（图纸+论文）方插片冲压模具设计（全套完整）

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，是降低成本和保证制件质量及模具寿命的有效措施。

排样方法的确定。

根据工件的形状，确定采用无废料排样的方法不可能做到，但能采用有废料和少废料的排样方法。

粗画排样图，如图所示图粗画的排样图确定搭边值。

工件材料厚度为.，材料钢，查表冷冲压工艺与模具设计课本页，表，取最小搭边值工件间.，侧面.。

考虑到工件的尺寸较大，在冲压过程中须在两边设置压边值，则.为方便计算取.。

确定条料步距。

模具每次冲裁次，条料在模具上前进的距离称为送料进距或步距。

当单个进距内冲载个零件时，送料进距的大小为上两个零件对应点之间的距离。

所以步距.式中送料进距，单位平行于送料方向的冲裁件宽度，单位冲裁件之间的搭边值。

条料宽度。

冲裁前通常须安要求将板料裁剪为适当宽度的条料。

为保证送料顺利，不因条料过宽而发生卡死现象，条料下料公差规定为负偏差。

条料在模具上送进时，般都有导料装置，有时还要使用侧压装置。

所以调料宽度式中调料宽度，单位冲裁件与送料方向垂直的最大尺寸，单位冲裁件与条料侧边之间的搭边值，单位查表同上条料与导料板之间的间隙，查表冷冲压工艺与模具设计课本页，表。

条料下料时的下偏差，查表冷冲压工艺与模具设计课本页，表。

条料的利用率。

л总画出排样图。

根据以上质料画出排样图。

如图所示图排样图.冲裁力冲裁力是冲裁过程中凸模对材料的压力。

它是随凸简单模单工序模压力机次行程中只能完成个冲裁工序的模具称为单工序模或简单模。

这种模具的结构形式比较简单，易于加工及修磨。

但生产效率比较低，并且操作也不安全，适用于小批量生产。

.连续模级进模在依次排列不同公步的凸模下面连续送进坯料，使得压力机的次行程中，在模具的不同部位同时完成数道工序的模具称为连续模或级进模。

由于冲制件的各部分在几个工步逐步冲出，每次送料时都可能有定位误差，因此不能保持各部分相对位置的致性，至使冲压件的尺寸精度要有所降低。

因此使用连续模可以减少模具和设备的数量，提高生产效率，而且容易实现生产自动化。

但是，这比简单模结构复杂制造麻烦，且成也本高。

.复合模压力机的次行程中，在模具的同工位上，材料无须进给移动，就能同时完成数道不同的冲压工序，这种结构形式的模具称为复合模。

它是在集中排列的凸模下不改变毛坯的位置而将数道工序同时完成，不受送料误差的影响，因此它能保持冲压工序冲件各部分轮廓尺寸及相对位置的准确致。

复合模对料条定位精度的要求比连续模的低，模具轮廓尺寸也比连续模的要小，但这种模具的加工精度要求比较高，它还可以充分利用短料，适宜于冲制薄料，也适宜冲制脆性或软质的材料。

