择原则粗加工时切削用量的选择粗加工时加工精度与表面粗糙度要求不高，毛坯余量较大。因此，选择粗加工的切削用量时，要尽可能保证较高的单位时间金属切削量金属切除率和必要的刀具耐用度，以提高生产效率和降低加工成本。切削深度的选择粗加工时切削深度应根据工件的加工余量和由机床夹具刀具和工件组成的工艺系统的刚性来确定。在保留半精加工精加工必要余量的前提下，应当尽量将粗加工余量次切除。只有当总加工余量太大，次切不完时，才考虑几次走刀。进给量的选择粗轴箱箱盖，箱体主要加工部分是分割面轴承孔缸孔通孔和螺孔，其中轴承孔及箱盖上缸孔要在箱盖箱体合箱后再进行镗孔及刮削端面的加工，以保证两轴承孔同轴度端面与轴承孔轴心线的垂直度缸孔端面与轴承孔轴心线的平行度要求等。曲轴箱在加工前，要进行人工时效处理，以消除铸件内应力。加工时应注意夹紧位置，夹紧力大小及辅助支承的合理使用主，防止零件的变形。箱盖箱体分割面上的孔的加工，采用同钻模，均按外形找正，这样可保证孔的位置精度要求。曲轴箱箱盖箱体不具互换性，所以每装配套必须钻铰定位销，做标记和编号。.曲轴箱加工工艺路线的确定曲轴箱的主要加工表面为上下两平面和两分割面，较重要的加工表面为曲轴箱箱体和箱盖的结合面，以及合箱后的轴承孔，次要加工表面为联接孔螺纹孔箱体和箱盖的上下平面等。曲轴箱的机械加工路线是围绕着主要表面的加工来安排的。曲轴箱的加工路线按可分为三个阶段第阶段为曲轴箱箱盖的加工第二阶段为曲轴箱箱体的加工第三阶段为曲轴箱合箱后的加工。第阶段的加工主要是为其后续加工准备精基准第二阶段主要是加工除精基准以外的其它表面，为合箱做准备的螺孔和结合面的粗加工等第三阶段则主要是最终保证曲轴箱各项技术要求的加工，包括合箱后轴承孔缸孔的精加工。毛坯尺寸机械加工余量和工序尺寸的确定.曲轴箱箱体毛坯的外廓尺寸考虑其加工外廓尺寸为，表面粗糙度要求为.，根据机械加工工艺手册表.及表.，公差等级级，取级，铸件，切削用量手册表时，进给量.。从以上三个进给量比较可以看出，最受限制的进给量是工艺要求，其值为，根据型摇臂钻床说明书，选择.。决定钻头磨钝标准及耐用度由切削用量手册表，当，钻头后刀面最大磨损量取为.，耐用度为。决定切削速度由切削用量手册表，的灰铸铁可加工性为第类。由切削用量手册表，当加工性为第类，.双横刃磨的钻头时，.。切削速度的修正系数为加工材料强度与硬度改变时的修正系数.，钻头材料改变时，.，故.根据型摇臂钻床说明书，可考虑选择.，但因所选转速较计算转速高，这样会使刀具耐用度下降，故可以将进给量降低级，即.。也可以选择较低级转速，仍用.，比较这两种方案第方案.，第二方案，.因为第方案乘积较大，基本工时较少，故选择第方案.，.。检验机床功率及扭矩由切削用量手册表，当，时，扭矩.，扭矩的修正系数为.，故.。根据型摇臂钻床说明书，当.时，扭矩。由切削用量手册表，当，.，.时，.。根据型摇臂钻床说明书，.由于故选择的切削用量可用，即.，.,.计算基本工时式中其中，入切量及超切量由切削用量手册表得，则.准备与终结时间由机械加工工艺手册表.经验公式得布置工作地时间与休息生理时间由机械加工工艺手册表.得.，故工序的单件时间由于加工个孔，故.锪凸台平面由于是锪凸台平面，故由实用机械加工艺手册表选用带可换导柱莫氏锥柄平底锪钻为。由实用机械加工工艺手册表，选用.，.。.根据型摇臂钻床说明书，可考虑选择.，但因所选转速较计算转速高，这样会使刀具耐用度下降，故可以将进给量降低级，即.也可以选择较低级转速.，仍用.，比较这两种方案第方案.，第二方案.，因为第方案乘积较大，基本工时较少，故选择第方案.