深入及科学技术的发展，我国城乡居民的日常生活水平有了显著的提高，人们的商品意识得到了很大提高。各行各业的商品生产者在不断提高产品质量的同时，逐渐对那些大而笨的产品包装失去了兴趣，转而需要大量的便于携带和存放的小巧美观的小包装，如罐头桶装盒装等各种各样的包装形式。这种小巧精美的包装及干净，又好看，而且价格便宜，受人喜爱，非常适用于当今时代的快节奏生活，其适用范围必然会越来越广泛，其发展前景十分广阔。由于各种包装容器的需求量不断扩大，加工制造容器所需要的先进机械设备取代传统的人工体力劳动已成为包装制造业发展的必然趋势。如制罐所需要的原材料为卷板材，在制罐前要将卷板材料开卷展平，然后剪切成所需要的尺寸，形状并堆放整齐，为后续工作做好准备。传统的工作方法是将卷材放在根轴上，然后由工人用手将卷材拉平，直接放在剪板机上进行剪切。由于没有校平机构，切除的板料成星形且人工进给试板料的尺寸无法保证，特别是在堆放时无因此，传送装置的滚筒排列形式是反映台传送机与众不同的主要标志之，各制造商直都致力于研究开发更为先进合理的滚筒排列形式。在设计中我也考虑了使用带式输送机，因为带式输送机是最简单而最广泛采用的种连续输送机械，它用来在水平方向或微斜方向直至与水平角为止内运送。它具有优良的性能，生产率高，工作平稳，安静和可靠，结构简单，动力消耗量不大及维护简单等，这些都促使带式输送机在国民经济中而且特别是在运载工作机械化与自动化中获得了广泛的应用。但是带式输送机是用于传送线路较长的生产线上，而本生产线正是体现了轻巧灵活的原则，为了使生产线上较短，节省生产空间缩小输送距离，降低消耗，因此对于传送部分尽量采用较短的输送机，而滚柱式输送机正好满足了上述要求。此外，带式输送机在带宽与速度上有定的关系，如用带宽为的传送带，带速度应在左右，而根据技术要求传送的速度要小于，若带速度过低会使传送带变松而出现打滑现象，不符合传送的要求。而且，若使用带式输送机，由于钢板与皮带之间的经常摩擦，会使皮带严重磨损，由此可见，采用滚柱输送机为最佳方案。滚柱输送机的工作原理是依靠转动滚柱与钢板接触表面之间的摩擦力来输送物品的。图.滚柱输送机的滚柱形状和布置情形.滚柱输送机的滚柱形状和布置情形可以有多种。如有圆柱形的，圆盘形的，双圆椎形等，而材料有用钢管的，有用塑料的，但塑料的耐磨性差。因此根据实际需要我所采用的是圆柱形的滚柱。由热轧无缝钢管制成，在钢管的两头有转动轴成支撑，滚柱都是水平排列，由于输送机的滚柱跨距较大，承重大，而且滚柱本身也具有定的重量，因此我采用了型外球面单列向心球轴承。滚柱输送机的驱动装置有多种形式，如强索牵引式，皮带牵引式，链牵引式。图.滚柱输送机的驱动装置.由于绳索及皮带式牵引靠绳索或皮带与滚柱的摩擦来驱动滚柱，因此容易出现打滑现象，导致滚柱的滚动时短时续，致使钢板的传送出现爬行现象，不符合设计要求。因此为了使传送均匀，消除爬行现象，应采用链传动。但是由吸起每块板料，在真空泵的控制下将每块板料送到夹送机构。之后，液压升降平台恢复到原来的位置，等待下批板料。这个过程为个循环。至此，整个生产线的上料工作完成个单元。此过程要求尽量达到平稳并且同步。其他说明关于结构设计的几点说明.滚筒传动滚筒共有九组，滚筒由电机带动，滚筒之间由链条连接。以完成传送工作。如果用条链条带动滚筒转动，在链传动中不受力的边与中间链轮会发生分离，这样链轮传动就会出现偏差。因此，采用下图方式排布。图.滚筒的排布方式这样，每个滚筒以相同速度传动，转速相同。.零件的连接方式薄铁板滚切自动生产线的上料段中零件较多，结构比较复杂，不可能采用铸造方法，而采用螺纹连接过于繁琐，因此，采用焊接方式连接是最经济，最快捷的加工方法。对些精度要求不高的不见采用先加工，后焊接的方法。对于精度要求高的部件采用先焊接后加工的方法。这种方式使下料机构的稳定性坚固性都可以得到很高的保证。