.曲轴圆角滚压强化机理曲轴的圆角处是曲轴应力集中最严重的部位，因此它的疲劳破坏般发生在曲轴轴颈和曲柄连接的过渡圆角处。滚压强化机理是指曲轴经过圆角滚压后在各方面提高其疲劳寿命的理论。包括微观组织表面质量和残余压应力强化机理三个方面。根椐资料，最大残余应力在材料屈服点的.倍滚压层最大硬度在材料硬度的.倍为宜。亦可根据等强度观点，将曲轴圆角强度提高到与其他部位相等或稍高，使曲轴故障不致在圆角区发生，这样也就达到了强化之目的。可见滚压力的选择，是由滚压工具曲轴材质结构及工作状况所决定的。曲轴类型不同滚压力亦不同。根据滚压层深度确定滚压力，预定滚压层深度，计算滚压力，其计算式式中.滚轮半径连杆轴颈圆角半径主轴颈圆角半径相关轴颈半径曲轴材质屈服强度滚压层深度对于汽车拖拉机用内燃机曲轴，取其连杆轴颈直径的左右，为。滚压次数滚压的先决条件是工件要有足够的塑性。曲轴圆角在滚压过程形成环形压痕，金属沿切线和圆角方向流动，圆角两侧堆积金属形成凸缘。根据试验表明，在给定压力下，当滚压至定次数后，压痕深度和凸缘高度达到最大值，不再继续扩展，滚压深度和残余应力亦不会再增加。若继续滚压只会引起曲轴变形量增大滚压表面光洁度下降，甚至起皮同时还可能破坏滚压工具的表面光洁度。所以滚压次数不宜过多，般在次之间为宜，本液压系统选取次。滚压速度这是指切线速度。滚压过程中圆角表层金属产生塑性流动，特别是滚轮滚压处更为明显。当滚压速度太高即使在冷却润滑条件充分的情况下，使滚压表面出现烧伤和撕裂。同时，滚压机构的惯性和离心力，会引起滚轮颤动，使滚压表面产生波纹。在曲轴强化上。由于温滚压可以的到更好的屈服强度和表面强度。因此温滚压曲轴相能获得更好的疲劳强度。.滚压强化的发展趋势通过所查资料表明，国内外滚压强化的发展趋势主要在以下几个方面理论方面包括对滚压强化的机理以及滚压力的计算的研究。以临界等效应力作为失效标准确定的最佳残余应力，在提高深沟球轴承的寿命放面取得了较好的效果。而应用在曲轴上面的报道很少。因此研究最佳残余应力理论在提高曲轴寿命领域的应用将成为滚压强化机理的发展趋势。工艺方面由于对滚压参数的研究不是十分充分，如曲轴材料滚压工艺参数对滚压层和疲劳强度的影响缺乏系统的研究。不能向设计者提供系统可靠的疲劳理论设计计算公和完善的材料性能数据，因此获得不同尺寸和材料的曲轴在不同工况下的最佳工艺参数滚压力的大小滚压圈数滚压速度滚压位置滚论的半径成为国内曲轴滚压技术的发展趋势。数值模拟方面主要是曲轴圆角经过滚压后残余应力状态的研究。曲轴滚压强化机液压系统的设计.工艺参数的选择滚压力强化效果主要以残余压应力和滚压层深度硬化层来衡量。在定范围内，加大滚压力，则残余应力和滚压层深度相应增加，强化效果提高。但滚压是利用塑性变形的种强化方法，不可能使残余压应力和滚压层深度超过限度。否则，会使滚压表面起皮，甚至剥落变形，反而降低滚压效果。滚压力增加还涉及到滚压工具滚压机床的刚性和冷却润滑等问题。因此，往往把滚压力限制在中等范围内。角经过滚压后产生的残余压应力能够平衡曲轴加工和工作时的表面产生的拉应力，使零件的表面处于压应力状态，残余压应力的存在可以使裂纹的尖端闭合，同时还可以抑制裂纹尖端的继续扩展。因此可以提高曲轴的疲劳寿命。随后国内外对残余应力提高疲劳寿命作了些研究，但大多都是以个别应力分量作为疲劳失效准则的。在上个世纪年代根据等效应力假说建立了最佳残余应力计算方法，等效应力准则更全面地考虑了各个应力分量对疲劳失效的影响。该理论指出如果滚压后表面的残余应力状态使得等效应力在具体工况条件下为最小值，则该残余压应力为最佳的残余应力状态。在该残余应力状态下工件可以获得最佳的疲劳寿命。随着计算机和有限元理论的发展，应用有限元模拟的领域也越来越广泛。年美国的等人对曲轴在具体载荷下建立二维有限元模型，分析了圆角在非残余应力状态下的应力集中，以及曲轴圆角经过滚压后的应力分布。应用断裂机理研究了残余应力对曲轴疲劳寿命的影响。.曲轴圆角滚压工艺曲轴圆角滚压属于表面塑性变形范畴，早在年美国就将滚压强化方法应用在铁路上。在年苏联开始对铁路车轴轴颈进行滚压强化试验。到了上个世纪年代发达国家开始研究曲轴表面的强化滚压技术，后来随着工业对曲轴疲劳性能要求越来越高，为了提高生产效率，开始对滚压设备进行研究，到上个世纪代发达国家发明了曲轴强化工艺的全自动滚压，大大提高了曲轴滚压强化的效率。