1、“.....减速器主要由传动零件齿轮或蜗杆轴轴承箱体及其附件所组成。由于所选电动机的额度转速为,拧瓶机的生产能力为瓶小时,拧瓶机的拧瓶头头数为头,所以拧瓶机每转生产瓶,所以拧瓶机主轴的转速为小时,选择小时,即。考虑到电动机的小带轮与减速器上大带轮的传动比,则减速器上输入的转速为,锥齿轮的传动比为减速器与低速轴的传动比为输出转速为。根据以上的条件,选择型减速器,减速器的型号为,该型号的减速器的额定输入转速为,额定输入功率为.,额定输入转矩为。由于电动机的功率为.,所以选择该型号的减速器符合要求。.带传动的设计带传动是种挠性传动,所以具有以下优点能缓和载荷冲击运行平稳,无噪音制造和安装精度不像啮合传动那样要求严格,过载时将引起带在带轮上打滑,因而可防止其他零件的损坏可增加带长以适应中心距较大的工作条件。带传动也有以下缺点有弹性滑动和打滑,是效率降低和不能保持准确的传动比同步带传动是靠啮合传动的,所以可以保证传动的同步传递同样大的圆周力时......”。
2、“.....带传动设计内容般包括确定带的型号长度根数带轮基准直径传动中心距结构尺寸等。般的设计步骤为确定带的型号确定带轮的基准直径计算带长中心距包角确定带的根数求轴上载荷带轮的结构确定。带的型号可根据计算功率和小带轮转速选取,计算功率。带传动的包角般不小于,个别情况下可小到。传动比通常不大于,个别情况下可到。带传动的中心距不宜过大,否则将由于载荷变化引起带的颤动。中心距也不宜过小,否则中心距越小,则带的长度越短,在定速度下,单位时间内带的应力变化次数越多,会加速带的疲劳损坏当传动比较大时,短的中心距将导致包角过小。对于带传动来说,张紧力过小,摩擦力小,容易发生打滑张紧力过大,则带寿命低,轴和轴承受力大。取带轮的传动比,小带轮转速,电动机的额定功率.,天运转时间。确定计算功率由机械设计第八版表查得工作情况系数.。置的总功率按下式计算电动机额定功率按≧来选取电动机型号。电动机功率裕度的大小应视工作机构的负载变化状况而定。额定功率相同的同类型电动机,有几种不同的同步转速。例如三相异步电动机有四种常用的同步转速,即和......”。
3、“.....外轮廓尺寸大,价格高,但可使传动系统的传动比和结构尺寸减小,从而降低了传动装置的制造成本。因此,确定电动机的转速时,应同时考虑电动机及传动系统的尺寸,重量和价格,使整个设计既合理又较经济。般最常用市场上供应最多的是同步转速为和的电动机,设计时应优先选用。如无特殊要求,则不选用同步转速为和的电动机。综合考虑整个系统所需要的功率,转速,结构尺寸等因素,再参考机械设计手册新版的第卷电动机的选择的相关资料,选择的电机型号为的电动机,该电动机的额定功率为.,满载时的转速为,堵转转矩为.,质量为。.传动比的分配电动机选定后,根据电动机的满载转速和工作机的转速即可确定传动系统的总传动比,即传动系统的总传动比是个串联机构传动传动比的连乘积,即式中为传动系统中各级传动机构的传动比。合理的分配转动比是传动系统设计中的个重要问题,他将直接影响到传动系统的外轮廓尺寸重量润滑级传动机构的中心距等很多方面,因此必须认真对待。传动比分配的般原则如下各级传动比可在各自推荐值的范围内选取。各类机械传动比推荐值和最大值见表......”。
4、“.....例如带传动的传动比不宜过大,以免大带轮的半径大于箱体的中心高,使带轮与底座平面相碰,造成安装方便。传动零件之间不应造成互干涉。使各级大齿轮直径相近,以便浸油深度大致相等,以利实现油池润滑。使所设计的传动系统具有紧凑的外廓尺寸。考虑加工的方面的方便,整个装备的结构尺寸,生产率等的问题,传动选择锥齿轮的传动比为低速轴的传动比为。.减速器的设计选择减速器是原动机和工作机之间的独立的闭式传动装置,用来本方案可以有效的节省空间,而且显著的提高了生产效率,改先前的单线拧盖。.方案比较方案结构简单,生产成本低,但是传送带的停走精度难以控制,所以整个旋盖的精度低而且生产效率低,而且整个装置的自动化程度不是很高,较为适合小批量生产方案二结构设计简单且精密合理,旋盖精度,效率相对高些,但是还是单线生产方案三的考虑到了将盖通过圆盘旋转的方式将盖放在瓶上,但是拧瓶时仍然还是单线......”。