并且，比较经济，符合我们生产线设计的准则。.理论分析设计题目卷板料开卷校平切断生产线上料及传递部分结构设计设计条件上料速度传递速度．上料应保证板料堆放整齐，不整齐不大于板料总量不大于传送部分的设计滚筒传动传送部分的作用是当切断厚的钢板在自动堆料机上的高度达到被现实自将堆料运走传送部分是沿水平方向运用，我采用了滚柱输送机。因为滚柱输送机具有结构简单，安装及使用方便和工作可靠等优点，所以它以经被广泛的用于机械制造厂，冶金厂，轻工设备等许多部门中的仓储与装卸运输场所，成为装卸运输机械化与自动化系统的个重要组成部分。目前，传送装置的滚筒排列形式有很多种，不同的滚筒排列形式决定了机器不同的长度和高度，也决定了滚筒不同的结构，同时决定了机器不同的速度和操作的便捷性，更是决定了各自不同的传送性能和全机的总布局。工业中十大行业之，为中国包装工业快速发展提供了有效的保障，有些包装机械填补了国内空白，已能基本满足国内市场的需求，部分产品还有出口。但在目前，中国包装机械出口额还不足总产值的，进口额却与总产值大抵相当，与发达国家相去甚远。中国包装机械行业的产品从产品结构看，中国包装机械品种只有多种，配套数量少，缺少高精度和大型化产产品，不能满足市场需求产品质量差距表现在产品性能低，稳定性和可靠性差外观造型不美观表面处理粗糙，许多元器件质量差，寿命短可靠性低，影响了整体产品的质量从企业状况看，国内包装机械行业缺少龙头企业，生产规模大产品档次高的企业不多从产品开发看，中国还基本停留在测试仿制阶段，自行开发能力弱，缺少科研生产中试基地，科研经费仅占销售额的，而国外高达。中国包装机械的技术水平相较于先进国家的整体技术水平落后年，在产品的开发性能质量可靠性服务等方面的竞争中处于劣势。.包装机械的分类目前，世界各国对包装机械的分类各不相同，国内尚未制定分类标准，参照国际分类发并结合国内实际情况，常将包装机械分为两大类，每类又包为若干小类。即直接包装机械填充机，灌装机，封口机，裹包机，贴体包装机，收缩包装机，真空包装机，充填封口机，成型充填封口机，无菌包装机，标签机，清洗机，捆扎机，捆结机，集装拆卸机，堆码机，辅助包装设备。包装容器制造机械包装材料成型机，塑料薄膜加工机械，复合材料加工机械，发泡塑料加工机械等.当前我国包装机械生产及设计研究水平分析我国包装机械行业的制造厂目前大部分为中小型企业，专业化程度很低，缺乏必要的专用加工设备集装用的工装，检测手段不全，调试力量不足，因此，不少产品的加工质量，外观质量，装配质量与国外先进国家相比差距较大，其结果表现为产品综合机械性能差，机械的寿命效率稳定性应变能力差，许多企业不能适应包装机械小批，多种类，变化快之特点。三化水平是体现产品技术水平的重要方面，从整个包装行业来看，严格的讲三化工作尚未真正展开，无论是产品或零部件的标准化通用化系列化均无明显体现，其水平不仅远远落后于美日德等发达国家，与国内机械工业整体水平相比也有较大差。.方案的选择和确定生产线的工艺流程板材校平分切自动生产线上料部分的主要任务是将未加工的板料送到工作位置。其主要的工艺流程为板材在机架上，由传送装置传送到升降台上，由液压缸推着升降台使板料向上运动。当板料在升到定高度之后，由光电传感器感测到之后，控制升降平台，升降平台在液压机构的控制下停止运动。由真空吸附装置将每块板料吸起，然后在气动系统的控制下该装置将板料送到夹送机构。板材,平分,自动生产线,单油缸,升降台,机械设计,毕业设计,全套,图纸目录前言第章设计课题的提出及方案的论证.课题的提出.方案的选择和确定生产线的工艺流程几种方案的提出论证方案的确定其他说明关于结构设计的几点说明.理论分析传送部分的设计上料段的设计第二章设计的主要参数计算和校核.电动机功率及减速机类型型号的选择.相互啮合的齿轮齿数模数的确定及强度校核.链传动中链链轮的选择.