，.，.。则基本工时.由于要锪个凸台平面，则辅助时间为则总工时为.锪凸台平面，钻攻螺纹工件材料灰铸铁加工要求锪平面，并攻螺纹孔机床型摇臂钻床锪凸台平面选取刀具由于是锪凸台平面，故由实用机械加工工艺手册表，选用带可换导柱莫氏锥柄平底锪钻为。切削用量的选择由实用机械加工工艺手册表，选用.，.。则.根据型摇臂钻床说明书，可考虑选择.，但因所选转速较计算转速高，这样会使刀具耐用度下降，故可以将进给量降低级，即.。也可以选择较低级转速，仍用.，比较这两种方案第方案.，第二方案，.因为第方案乘积较大，基本工时较少，故选择第方案.，.。基本工时，.。按钻头强度决定进给量由切削用量手册表，当时，钻头强度允许的进给量按机床进给机构强度决定进给量由切削用量手册表，当，机床进给机构允许的轴向力为，型摇臂钻床允许的轴向力为，切削用量手册表时，进给量.。从以上三个进给量比较可以看出，最受限制的进给量是工艺要求，其值为，根据型摇臂钻床说明书，选择.。决定钻头磨钝标准及耐用度由切削用量手册表，当，钻头后刀面最大磨损量取为.，耐用度为决定切削速度由切削用量手册表，的灰铸铁可加工性为第类。由切削用量手册表，当加工性为第类，双横刃磨的钻头时，.。切削速度的修正系数为加工材料强度与硬度改变时的修正系数.，钻头材料改变时，.，故.根据型摇臂钻床说明书，可考虑选择，但因所选转速较计算转速高，这样会使刀具耐用度下降，故可以将进给量降低级，即.。也可以选择较低级转速.，仍用.，比较这两种方案第方案，.第二方案.，因为第方案乘积较大，基本工时较少，故选择第方案.，.。检验机床功率及扭矩由切削用量手册表，当.，时，扭矩.，扭矩的修正系数为.，故.。根据型摇臂钻床说明书，当.时，扭矩.。由切削用量手册表，当，.，.时，.。根据型摇臂钻床说明书，.，由于故选择的切削用量可用，即.，.,.计算基本工时式中其中，入切量及超切量由切削用量手册表得，则.准备与终结时间由机械加工工艺手册表.经验公式得布置工作地时间与休息生理时间由机械加工工艺手册表.得.由于加工个孔，故锪底面凸台平面由于是锪凸台平面，故由实际机械加工工艺手册表选用带可换导柱莫氏锥柄平底锪钻为。由实用机械加工工艺手册表，选用.，.。.根据型摇臂钻床说明书，可考虑选择.，但因所选转速较计算转速高，这样会使刀具耐用度下降，故可以将进给量降低级，即.。也可以选择较低级转速，仍用.，比较这两种方案第方案.，第二方案，.因为第方案乘积较大，基本工时较少，故选择第方案.，.，则基本工时，得.由于要锪个凸台平面，则辅助时间为则总工时为.钻孔，锪凸台平面工件材料灰铸铁加工要求个孔径，深通孔，并锪凸台机床型摇臂钻床钻通孔选择高速钢麻花钻头，因通孔加工精度要求较低，直接选取钻头直径，钻头几何形状为削用量手册双锥，修磨横刃，二重刃长度.，横刃长度.，弧面长度。确定进给量按加工要求决定进给量当加工要求为，由切削用量手册表，时，。按钻头强度决定进给量由切削用量手册表，当时，钻头强度允许的进给量.。按机床进给机构强度决定进给量由切削用量手册表，当，机床进给机构允许的轴向力为，型摇臂钻床允许的轴向力为磨余量.机床立式铣床刀具采用标准硬质合金端铣刀加工余量粗铣余量.，精铣余量为粗铣箱体分割面选择刀具根据切削用量手册表，选择硬质合金刀片。根据切削用量手册表，铣削深度时，端铣刀直径为，铣削宽度为，但实际要求铣削宽度为，故因根据实际铣削宽度为，则端铣刀直径为，由于采用标准硬质合金端铣刀，由切削用量手册表，故齿数为。