1、及联轴器组成，驱动主轴上装有链轮。大提升高度的斗提机采用液力偶合器，小提升高度时采用弹性联轴器。使用轴装式减速机可省去联轴器，简化安装工作，维修时装卸方便。料斗通常分为浅斗深斗和有导向槽的三角斗。浅斗前壁斜度大深度小，适用于运送潮湿的和流散性不良的物料。深斗前壁斜度小而深度大，适用于运送干燥的流散性好的散粒物料。有导向侧边的三角料斗前面料斗的两导向侧边即为后面料斗的卸载导槽，它适用于运送沉重的块状物料及有磨损性的物料。牵引构件为封闭的绕性构件，多为环链板链或胶带。在次设计中我所选用的是。

2、电机减速机等主要零部件的选择及驱动轴的设计校核。这些也都是本次斗士提升机的的主体结构。从而保证机器的正常运转，避免了打滑或脱链。.提升机主要参数确定及主要结构设计.设计环境及提升机类型选取现先假设设计环境。假设输送堆积密度为.谷物。谷物干燥且流动性好，提升量为,提升高度为米功率提升机。日工作时间为小时。则由此展开设计。其它设计参数.为装载系数，装载系数按下式计算式中为料斗的理论几何容积，为不能填装的缝隙部分容积，。的取值范围有以下种对于以下的小颗粒，对于的中等颗粒，对于的大颗粒，对于大。

3、具有很高的抗拉强度和耐磨性，使用寿命长，采用了组装式链轮。在链轮磨损到定程度后，可拧下螺栓，拆换轮缘，更换方便，且节约拆料降低了维修费下部采用了螺杆式张紧装置，通过调节即可实现自动张紧。系数电动机功率计算式中电动机功率千瓦轴功率千瓦η减速机传动效率，对型减速机η.η三角皮带或开式齿轮传动效率，对三角皮带η.，对开式齿轮η.功率备用系数。与高度有关，当米时，.米时，.米时，.。斗式提升机的主要部件斗式提升机的主要部件有驱动装置料斗牵引构件底座和中间罩壳还有张紧机构等。驱动装置由电动机减速。

4、计与计算总体方案设计，总体装配斗式提升机是种被普通采用的垂直或者倾斜式的输送设备,常用于运送各种散状和碎块物料，例如水泥，沙土，煤，粮食等，并广泛地应用于建材机械化工轻工农业粮食等各工业部门。斗式提升机的结构特点是被运送物料被装入到与牵引件连结在起的料斗内，牵引件绕过各传动链轮，形成包括运送物料的有载分支和不运送物料的无载分支的闭合环路，连续运动输送物料。驱动装置通过连轴器与头轮相连，通过连接传动使斗式提升机获得动力并驱使运转。本次设计主要针对链式提升机的整体结构设计,驱动链轮的设计,。

5、比重般都是提升机参数都是针对堆积比重在.以下的物料设计和计算的，太大的物料比重需要进行牵引力和传动部分抗拉强度的计算。第四，单位时间内的输送量。般来说，物料的形态直接决定物料的卸料方式，常用规律为粉状物料采用离心抛射卸料块状物料采用重力卸料，而卸料方式的不同决定斗式提升机的料斗的不同，离心抛谢卸料多采用浅斗和弧形斗，而重力卸料需采用深斗。斗式提升机的效率最终是取决于料斗度与台时产量等要求，本提升机选用混合重力方式卸料，掏取式装料，选用中深斗料斗，牵引件为性能极好的板链，经适当的热处理后。

6、双排板式链。提升,晋升,设计,毕业设计,全套,图纸课题介绍及设计理论.概述.斗式提升机的工作原理斗式提升机的分类斗式提升机的装载和卸载常用斗提机选用及相关计算斗式提升机的主要部件斗式提升机的工作原理.提升机主要参数确定及主要结构设计.设计环境及提升机类型选取.提升功率的确定.传动带的设计计算皮带的设计传动带轮的设计.减速器的选择.驱动轴设计及附件的选择轴的材料及热处理轴的结构设计轴承选用驱动链轮键的设计校核中部区段的设计选材料斗与环链的设计.张紧机构的设计个人总结参考文献致谢前言斗式提。