键的选择和强度校核齿轮传动中键的选择和强度校核链传动中滚筒轴键选择及强度校核.升降台液压缸有关计算液压升降台的结构及运动原理升降台液压缸的设计计算.液压缸底部与底座联接用销轴选择及强度校核销轴的选择强度校核.液压升降平台底部与底座联接用销轴选择及强度校核.滚筒架用丝杠的有关计算及强度校核第三章结论前言随着社会主义市场经济的确立，人民群众对各种包装器材的要求日益提高，各种罐头类食品，各种涂料都大量利用金属桶包装。因此，制桶制罐业在我国现阶段有很大的发展潜力。然而目前国内的制桶制罐业从原料到设备都需要大量从国外进口，占用了国家的大量外汇，客观上也增加了桶罐制造品的成本。因此，制桶制罐业实现全面国产化，具有相当重要的意义及广阔的市场前景。当今机械制造技术发生了重大变革，进入了个全新的发展时期，摆在我们机械制造工程技术人员眼前的个重要任务是如何将我国的机械制造技术与国外先进的机械制造技术相结合，用较少的投入在短期内改变我国机械制造业落后的现状。我国现存机床总量居世界第二位，但大部分机床都比较陈旧，性能落后，机床老化严重，而性能先进的高精尖自动化机床较少，特别是在包装机械方面更是少之又少，在机械工业中应用自动化技术，对提高产品的性能和质量，节约能源资源及材料消耗，提高劳动生产率，改善劳动条件和减轻工人劳动等方面都显示了巨大的经济效益和社会效益，因此自动化技术日益获得广泛的应用，而提高机床的自动化程度，对现有机器设备进行设备更新改造是当今面临的个迫切而重大的任务。目前，武汉钢铁厂已经加工出了合格的制桶原料各种规格的金属卷板。我们现在要设计的是制桶所必需的生产设备薄板滚切自动生产线。设计该生产线我们必须考虑我国目前机械工业发展的水平及状况，切不可不符合我国国情而味的追求技术上的先进性，如果这样该设备的成本就会上升而失去了市场竞争力。我们要从中国实际出发，在设计时尽量采用我们自己生产的各种标准件或是技术通用产品，当然在关键部分也要利用国外先进技术及产品，以保证我们设计的设备在技术和价格上都有竞争力。我本次设计的为自动化程度较高的生产线，属最初设计阶段，可参考借鉴的资料较少，现有的生产线更少，给我的设计工作带来了困难，因此，在设计中会出现许多的问题。请各位老师评指正。第章设计课题的提出及方案的论证.课题的提出随着世界经济的发展，我国的经济发展更是日新月异。我国人民的生活水平有了明显的大幅度提高。我们的课题是薄铁板滚切自动生产线，其主要的功用是将薄铁板滚切去边成所需尺寸的半成品。该半成品可应用于各种桶装产品的包装制桶，以及如洗衣机内缸，热水器内胆••••••。其用途可以说是十分广泛，随着各类相关产品的需求量的增大，该生产线的前景良好，前途广阔。我所负责的部分是该生产线的上料部分，该部分要求在前几部分完成的基础上将已加工完成的半成品整齐的将之卸下。以前该部分的工作是由人工完成的，工作简单但很繁重。为了有效的利用人力资源，减轻工人的劳动强度，提高机器的效率，我所设计的上料部分应该是自动而不是用人工来完成的。可以在可能的范围内减少人力配置，达到自动化生产线的要求。当今社会，随着改革开放的不断深入及科学技术的发展，我国城乡居民的日常生活水平有了显著的提高，人们的商品意识得到了很大提高。各行各业的商品生产者在不断提高产品质量的同时，逐渐对那些大而笨的产品包装失去了兴趣，转而需要大量的便于携带和存放的小巧美观的小包装，如罐头桶装盒装等各种各样的包装形式。这种小巧精美的包装及干净，又好看，而且价格便宜，受人喜爱，非常适用于当今时代的快节奏生活，其适用范围必然会越来越广泛，其发展前景十分广阔。由于各种包装容器的需求量不断扩大，加工制造容器所需要的先进机械设备取代传统的人工体力劳动已成为包装制造业发展的必然趋势。如制罐所需要的原材料为卷板材，在制罐前要将卷板材料开卷展平，然后剪切成所需要的尺寸，形状并