5、“.....虽然将盖放在瓶上也是单线,但是效率比之前高的多,而且选用双道都在同侧,节省了很多空间,运用圆盘十二瓶的机构显著的提高了生产效率。所以本方案选择了方案四的结构设计。图.方案四拧瓶机的前视图.采用方案的详细设计传送机构的设计图.传送带轨道如图.,传送机构的轨道是喇叭口的,开口是较大些方便瓶子的进入,但是到左边轨道的宽度就和瓶身直径相同,便于定位。转盘的设计如图.,地面转盘的是根据瓶子的半径设计的,为了提高生产率选择有个卡口,可以同时进行个瓶的旋盖,可以节省很多的时间。圆环轨道的宽度刚好是瓶身的直径,可以很有效的起到定位的效果,方便旋盖。图.转盘升降机构的设计图.圆柱凸轮机构如图.,升降机构选择圆柱凸轮机构,当圆柱凸轮转动时,滚子也会沿着里面滚槽向上或向下滚动,实现旋盖头的升降。理盖器的设计通用瓶盖理盖器的结构瓶盖理盖器主要由料斗螺旋形供盖滑道出盖口支承板弹簧减振橡胶弹簧衔铁电磁铁气隙调节结构和基座等部件构成,如图.所示。理盖器的工作原理是在电磁铁与支承板弹簧的交替作用下......”。
6、“.....瓶盖将沿螺旋形供盖滑道从料斗底部向上移动,同时进行自动排队料斗螺旋形滑道支承板弹簧气隙调节结构减振橡胶弹簧出盖口衔铁电磁铁基座图.理盖器的结构示意图定向。所以,只有盖口向上的瓶盖才能到达料斗上部的出盖口,然后进入输盖槽,再沿输盖槽翻转,变成盖口向下的状态,最后由送盖机构将瓶盖按生产要求的节拍依次送入封口机的机头中,完成酒瓶的封口工作。螺旋形供盖滑道圆筒状料斗的底面呈扁圆锥形,内壁设有螺旋形供盖滑道。当料斗作复合式运动时,瓶盖会沿扁圆锥形底面滑移到料斗底面与侧壁的交接处在摩擦力惯性力和离心力等作用下,瓶盖又沿螺旋形供盖滑道由底部向上运动。在料斗中杂乱堆集的瓶盖运动到螺旋形供盖滑道上之后,只有盖口向上和盖口向下两种状态,而其它状态如“侧立”状态的盖瓶会在料斗作上下微振时滚落回料斗底部,即瓶盖完成了第次定向。在螺旋形供盖滑道上开有形缺口如图.所示。盖口向上的瓶盖可以顺利地通过该缺口如图.而盖口向下的瓶盖运动到该缺口处时,会翻落下去如图.,然后再重新沿螺旋形供盖滑道向上运动。因机械式,拧瓶机,设计,工程,分析,毕业设计......”。
7、“.....拧瓶机的工作原理.总体方案确定方案的介绍方案二的介绍方案三的介绍方案四的介绍.方案比较.采用方案的详细设计传送机构的设计转盘的设计升降机构的设计理盖器的设计旋盖头的设计底座箱的设计.传动系统的设计计算.电动机的选择.传动比的分配.减速器的设计选择.带传动的设计.锥齿轮的设计计算.轴的设计及校核.键的选择与校核键的选择键的校核.轴承选择与校核.拧瓶机的安装及维护.安装.维护保养.拧瓶机的改进与展望.自动润滑的改造.展望.小结致谢参考文献.绪论.本课题的设计背景随着食品,医药产业的发展,对产品的密封提出越来越高的要求,完善的密封不仅可以延长食品,医药产品的保质期,而且可以避免食品中营养的流失。拧瓶机就是完成包装容器封口的机器,属于包装机的种,主要针对玻璃瓶或瓶的螺纹盖封口。这种密封机对瓶和盖都有定的要求,瓶盖般要求为内螺纹,瓶口为外螺纹,通过旋盖头的旋转将瓶盖固定在瓶头。这种封口方式由于封装和开启都很方便,所以被广泛应用于不含气体的果汁,饮料,调味品,药品和化妆品......”。
