（图纸+论文）曲轴工艺规程设计及系列夹具设计（全套完整）

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实现机多能，所以，夹具在机械加工中发挥着重要的作用。.国内外发展情况曲轴制造技术工艺的进展曲轴的生产继等几种牌号后，广西玉柴等经过攻关已能稳定生产牌号的曲轴，为曲轴“以铁代钢”奠定了基础。熔炼高温低硫纯净铁水的获得是生产高质量球墨铸铁的关键。国内主要是以冲天炉为主的生产设备，铁水未进行预脱硫处理其次是高纯生铁少焦炭质量差。目前已采用双联外加预脱硫的熔炼方法，采用冲天炉熔化铁水，经炉外脱硫，然后在感应电炉中升温并调整成分。造型目前，国内已有些曲轴生产厂家从日本法国加拿大等国引进气流冲击造型工艺，而且还引进了许多生产线的只有极少数厂家，如文登天润曲轴有限公司引进了德国铸造生产线。从总体上来讲，需改造和更新的陈旧的普通锻造设备多，同时，落后的工艺和设备仍占据主导地位，先进技术有所应用但还不普遍。机械加工技术目前国内曲轴生产线多数由普通机床和专用机床组成，生产效率和自动化程度相对较低。粗加工设备多采用多刀车床车削曲轴主轴颈及拐颈，工序的质量稳定性差，容易产生较大的内应力，难以达到合理的加工余量。随着贸易全球化的到来，各厂家已意识到了形势的严峻性，纷纷进行技术改造，全力提升企业的竞争力，近年来引进了许多先进设备和技术，进展速度很快。就目前状况来讲，这些设备和技术基本依赖进口。热处理和表面强化处理技术曲轴的热处理关键技术是表面强化处理。球墨铸铁曲轴般均采用正火处理，为表面处理做好组织准备，表面强化处理般采用感应淬火或氮化工艺。锻钢曲轴则采用轴颈与圆角淬火工艺。曲轴制造技术的发展趋势。.本课题应达到的要求工艺规程设计工艺卡片和工序卡片夹具设计套包括总图及零件图，折合零件图不少于张设计说明书份不少于字专业论文翻译不少于字符工艺确定进给量,取.确定切削速度，查表，初选,计算转速,根据机床选，计算出.基本时间，故.计算,查表得辅助时间.你，布置工作地时间.，休息与生理需要时间.，则.小结综上所述，机床为仿形车床，主轴转速为，切削速度.，进给量.，切削深度.，机动时间.,辅助时间.。.工序十半精车连杆轴颈及其轴肩工步半精车连杆轴颈及其轴肩确定切削深度.确定进给量,取.确定切削速度，查表，初选,计算转速.,根据机床选，计算出.基本时间，故.计算,查表得辅助时间.，布置工作地时间.，休息与生理需要时间.，则.小结综上所述，机床为仿形车床，主轴转速为，切削速度.，进给量.，切削深度.，机动时间.,辅助时间.。.工序十精车连杆轴颈及其轴肩工步精车连杆轴颈及其轴肩确定切削深度.确定进给量,取.确定切削速度，查表，初选,计算转速.,根据机床选，计算出.基本时间，故.计算,查表得辅助时间.，布置工作地时间.，休息与生理需要时间.，则.小结综上所述，机床为仿形车床，主轴转速为，切削速度.，进给量.，切削深度.，机动时间.,辅助时间.。.工序十二打通孔及打螺纹孔并攻丝工步打通孔确定切削深度确定进给量,取.确定切削速度，查表，初选,计算转速.,根据机床选，计算出.基本时间，故.计算,查表得辅助时间.，布置工作地时间.，休息与生理需要时间.，则.小结综上所述，机床为钻床立式加工中心，主轴转速为，切削速度.，进给量.，切削深度.，机动时间.,辅助时间.。工步二打螺纹孔并攻丝确定切削深度选用中心钻,.，取.确定切削速度查表得,故，取，则实际切削速度.基本时间.则.计算,查表得辅助时间.,布置工作地时间.,休息与生理需要时间.,则.小结综上所述，机床为钻床立式加工中心，主轴转速为，切削速度.，进给量.，切削深度，机动时间.，辅助时间.。.工序十三主轴颈连杆轴颈淬火工步小端主轴颈淬火.计算,查表得辅助时间.,布置工作地时间.，休息与生理需要时间.,则.工步二连杆轴颈淬火.计算,查表得辅助时间.,布置工作地时间.,休息与生理需要时间.,则.工步三大端主轴颈淬火.计算,查表得辅助时间.,布置工作地时间.,休息与生理需要时间.,则工序十四磨连杆轴颈外圆及其轴肩面工步磨连杆轴颈外圆及其轴肩面确定磨削深度.确定进给量,取.根据机床选速度，查表，初选,计算转速.,根据机床选，计算出.基本时间，故.计算,查表得辅助时间.，布置工作地时间.，休息与生理需要时间.，则.小结综上所述，机床为卧式车床，主轴转速为，切削速度.，进给量.，切削深度.，机动时间.,辅助时间.。工步二倒主轴颈上角确定切削深度确定进给量,取.确定切削速度，查表，初选,计算转速.,根据机床选，计算出.基本时间，故.计算,查表得辅助时间.，布置工作地时间.，休息与生理需要时间.，则.小结综上所述，机床为卧式车床，主轴转速为，切削速度.，进给量.，切削深度.，机动时间.,辅助时间.。工步三半精车锥面确定切削深度.确定进给量,取.确定切削速度，查表，初选,计算转速.,根据机床选，计算出.基本时间，故.计算,查表得辅助时间.