但其模具结构形式比较复杂，工作部分的强度也较差，模具的寿命较低，操作起来也不如连续模方便安全。

按凸凹模在模具上的位置不同，复合模可以分为倒装式复合模和正装复合模。

倒装式复合模倒装式复合模是将凸凹模装在下模部分。

此时，凸凹模对冲裁外形轮廓来说是冲裁凸模的作用而对于内部的孔来说，则又是起冲孔凹模的作用，它通过凸凹模固定板固定在下模座上。

条料的卸料通过弹性卸料装置橡胶向上推出，废料从凸凹模上的漏料孔内排出，冲压件则在压力机回程时由顶杆或顶板通过刚性件推件装置自上模内推出，下落至模具的工作面上。

但在冲裁过程中并没有使用冲压件起压紧的作用。

这种结构形式的模具制造简单，操作方便，生产效率高，生产时也比较安全，模具周围清洁。

但所得到的冲压件平整度较差。

正装式复合模正装式复合模是将凸凹模装在上模部分，与倒式复合模的模具上下部分的位置做了对调将冲孔凸模和凹模置于下模，而把凸凹模放在上模。

冲件由弹顶器自装在下模部分的凹模内顶出至模具的工作面上，废料则在压力机回程时从凸凹模内通过推杆自上而下被击落，并和工件起汇集于模具的工作面上。

这时需要及时清除，操作不如倒装复合模方便，且不安全。

这种结构形式的模具受力情况比倒装式的要好。

在冲压过程中，板料被凸凹模和装在下模的弹性顶件器压紧，故冲出的冲压件较平整，尺寸精度也较高，适用于平整度较高的薄料零件的冲制。

这种模具结构紧凑，也较简单。

凹模用螺钉和销钉与下模座紧固定位冲孔凸模固整个板料冲裁过程通常可以划分为弹性变形塑性变形和断裂分离三个阶段。

弹性变形阶段当冲头接触板料后，开始压缩板料，板使料产生轻微的弹性变形。

这时冲头略挤入板料，板料的下面略挤入凹模口，随着冲头继续压入，板料内的应力达到弹性极限，此时冲头下的板略有弯曲，凹模上的板略微上翘，此阶段为弹性变形阶段。

冲裁间隙越大，弯曲和上翘越严重。

塑性变形阶段冲头继续下压，板料变形区的应力将继续增大。

当板料变形区的应力达到屈服直线时，便开始进入塑性变形阶段，板料在冲头和凹模的刃口间的变形区产生剪切塑形变形。

随冲头挤入板料深度的增大，塑性变形程度逐渐增大，变形区材料硬化加剧，冲裁变形力不断增大，直到刃口附近侧面材料由于拉应力的作用出现细小裂纹，材料开始被破坏时，冲裁力达到最大，塑性变形趋于结束。

由于有冲裁间隙，故在这个阶段中除了剪切变形外，冲裁区还伴随着发生金属的弯曲和拉伸变形。

间隙越大，弯曲和拉伸变形越大。

分离阶段随着冲头继续下压，已形成的上下微裂纹不断向材料内部延伸，当上下裂纹重合时，板料便被剪断分离。

随后冲头将分离的材料推入凹模洞口，被冲入孔的材料在落料时为制件，冲孔时为废料。

留在凹模面上的材料在冲孔时为制件，落料时为废料。

.工件材料的分析选定模具后，首先要了解被加工材料的力学性能。

材料的力学性能是进行模具设计时各种计算的主要依据。

故在分析零件冲压成形工艺前必须要了解和掌握材料的些力学性能，以便设计。

现将方插片的件材料为号钢的力学性能主要参数及其概念叙述如下抗剪强度材料受到剪切作用，开始产生断裂时的应力值，单位是。

取。

抗拉强度材料受到拉深作用，开始产生断裂时的应力值，单位是。

。

伸长率在材料性能实验时，试件由拉伸试验机拉断后，对接起来测量长度，其伸长量与原长度之比称为伸长率，其数值用表示，其数值越大表示材料的塑性越好。

经查表可得，材料为号钢的伸长率。

屈服比是材料的屈服强度与抗拉强度之比，其值越小，表示材料允许的塑性变形区越大，在拉深工序中，材料的屈服比较小时，所需的压边力和所需克服的摩擦力相应的减小，有利于提高成形极限。

