数很小。则外界负载转矩很小变动，就足以引起转速巨大的变动，这种机械特性就很“软”。机械无级变速器的机械特性，大致上可以归纳为下列三种.恒功率特性．如图中的实线所示，其特性是传动中输出功率保持不变，即常量式中有关常数。图机械特性及刚性系数图恒功率与恒转矩如果油量过多，则在运转过程中会引起空载功率增大油温升高以至传动力矩不足等现象。.润滑油机械无级变速器是按摩擦传动的实现调速并传递动力的，因此它所采用的润滑油与普通的齿轮箱用油不同，必须按照原设计要求或说明书上的规定，采用专用无级变速器油。若用普通机油代替，则将不能使无级变速器充分发挥作用，甚至会降低使用寿命，因此，必须十分重视机械无级变速器使用的油液。传递动力在变速器结构。

8、可在接近于转分的输出速度下工作，效率约为到，与传统的齿轮传动链传动及皮带传动相比，不仅可实现无级变速而且传动零件的形状比较简单无需很高的精度因此加工费用较低，现已获得人们普遍地重视。目前国内使用的摩擦式无级变速装置大多属于直接传动式中间元件式行星传动式三种类型主从动摩擦元件直接接触传动的直接传动式，主从动元件通过中间元件进行传动的中间元件式，以及中间元件作行星运动的行星传动式。调速结构则分为元件相对于另元件沿接触面移动和转动或偏转两种形式。因此，合理地设计传动机构的结构和形式是提高传动构件受力的均匀性和传动平稳性及效率的关键，其速比的变换则通过改变主动轮从动轮和中间构件三者的相对位置来获得，这些摩擦式无级变速器的缺点主要是传动效率低运行中难以保持稳定的速比变速操作困难在高速运行时变速易使传动零件过早的磨损以及对。

9、参数已定的前提下，油的品质将成为机械能否正常运转和满足工作要求的关键。减轻摩擦部件的磨损吸收散发集积在摩擦部位的热量清洗摩擦件表面机械无级变速器传动件的表面是经过精密加工的，工作过程如有灰尘或磨屑停留在工作表面上，将会很快损伤摩擦表面，必须依靠润滑油将这些不清洁物及时排除。对无级变速器专用油的要求摩擦特性好适当的粘度和粘度指数剪切氧化安定性好抗泡性好油膜强度高。机械无级变速器的密封要使机械无级变速器在长时期工作后，仍能保持原有的工作精度，必须有良好的密封装置。对于开式传动或只传递运动而受力极小的无级变速装置来说，密封装置的主要作用是保护轴承。闭式金属摩擦型无级变速器的密封装置，除用来防止外界尘埃等浸入轴承外，更重要的是，防止油液外漏。对于闭式无级变速器，如果密封不好，油液不断外漏将使油池中的油量不断减少，必然使。

10、八十年代中期以后，随着国外先进设备的大量引进，工业生产现代化及自动流水线的迅速发展，对各种类型机械无级变速器的需求大幅度增加，专业厂才开始建立并进行规模化生产，些高等院校也开展了该领域的研究工作，又经过二三十年的发展，由于真空冶炼技术的应用超精密工艺的日臻完善以及润滑油料摩擦特性方面的改进，使得机械无级变速器已经系列化生产，并以通过部件的形式供应于市场，近十年来，由于能源危机的出现，人们对机械无级变速器在交通运输工具上应用又进行了大量的研究，并取得了定的成效。摩擦式无级变速器是机械无级传动系统中的常用部件之，它依靠摩擦力传递转矩和运动，所以它基本上由传递运动和动力的摩擦变速传动机构保证产生摩擦力所需的加压装置和实现变速的调速机构三部分组成。近年来摩擦式无级变速器在国外获得了较快的发展，其传动功率从几十到几千瓦，。

11、于低速大扭矩传动传动装置的体积与重量较大。目前对摩擦无级变速器的传动机理研究得并不充分，有待深入研究。选择和发展新的润滑剂，以进步提高摩擦拖动率研究具体结构设计的合理性及其优化问题，突破瓶颈，实现无级变速器新的突破，真正做到广泛应用和产业化。.机械无级变速器的特征和应用机械无级变速器是种传动装置，其功能特征主要是在输入转速不变的情况下，能实现输出轴的转速在定范围内连续变化，以满足机器或生产系统在运转过程中各种不同工况的要求其结构特征主要是需由变速传动机构调速机构及加压装置或输出机构三部分组成。机械无级变速器传动具有结构简单操纵方便传动效率高恒功率特性好噪声低等优点，因此，能适应变工况工作简化传动方案，节约能源和减少环境污染等要求，在工业界受到越来越多的重视和采用。目前已经较多地应用于车辆拖拉机和工程机械船舶机床。

12、的摩擦进行传动，钢材材质加工工艺水平和润滑油料品质等因素是摩擦式机械式无级变速器不断发展的重要保证。本文通过查阅相关的诸多文献和书籍手册等进行钢环式无级变速器原理及其结构变速原理的传动结构的实现的研究，并对摩擦式机械无级变速器进行结构设计，可直接作为设计文件或指导文件进行生产加工。关键词无级变速器摩擦式传动润滑实现机械化自动化以及机械工作性能的改进，都促进了无级变速器的快速发展，在不同的领域，大量机器设备需要采用无级变速，尤其在汽车行业需求更为突出，因此，机械无级变速器得到广泛迅速的发展。国内无级变速器大约在二十世纪六十年代前后起步，当时主要是作为专业机械配套零部件，用于专业机械厂进行仿制和生产，如用于纺织机械的齿链式，化工机械的多盘式以及切削机床的型无级变速器等，但品种规格不多，产量不大，年产量仅数千台。直至。

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