，布置工作地时间.，休息与生理需要时间.，则.小结综上所述，机床为卧式车床，主轴转速为，切削速度.，进给量.，切削深度.，机动时间.,辅助时间.。.工序七铣键槽工步铣键槽确定铣削深度.,取.,由于材料为故选铣刀选细齿立式合金铣刀。细齿立铣刀齿数则选确定切削速度查表得,故，取，则实际切削速度.基本时间.,.则.计算,查表得辅助时间.,布置工作地时间.,休息与生理需要时间.,则.小结综上所述，机床为铣床，主轴转速为，切削速度.，进给量.，切削深度.，机动时间.,辅助时间.。.工序八精车外圆面及轴肩锥小端锥面工步精车小端主轴颈外圆面及轴肩确定切削深度.确定进给量,取.确定切削速度，查表，初选,计算转速.,根据机床选，计算出.基本时间，故.计算,查表得辅助时间.，布置工作地时间，休息与生理需要时间则.小结综上所述，机床为卧式车床，主轴转速为，切削速度.，进给量.，切削深度.，机动时间.，辅助时间.。工步二精车锥面确定切削深度.确定进给量,取.确定切削速度，查表，初选,计算转速.,根据机床选，计算出.基本时间，故.计算,查表得辅助时间.,布置工作地时间.,休息与生理需要时间.,则.小结综上所述，机床为卧式车床，主轴转速为，切削速度.，进给量.，切削深度.，机动时间.，辅助时间.。.工序九粗车连杆轴颈及其轴肩工步粗车连杆轴颈及其轴肩确定切削深度.基本尺寸工序尺寸及偏差磨.精车.半精车.粗车.毛坯.轴向尺寸的加工余量则根据被加工表面的精度等级，非重要表面粗加工余量留，重要加工表面如主轴颈轴肩面连杆轴颈轴肩面则按下表分配加工余量。表表面加工余量分配工序名称工序余量精加工.半精加工粗加工.毛坯加工余量，切削用量，工时定额的确定.工序铣两端面，打中心孔工步铣两端面本工序为粗铣同时铣两端面。已知加工材料为，铸件。机床为铣床，工件被夹具夹在工作台上。同时由加工工序余量可知粗铣的单边余量为确定切削深度.确定每齿进给量此工序选择硬质合金端铣刀，查机械制造技术基础课程设计指南，根据工件的实际尺寸，则选择铣刀的具体参数如下，齿数由书上参考选为，取.，则进给量。确定切削速度和工作台每分钟进给量工件材料，硬度，选择切削速度，计算主轴转速.,查表选得到最相似的标准转速,然后计算的实际转速计算基本时间,主轴转速，工作台进给量.,根据机床取，切削加工面取大端尺寸，查表，故.计算,查表得辅助时间.,布置工作地时间.,休息与生理需要时间.,则.小结综上所述，机床为铣床，主轴转速为，切削速度，进给量.，切削深度.，机动时间.，辅助时间.。工步二两端面打中心孔确定切削深度选用中心钻.,.,取.确定切削速度查表得,则，取，得到实际切削速度.基本时间,则.计算,查表得辅助时间.,布置工作地时间.,休息与生理需要时间.,则.小结综上所述，机床为铣床，主轴转速为，切削速度.，进给量.，切削深度，机动时间.，辅助时间.。.工序二粗车大端主轴颈及平衡块外轮廓工步粗车大端主轴颈外圆面及轴肩确定切削深度.确定进给量,取.确定切削速度，查表，初选,计算转速.,根据机床选，计算出.基本时间，故.计算,查表得辅助时间.,布置工作地时间.,休息与生理需要时间.,则.小结综上所述，机床为卧式车床，主轴转速为，切削速度.，进给量.，切削深度.，机动时间.，辅助时间.。工步二车平衡块外轮廓确定切削深度.确定进给量,取.确定切削速度，查表得到，初选,计算转速,根据机床选，计算出.基本时间,故.计算,查表得辅助时间.,布置工作地时间.,休息与生理需要时间.,则.小结综上所述，机床为卧式车床，主轴转速为，切削速度.，进给量.，切削深度.，机动时间.，辅助时间.。.工序三粗车小端外轮廓工步粗车小端主轴颈外圆面及轴肩确定切削曲轴,工艺,规程,设计,系列,夹具,毕业设计,全套,图纸摘要本次设计的主要内容包括空压机曲轴的工艺规程设计和系列夹具设计的两大方面。制定工艺规程设计的原始资料包括零件的图样，产品验收质量标准，产品的年生产纲领和生产类型毛坯图样生产条件零件材料等。制定工艺规程设计步骤如下审查零件的图样，工艺方案的确定，对样品进行工艺分析，零件的毛坯选择以及毛坯图说明工艺设计过程包括加工段的分析，工序的集中和分散，工序顺序的安排，定位基准的选择，零件表面加工方法的选择制定工艺路线工艺方案，工艺方案的比较与分析，工序间尺公差表面粗糙度及毛坯尺寸的确定，加工余量切削用量工时定额的确定，填写工艺文件。夹具设计必须满足的要求有保证加工精度，夹具的总体方案应与年生产纲领相适应，安全方便减轻劳动强度，排屑顺畅，具有良好的强度刚度和结构工艺性。夹具设计包括工件的定位，定位误差的分析与计算，夹紧机构的确定，夹具力的确定包括方向，作用点和大小。当工艺规程及夹具设计确定后，再绘制夹具总装配图主要零件图和说明书的编写。关键词工艺规程设计夹具设计加工余量定位误差摘要目录绪论.本课题研究的内容及意义.国内外发展情况.本课题应达到的要求工艺方案的确定.曲轴零件的结构特点.曲轴零件的