屈服点材料开始产生塑性变形时的应力值，单位是。

弯曲拉深成形等工序中，材料都是在达到屈服强度时进行塑性变形而完成该工序的成形的。

经查表取。

方插片，冲压，模具设计，毕业设计，全套，图纸摘要模具是制造业的重要工艺基础，在我国模具制造属于专用设备制造业。

近年来，模具增长十分迅速，高效率自动化大型微型精密高寿命的模具在整个模具产量中所占的比重越来越大。

本设计是冲孔落料复合模设计，冲模的结构性能直接反映了冲压技术水平的高低。

选用材料时应考虑模具的工作特性，受力情况，冲压件材料性能，冲压件的精度，生产批量以及模具材料的加工工艺性能和工厂现有条件等因素。

冲床的选用主要是确定冲床的类型和吨位。

板料冷冲压加工是机械加工的个重要组成部分。

它应用十分广泛。

本文就以方插片落料冲孔复合模设计主要介绍了冲压模具设计的全过程，此次要完成的主要工作如下.经工艺分析工艺计算，间隙值的选择，确定了该设计工艺流程及冲模结构形式。

.同时对所设计的模具分别进行了分析说明。

.对压力机做出了合理的选择。

.整个过程采用软件绘制模具的二维装配图和个别零件图。

.还要采用软件画出模具的三维零件图和装配图。

关键字冲裁模冲裁工艺零件工艺凸模凹模凸凹模模架.模具的概述模具的特点设计在学习模具的作用.冲压技术概述.冲压技术的发展趋势冲裁与工件的工艺分析.冲裁的概述.冲裁的工艺性.冲裁变形阶段.工件材料的分析.工件工艺性的分析.确定冲裁工艺方案模具结构型式的确定.简单模单工序模.连续模级进模.复合模倒装式复合模正装式复合模各部分工艺力计算.排样设计.冲裁力.卸料力.推件力.顶件力.总冲压力.压力中心凸凹模结构及工作部分主要尺寸计算.落料凸凹模刃口尺寸及公差的计算．冲孔凸凹模刃口尺寸及公差的计算.冲孔凸模的设计凸模的结构设计的三原则凸模的长度尺寸计算.凹模设计.凸凹模的设计模具其它零件设计.定位零件销钉的设计.卸料推料及压料零件卸料装置的设计固定卸料装置的形式固定卸料板的固定方式.卸料推料及压料零件推件器置的设计推件器的结构形式推件器的尺寸与公差推件器的极点位置.卸料推料及压料零件打杆顶板和顶杆的设计.夹持及支持零件上下模座的设计.夹持及支持零件模柄的类型及选择.夹持及支持零件垫板.夹持及支持零件凸模固定板.导向零件导套导柱.紧固及其他零件.各零件的材料压力设选择模具的装配.模架的选择.复合模的装配装配技术要求装配顺序为.凸凹模间隙的调整设计总结致谢参考文献绪论.模具的概述从模具设计和制造角度来看，我们可以从以下几个方面对模具进行了解。

对模具的全面要求是能产生出在尺寸精度外观物理性等各方面都须满足使用要求是公有制品，模具的使用要求效率高自动化操作简便制造要求结构合理制造容易成本低廉。

模具影响产品的质量首先，模具型腔的形状尺寸表面光洁度分形面进浇口和脱模方式等对产品的尺寸精度和形状精度级产品的物理性能机械性能内应力大小外观质量表面光洁度凹痕烧焦等都有十分重要的影响。

其次，在加工过程中，模具结构对操作难易程度的影响。

在大批量生产中尽量减少开模合模的过程和取产品过程中的手工劳动，常用自动开合模自动顶出机构，还要保证产品能够自动从模具中脱出。

要采用结构合理而简单的模具，以降低成本。

模具的特点高效率自动化大量采用各种高效率自动化的模具结构。

高速自动化的成型机械配合以先进的模具，对提高产品质量提高生产率，降低成本起了很大作用。

大型超小型及高精度由于产品应用的扩大，于是出现了各种大型精密和高寿命的成型模具，有各种高强度高硬度高耐磨性能且易加工热处理变形小导热性优异的制模材料。

标准化开展标准化工作，不仅大大提高了生产模具的效率，改善了质量，降低了成本。

设计在学习模具的作用通过学习课本知识，了解了常用材料在个种成型过程中对模具的工艺要求，各种模具的结构特点及设计计算的方法，以达到设计般模具的要求。

掌握般机械加工的知识，金属材料的选择和热处理，了解模具结构的特点，跟具不同模具加工新工艺。

.冲压技术概述冲压是在常温下利用冲模在压力机上对材料施加压力，使其产生变形或分离，从而获得定形状尺寸和性能对零件加工方法。