7、的，对潮湿的粉状物料，。为输出轴转速.为物料提升速度根据以上设计条件，由于板式斗提机较其他型号斗提机具有以下优点板式斗式提升机的优点密封性好，环境污染少.操作维修方便易损件少.使用成本低，由于节能和维修少，使用成本极低.运行可靠，先进的设计原理，保证整机运行的可靠性.结构刚性好，精度高。机壳经折边和中间压筋，再经焊接，刚性好外观漂亮.机械尺寸小，与同等提升量的其它各种提升机相比，这种提升机的机械尺寸较小.操作方便，维修少，易损件少。输送链为套筒板链，诱导式重力卸料，用于各方式更加突出，。

8、式提升机的工作原理性能和特点，采用理论联系实际的方法，研究板链式斗式提升机，进行必要的结构改进，提出结构的方案并实施设计。同时，进行相关结构参数和工艺参数的设计与计算总体方案设计，总体装配斗式提升机是种被普通采用的垂直或者倾斜式的输送设备,常用于运送各种散状和碎块物料，例如水泥，沙土，煤，粮食等，并广泛地应用于建材机械化工轻工农业粮食等各工业部门。斗式提升机的结构特点是被运送物料被装入到与牵引件连结在起的料斗内，牵引件绕过各传动链轮，形成包括运送物料的有载分支和不运送物料的无载分支的闭。

9、会出现上述卸料方式那样具有局限性。能很好的发挥出其功能和效率。此时的料斗的运动速度大约为左右，也很能符合本次设计的要求。因此本次设计采取的卸料方式为混合式卸料方式。常用斗提机选用及相关计算作为常用的提升设备，斗式提升机的选用受到很多方面因素的制约，选错型号会给适用方带来不尽的麻烦，所以，定要根据所需要所设计的要求和规格来选取所需的型号。般斗式提升机的选型取决于以下几个因素第，物料的形态物料是粉状还是颗粒状还是小块状。第二，物料的物理性质物料有没有吸附性或者粘稠度，是否含水。第三，物料的。

10、围广。对物料的种类，特性及块度要求少，不仅提升般的粉状，粒状和块状物料，而且可提升琢磨性状的物料。物料温度可达。驱动功率小。采取流入式喂料，重力诱导式卸料，且采取密集型布置的大容量料斗输送。链速低提升量大。几乎无回料和挖料的现象，因此无产功率小。输送能力大。提升范围使用寿命长能更有效的利用创造价值密封性好，环境污染少。操作，维护，维修方便，易损件少。.本课题介绍及设计理论.概述因为板式提升机有许多优越于其它形式提升机的特点。所以此次设计的是板式斗式提升机。此次设计的主要任务是研究板式斗。

11、环路，连续运动输送物料。驱动装置通过连轴器与头轮相连，通过连接传动使斗式提升机获得动力并驱使运转。本次设计主要针对链式提升机的整体结构设计,驱动链轮的设计,电机减速机等主要零部件的选择及驱动轴的设计校核。这些也都是本次斗士提升机的的主体结构。关键词斗式提升机设计驱动装置牵引本以及传动机体等部件和相关零部件设计及制图。主要设计方案如下对斗式提升机的工作原理进行深入研究，根据板链式斗式提升机的工作能力和和性能以及使用要求，设计出总体方案。设计出合理的提升机结构和零件的强度，保证运行的稳定性。

12、机广泛用于垂直输送各种散状物料，国内斗士提升机的设计制造技术是年代由前苏联引进的,直到年代几乎没有大的发展。自年代以后,随着国家改革开放和经济发展的需要,些大型及重点工程项目从国外引进了定数量的斗提机,从而促进了国内斗提机技术的发展。有关斗提机的部颁标准及按此标准设计的及系列斗提机的相继问世,使我国斗提机技术水平向前迈了大步,但由于产品设计原材料加工工艺和制造水平等方面的原因,使产品在实际使用中技术性能传递扭矩寿命可靠性和噪声等与国际先进水平相比仍存在相当大的差距。斗式提升机的特点提升。

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