1、“.....根据塑件的特殊形状的成型要求，采用完全整体式凸模。成型零件工作尺寸凹模径向尺寸平均收缩率法。图所示为塑件外形外径与型腔内形内径的对应关系。图成型凹槽式中型腔内形尺寸塑件外形基本尺寸塑件平均收缩率综合系数取模具成型尺寸设计公差取型腔深度尺寸式中型腔内形尺寸塑件外形基本尺寸塑件平均收缩率综合系数取模具成型尺寸设计公差取型腔壁厚计算型腔的强度及刚度要求塑料模具型腔的侧壁和底壁厚度的计算是模具设计中经常遇到的重要问题，尤其对大型模具更为重要。目前，许多单位都凭经验决定，但常因为估计不准而造成面具报废或浪费材料，为此，建立科学的计算方法实属必要。目前，常用计算方法有按强度条件和按刚度条件计算两大类，但实际的塑件模具却要求既并不允许因为强度不足而发生明显的变形，甚至破坏，也不允许用刚度不足而发生过大变形。因此，要求逐对强度及刚度加以合理考虑。在注塑成型过程中，型腔所受的力有塑料熔体的压力，合模时的压力，开模时的拉力等，其中最主要的是熔体的压力......”。

2、“.....型腔将产生有应力及变形。如果型腔侧壁和壁厚不够，当型腔中产生的内应力超过材料的许用应力时，型腔即发生强度破坏。与此同时，刚度不足侧发生过大的弹性变形，从而产生溢料和影响塑件尺寸及成型精度，也可能导致脱模困难。但理论分析和实践表明，模具对刚度及强度的要求并浇口位置的选择应减少或避免塑件的熔接痕，增加熔接牢度。浇口位置的选择应防止料流将型腔型芯等挤压变形。鉴于此，对本塑件浇口选于沿长边侧接近两端处。如图所示。图浇口.分型面的设计分型面是打开模具取出塑件浇注系统凝料的面。确保塑件尺寸精度为满足同轴度，防止错腔要求，使塑件全部在定模中成型，且塑件表面呈平面型，故可以采用较小的脱模斜度。确保塑件表面质量分型面尽可能选择在不影响外观的部位以及分型面处产生的飞边容易加工修整部位。根据产品实际考虑，我把分型面选在键盘外壳底面的最大面积处。考虑模具结构图分型面尽量简化脱模部件，为便于塑件脱模，应使塑件在开模时尽可能留于动模，即只要上塑件与动模结合力大于塑件与定模结合力即可......”。

3、“.....尽可能使塑件与定模有定结合力，而不将塑件与模具的结合力全部放于动模中。鉴于分型面以上选取原则及塑件断面尺寸最大和点浇口的应用，采用双分型面，如图所示。排气槽的设计对于成型大中型塑件的模具，需要排出的气体质量多，通常应开排气槽。排气槽应设在分型面凹槽边。排气槽的位置以处于熔体流动末端为好。排气槽宽度,深度小于.，长度.。对于塑料，有经验。如图所示。分流道浇口排气槽导向沟分型面图排气槽.成型部分及零部件型腔数的确定型腔数的确定根据锁模力确定型腔数目设锁模力为，型腔压力为,每塑件的投影面积为，浇注系统的投影面积为，则有.故在这采用单型腔模具成型。般凹凸模结构设计凹模结构设计凹模是成型塑件外形的主要部件，其结构随塑件的模温调节冷却水道的形状尺寸与位置，特别是与模腔壁间的距离及位置关系。都影响塑件产品的质量和成型周期。而考虑冷却效果初步设想采用圆孔水道。确定主要零件的结构与尺寸考虑成型与安装的需要及制造与装配的可能，根据能选材料，通过理论计算或经验数据......”。

4、“.....支承与连接合理的将模具的各个组成部分通过支承块模板销钉螺钉等支承与连接零件，按使用与设计要求组合成体，获得模具的总体结构。模具设计的有关计算.浇注系统浇注系统的总体构成浇注系统是指模具中从注塑机喷嘴开始到型腔为止的塑料流动通道，其由主流道分流道浇口及冷料穴组成。主流道设计主流道是指从注塑机喷嘴与模具接触的部位起到分流道为止的段。主流道的结构设计对于所选的卧式注塑机熔融塑料首先经过主流道，故它的大小直接影响塑料的流速及填充时间。主流道的断面设计为圆形，这样在有限的空间内增大了截面积。为了便于从主流道中拉出浇注系统的凝料及熔体膨胀，主流道设计成带锥度的圆柱，其锥角取，过大会使流速减慢。主流道大端面呈圆角，其半径常取取以减少料流转向过渡时的阻力。为确保塑料从喷嘴完全进入主流道而不溢出，主流道对接处设计成半球形凹坑。如图所示。具体关系为主流道对接处半径注塑机喷嘴球半径喷嘴球半径接触富裕量凹坑深度.般......”。