我国的滚压技术在机械行业中的应用起始与上个世纪代至今在很多机械企业中有所应用。目前国内根据圆角和工序的不同，可把曲轴滚压分为切线滚压圆角沉割滚压。曲轴,压强,液压,系统,设计,毕业设计,全套,图纸曲轴滚压强化机液压系统的设计摘要本曲轴滚压机的特点是采用强化滚压与滚压校直相结合，设计为三级变压液压系统。滚压过程中滚压力成阶梯型变化，实现自动定位强化滚压光整滚压三个过程。以提高滚压质量和滚压校直作用。即开始按较小的夹紧力进行滚压，以便曲轴定位当滚压数圈后，滚压力增至最大值，做强化滚压滚压至需要圈数后压力又降至定值做光整滚压。再滚数圈，滚压循环结束。液压系统液压阀配置形式选择集成块式。液压集成块是安装各种液压元器件，并在其内部按液压原理图实现元件间孔道连通的复杂功能阀块，其结构紧凑，元件密度高，占据空间小，变化灵活，易标准化等特点。关键词曲轴滚压强化液压系统绪论.圆角滚压强化的概念.曲轴圆角滚压强化机理微观组织机理表面质量机理残余压应力机理.曲轴圆角滚压工艺.滚压强化的发展趋势曲轴滚压强化机液压系统的设计.工艺参数的选择滚压力滚压次数.液压系统使用要求及速度负载分析使用要求速度负载分析.液压系统方案设计确定液压泵类型及调速方式选用执行元件多级调压回路换向回路的选择组成液压系统绘原理图.液压系统的参数计算液压缸参数计算液压泵的参数计算电动机的选择.液压元件和装置的选择液压阀的选择过滤器的选择油管的选择油箱的设计液压阀配置形式的选择.验算液压系统性能压力损失的验算及泵压力的调整液压系统的发热和温升验算结论致谢参考文献绪论曲轴是高速运转并受循环应力作用的重要机器零件，其工作条件十分恶劣。由于受循环应力和应变的作用，局部产生渐进性永久变形，最终导致裂纹或完全断裂。因此使用前需要进行强化处理。曲轴圆角滚压技术是强化的主要方法之，它的特点是强化效果显著生产效率高和成本低。根据资料统计，球铁曲轴经圆角滚压后寿命可提高，钢曲轴寿命可提高。.圆角滚压强化的概念表面滚压强化是种无屑光整加工方法。它是在常温状态下，利用高硬度材料如淬火钢，硬质合金以及红宝石等制成的工具对被加工零件表面施加定的压力，使表面层金属产生塑性变形，产生表面残余压应力的种强化方法。圆角滚压强化是种特殊的表面滚压强化。它是在曲轴的轴颈与主轴颈曲柄与连杆之间的圆角上采用滚压旋转加压在轴颈部位形成塑性变形带改变危险界面处的拉应力状态，使之形成合理分布的压应力状态的种特殊的表面强化方法。它跟其它的曲轴强化方法比较起来具有以下的特点能够降低曲轴表面粗糙度，强化被滚压的表面，经滚压后产生残余压应力，硬化层深度般为，硬度可提高。能减小切削加工时留下的刀痕迹等表面缺陷，从而降低了应力集中程度。由于滚压是冷加工，不需要热能，处理时间短。因此它的成本较低，生产效率高。.曲轴圆角滚压强化机理曲轴的圆角处是曲轴应力集中最严重的部位，因此它的疲劳破坏般发生在曲轴轴颈和曲柄连接的过渡圆角处。滚压强化机理是指曲轴经过圆角滚压后在各方面提高其疲劳寿命的理论。包括微观组织表面质量和残余压应力强化机理三个方面。微观组织机理曲轴在滚压过程中表层金属在滚轮的作用下会发生强烈的塑性形变。金属塑性变形的最基本方式是滑移，即部分晶体沿晶面和晶向相对于另部分晶体发生相对滑移。曲在载荷的作用下晶体发生反复滑移，它的特点主要在晶体中晶粒的位向及晶界对塑性变形的影响上。晶界能够阻碍位错运动，由于晶粒的位向不同，因此它们之间相互约束，阻碍晶粒的变形。在同样变形影响下，定体积内的晶粒数越多，则变形分散在更多的晶粒内进行因此不会产生局部应力集中，从而使多晶体能承受较大量的塑形变形而不破坏，同时滑移的结果还使晶粒的位错密度增加晶格畸变，部分符号相反的位错相互抵消，而符号相同的位错则重新排列并形成小角度的位错墙，形成轮廓清晰尺寸更加微小的亚晶粒。亚晶粒的细化和位错密度增高这些变化将会显著提高材料的屈服强度和疲劳性能。另方面，过大的塑性变形将导致孪生晶体拉长晶粒转动破碎等塑性变形，晶格严重扭曲。滚压表面甚至出现鳞片状波纹花斑表面变脆脱皮等现象，将降低曲轴的疲劳寿命。因此在实际中还要控制滚压强化层的深度。表面质量机理零件表面加工后引起的粗糙表面是应力集中的主要因