铣刀几何形状由切削用量手册表，端铣刀主偏角，端铣刀后角，端铣刀副偏角，端铣刀副后角，刀齿斜角，端铣刀前角选择切削用量决定铣削深度由于加工余量不大，故可在次走刀内铣完，故.决定每齿进给量采用不对称端铣，以提高进给量。根据切削用量手册表，当使用时，铣床功率为立铣说明书，切削用量手册表时，每齿进给量，但因采用不对称端铣，取.。选择铣刀磨钝标准及耐用度根据切削用量手册表，铣刀刀齿后刀面最大磨损为.。由于铣刀直径，故耐用度为。决定切削速度和每秒钟进给量根据切削用量手册表，当铣刀直径，齿数，铣削深度，每齿进给量.时，.，.，.。再乘以各修正系数为切削用量手册表故根据立铣说明书切削用量手册表，选择.，.，因此实际切削速度和每齿进给量为校验机床功率根据表切削用量手册表，当铣削宽度，铣削深度.齿数，.，近似为.。根据型立铣说明书，机床主轴允许的功率为，故，因此所选择的切削用量可以采用。计算基本工时根据公式，其中，.，根据切削用量手册表，不对称安装铣刀，入切量及超切量，则，则基本工时为准备与终结时间为由机械加工工艺手册表.经验公式得布置工作地时间与休息生理时间由机械加工工艺手册表.，得.精铣箱体分割面选择刀具根据切削用量手册表，选择硬质合金刀片。根据切削用量手册表，铣削深度时，端铣刀直径为，铣削宽度为，但实际要求铣削宽度为，故因根据实际铣削宽度为，则端铣刀直径为，由于采用标准硬质合金端铣刀，由切削用量手册表，故齿数为。铣刀几何形状由切削用量手册表，端铣刀主偏角，端铣刀后角，端铣刀副偏角，端铣刀副后角，刀齿斜角，端铣刀前角选择切削用量决定铣削深度由于加工余量不大，故可在次走刀内铣完，故。决定每齿进给量采用不对称端铣，以提高进给量。根据切削用量手册表，当使用时，铣床功率为立铣说明书，切削用量手册表时，每齿进给量，但因采用不对称端铣，取.。选择铣刀磨钝标准及耐用度根据切削用量手册表，铣刀刀齿后刀面最大磨损为.。由于铣刀直径，故耐用度为。决定切削速度和每秒钟进给量根据切削用量手册表，当铣刀直径，齿数，铣削深度，每齿进给量.时，.，.，.。再乘以各修正系数为切削用量手册表故.曲轴,工艺,箱体,分割,夹具,设计,毕业设计,全套,图纸度误差，会影响主轴的径向跳动和轴向窜动，同时也使温度增加，并加剧轴承磨损。般同轴线上各孔的同轴度约为最小孔径尺寸公差的半。其中曲轴箱全箱后对两个轴承孔的同轴度公差为.。主要平面的精度箱体零件上的装配基面通常即是设计基准又是工艺基准，其平面度误差直接影响主轴与床身联接时的接触刚度，加工时还会影响轴孔的加工精度，因此这些平面必须本身平直，彼此相互垂直或平行。其中曲轴箱合箱后对箱盖分割面与箱体分割面的对称度要求为.。孔与平面的位置精度箱体零件般都要规定主要轴承孔和安装基面的平行度要求，它们决定了主要传动轴和机器上装配基准面之间的相互位置及精度。其中箱盖绪论曲轴箱结构特点分析.曲轴箱的结构特点.曲轴箱图样分析.生产纲领的确定.确定毛坏的制造形式.材料的选择拟定箱体加工工艺路线.定位基准的选择原则.切削用量的选择原则精加工时切削用量的选择.曲轴箱的机械加工工艺过程分析.曲轴箱加工工艺路线的确定毛坯尺寸机械加工余量和工序尺寸的确定.曲轴箱箱体.曲轴箱合箱主要孔加工的工序尺寸及加工余量确定切削参数和工时定额的计算.粗铣箱体底面.铣箱体分割面.精铣箱体底面.钻底面孔，锪凸台.钻孔，锪凸台平面.锪凸台平面，钻攻螺纹.磨削分割面.粗镗轴承孔，留精镗余量精镗轴承孔.镗左右两侧缸孔.铣箱盖上斜面.钻攻箱盖缸孔螺孔.钻攻轴承孔端面螺孔专用夹具的设计.概述.专用铣床夹具设计结论致谢参考文献绪论箱体类零件是箱体类零部件装配时的基础零件，它的作用是容纳和支承其内的所有零部件，并