5、“.....主浇道长度取最小，减小凝料主浇道长度凹坑深度浇口套凸台高度主浇道主要部分长度浇口套设计由于主浇道要与高温塑料及喷嘴接触和碰撞，所以要模具的主流道部分通常设计成可以拆卸更换的主流道衬套。为了选用优质钢材和单独加工和热处理，采用分体式。为方便定位，设计圆盘凸出定模端面的高度为机械,平板,键盘,模具设计,毕业设计,全套,图纸江苏财经职业技术学院综合毕业实践说明书论文标题机械平板键盘的模具设计系别机电工程系专业模具设计与制造学号姓名熊亚辉指导教师陈青云年月日摘要随着塑料工业的飞速发展，塑料模具对人们的生活影响越来越大了，已成为衡量个国家制造业水平高低的重要标志，并在很大程度上决定着产品质量效益和新产品的开发能力。我国的模具水平在近几年也得到了很大的发展。在本次设计过程中，主要设计了计算机键盘的注射模具。分析了塑件的形状尺寸，拟订了模具的总体结构设计方案，并选定了所需的注射机的型号，设计了模具的成型部分，浇注系统和冷却系统等，并对模具进行了分模。重点设计了模具的成型部分......”。

6、“.....关键词注射模动模定模分模目录摘要目录引言绪论.模具工业的概况确定模具结构方案.塑件分析.塑件外形分析.塑件的尺寸公差及设计基准.塑件所用塑料名称性能及工艺参数.塑件结构要素.注射机的选择.拟定模具结构方案模具设计的有关计算.浇注系统浇注系统的总体构成主流道设计分流道设计浇口设计.分型面的设计排气槽的设计.成型部分及零部件型腔数的确定般凹凸模结构设计成型零件工作尺寸型腔壁厚计算.脱模机构脱模机构的构成与功能取出机构的方式脱出机构设计原则塑件的脱出机构设计.浇注系统凝料的脱出部件设计拉料及导柱设计.拉料机构.侧向抽芯及合模导向机构侧向抽芯机构设计合模导向机构设计.冷却系统冷却装置设计分析冷却装置的理论计算冷却回路的布置模体与支承连接零件.模体结构设计.其他零件吊装设计结束语致谢参考文献机械平板键盘模具设计引言毕业设计课题确定为机械键盘的单型腔注射模具设计。设计内容主要是常用注射机与注射模的关系及选用，材料的选用，成型部分的设计，浇注系统的设计，排溢引气系统的设计......”。

7、“.....温度调节系统设计，复位系统的设计及模体设计，各种支承部件，导向零件等。随着与国际接轨的脚步不断加快，市场竞争的日益加剧，人们已经越来越认识到产品质量成本和新产品的开发能力的重要性。而模具制造是整个链条中最基础的要素之。行业的兴起，引发着模具制造业的巅峰，富士康三星公司的模具设计越发得到关注，本设计就电脑类机械键盘进行模具设计，根据对塑件的使用性能.材料选用和成型工艺等进行分析，设计出既节省材料又增加工作效率的键盘设计。绪论.模具工业的概况在讨论注塑模设计之前，先要对国内外的塑料模具工业的状况塑料模具工业的发展方向有个较清晰的了解，这也就使我们对本课题的意义有所了解。首先要对模具有个整体的认识。模具是机械汽车电子通讯家电等工业产品的基础工艺装备之。作为工业基础，模具的质量精度寿命对其他工业的发展起着十分重要的作用，在国际上被称为“工业之母”，对国民经济发展起着不容质疑的作用。塑料模具工业是随塑料工业的发展而发展的。塑料工业是门新兴工业。自塑料问世后的几十年以来......”。

8、“.....塑料工业发展很快，它在些方面己取代了多种有色金属黑色金属水泥橡胶皮革陶瓷木材和玻璃等，成为各个工业部门不可缺少的材料。在中国，人们已经越来越认识到模具在制造中的重要基础地位，认识到模具技术水平的高低，已成为衡量个国家制造业水平高低的重要标志，并在很大程度上决定着产品质量效益和新产品的开发能力。许多模具企业十分重视技术发展，加大了用于技术进步的投资力度，将技术进步视为企业发展的重要动力。此外，许多研究机构和大专院校开展模具技术的研究和开发。目前，从事模具技术研究的机构和院校已达余家，从事模具技术教育的培训的院校已超过余家。其中，获得国家重点资助建设的有华中理工大学模具技术国家重点实验室，上海交通大学国家工程研究中心北京机电研究所精冲技术国家工程研究中心和郑州工业大学橡塑模具国家工程研究中心等。经过多年的努力，在模具技术模具的电加工和数控加工技术快速成型与快速制模技术新型模具材料等方面取得了显著进步在提高模具质量和缩短模具设计制造周期等方面做出了贡献......”。

9、“.....但直未形成产业。由于长期以来模具制造直作为保证企业产品生产的手段被视为生产后方，因此直发展缓慢。年成立了这个模具工业协会，年模具首次被列入机电产品目录，当时全国共有生产模具的厂点家，总产值约为亿元。随着中国改革开放的日益深入，市场经济进程的加快，模具及其标准件配套件作为产品，制造生产的企业大量出现，模具工业得到快速发展。在市场竞争中，企业的模具生产技术提高很快，规模不断发展，提高很快。我国塑料模具的设计与制造目前主要依赖设计人员的经验和工艺人员的技巧，设计的合理性只有通过试模才知道，制造的缺陷主要靠反复修模来纠正。这不仅难以保证模具的质量，而且使模具的设计与制造周期长，成本高，特别对大型精密复杂的中高档模具，问题更为突出。由于的应用，特别是世纪年代开始中国许多模具制造厂从国外引进了许多软件，包括冲压模级进模塑料模压铸模橡胶模玻璃模挤压模等相应软件，使中国模具设计制造水平有很大提高，也产生了较大的经济技术和社会效益......”。