8、“.....对包装机械的设计和研发没有太多的经验与理论基础,很多机器只是对外国现有机器的仿绘,没有自主研发的知识产权,机器旦出现问题,解决起来十分困难,而且要对机器进行改进也无从下手目前总体来看,我国的包装机械主要存在以下两方面的问题其,自动化程度低,很多国外的包装机从原料进入到成品出来,基本全部自动化,而我国的包装机械自动化程度还很低,很多环节需要人工辅助其二,效率低下,很多国外的包装机械的生产效率是国内机械生产效率的几倍甚至是几十倍。本课题就是顺应时事的需求,针对上述的这些问题而提出的,通过对拧瓶机旋盖头运动的主驱动系统的深入研究,找出影响拧瓶机稳定工作的各个因素,通过忽略次要因素,控制主要因素,对各个主要因素的参数进行优化,从而实现高自动化,高效率,高精度,低废品率,低污染经济适用的拧瓶机。并通过分析找出各个参数之间的相互影响关系,为以后拧瓶机的设计提供定的理论依据和参考。本课程的设计包括对拧瓶机的工作原理的分析,以及对已有拧瓶机方案的对比,得出本课程的设计方案。具体对传送机构,转盘,旋盖头,升降机构......”。
9、“.....进而对各个零件机构的设计及校核。.国内外发展从质量方面来说,我国拧瓶机与国外还存在很大差距,不论是内在质量还是外观设计,都无法与国外产品相抗衡内在质量差主要表现在材料粗糙,生产效率低,耗电量大,工作不稳定,使用寿命短等。外观方而主要是外形不够美观,缺少人性化考虑。造成这些问题主要有以下几方面的原因我国制造业还比较落后,从材料制造,到加工生产,都无法达到包装机械的设计要求,设计理念,设计方法,设计手段还不够完善。在包装机械的制造中还没有统的标准,或者标准过低,无法完成包装机械的特殊要求。从科技含量来说,我国的包装机械主要表现是低效率,高能耗,科技含量低,创新产品少,最新的设计方法,检测技术,控制技术都没有应用进去。与发达国家相比,我国的技术水平与国外至少相差年左右。由于以前我国对拧瓶机行业并不是十分重视,所以到目前为止,自主创新能力还很差,大部分企业都是对国外机器进行测绘仿制,没有进行自主研,各大高校的研发课题也与市场脱轨,不能转化为生产力。没有形成产,学,研相结合的研发道路。但随着包装产业需求的增大......”。
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大带轮-6.dwg
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大锥齿轮-4.dwg
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机械式拧瓶机的设计及工程分析开题报告.doc
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机械式拧瓶机装配图-0.dwg
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计划周记进度检查表.xls
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小带轮-5.dwg
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小锥齿轮-3.dwg
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旋盖头-2.dwg
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圆柱凸轮-8.dwg
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主轴-1.dwg
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转盘-7.dwg
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