（图纸+论文）柴油机曲轴螺纹孔加工组合机床总体及主轴箱设计（全套完整）

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据专家分析，机床装备的高速和超高速加工技术的关键是提高机床的主轴转速和进给速度。该届博览会上展出的加工中心，主轴转速，最高进给速度可达复合多功能多轴化控制装备的前景亦被看好。在零部件体化程度不断提高数量减少的同时，加工的形状却日益复杂。多轴化控制的机床装备适合加工形状复杂的工件。另外，产品周期的缩短也要求加工机床能够随时调整和适应新的变化，满足各种各样产品的加工需求。然而更关键的是现代通信技术在机床装备中的应用，信息通信技术的引进使得现代机床的自动化程度进步提高，操作者可以通过网络或手机对机床的程序进行远程修改，对运转状况进行监控并积累有关数据通过网络对远程的设备进行维修和检查提供售后服务等。合钻孔扩孔图加工示意图接杆的选择图接杆的结构综合本课题，选用钻孔加工接杆选用型号接杆，总长扩孔加工接杆选用型号接杆，总长攻丝加工攻丝接杆选用.型接杆。确定动力部件的工作循环及工作行程动力部件的工作循环是指加工时动力部件从原始位置开始运动到加工终了位置返回到原始位置的动作过程。般包括快速引进工作进给和快速退回等动作。工作进给长度应等于工件加工部位长度与刀具切入长度和切出长度之和。如图所示.图钻头工作进给长度应据工件端面的误差情况，在毫米之间选择，误差大时取大值。切出长度在采用般简单刀具时，根据文献表推荐值选取。钻孔时取铰孔时为取。又孔深度为，所以工作进给长度为。快速退回长度等于快速引进工件和工作进给长度之和。快速引进是指动力部件把主轴箱连同刀具从原始位置送进到工作进给开始位置。其长度须保证所有大局均退至夹具导套内而不影响工件装卸。本设计快进取。故快速退回长度。动力部件总行程长度其包括工作循环工作行程，还要考虑装卸和调整刀具方便，即前后备量。本设计取前备量，后备量。所以动力部件总行程长度图动力部件的工作行程.机床联系尺寸图机床的联系尺寸图是以被加工零件的工序图和加工示意图为依据，并根据初步选定的主要通用部件以及确定的专用部件的总体绘制的。.切削转矩.•切削功率扩孔•攻丝.主轴箱加工总的轴向力主轴箱.主轴箱总切削功率计算主轴箱导向结构的确定导向的选择组合机床加工孔时，除采用刚性主轴加工方案外，零件上孔的位置精度主要是刀具的导向装置来保证的。因此，正确选择导向结构和确定导向类型参数精度是组合机床设计的重要内容，也是绘制加工示意图时必须解决的问题。导向通常分为两类类是刀具导向部分与夹具导套之间既有相对转动又有相对滑动的第类导向，或称为固定式导向。另类是刀具导向部分与夹具导套之间只有相对移动而无相对转动的第二类导向，或称旋转式导向。依据刀具导向部分直径和刀具转速折算出导向的线速度米分，第类导向的允许线速度米米分。般用于孔径毫米以上的孔加工，尤以大直径镗孔应用较多。在本设计中直径都小于所以选择第类导向。导向数量参数的确定导向数量应根据工件形状内部结构刀具刚性加工精度及具体加工情况决定。通常钻铰扩单层壁小孔时选单个导向加工，当在工件铸孔上扩孔时，为加强刀具导向刚性，通常采取双导向加工。导向的主要参数包括导套的直径及公差配合，导套的长度，导套离工件端面的距离等。如图所示刀具布置简图固定式导套配合图固定式导套布置及配合根据文献表和表结合本设计得出参数如附表表固定式导套布置及配合参数工序导向长度导向至端面的距离速度范围导向装置配台的移动和精确定位，可以组成组合机床自动线，则自动化程度和生产率很高。图多工位双面卧式组合机床双面卧式组合机床双面卧式组合机床工件安装在机床的固定夹具里，夹具和工件固定不动，动力滑台实现进给运动，滑台上的动力箱连同主轴箱实现切削主运动，通过快速换刀接杆，钻孔和扩孔两个工位共用个动力滑台和个主轴箱，其特点是适宜大型工件加工，夹具和工件固定，次安装只能进行次加工，辅助时间长，生产率不如多工位机床高，生产占地面积小。根据实际情况，本设计选取双面卧式组合机床。组合机床的总体设计组合机床的总体设计，就是针对具体的被加工零件，在选定的工艺和结构方案的基础上，进行方案图纸设计。其内容包括绘制被加工零件工序图加工示意图机床联系总图和编制生产率计算卡等。.被加工零件工序图被加工零件工序图是根据制定的工艺方案，表示所设计的组合机床上完成的被加工工艺内容，加工部位的尺寸精度表面粗糙度及技术要求，加工用的定位标准，它是组合机床设计的具体依据，也是制造，使用，调整和检验机床精度的重要文件，是在被加工零件图基础上，突出机床的加工内容，并作必要的说明而绘制的。详见曲轴工序图本道工序的加工内容.钻曲轴孔，深为.扩孔.，深为.攻丝，深为.。图曲轴加工工序图曲轴工序图简要说明及与本机床设计有关的其他技术指标曲轴材料球墨铸铁本机床需要保证的尺寸有孔尺寸为，孔的位置精度.，加工表面粗糙度.。.加工示意图加工示意图是在工艺方案和机床总体方案初步确定的基础上绘制的，它是设计刀具辅具夹具主轴箱以及选择动力部件绘制机床总联系尺寸图的重要依据也是调整机床和刀具所必需的重要技术文件。刀具的选择选择刀具应考虑工件材质加工精度表面粗糙度排屑及生产率要求，只要条件允许，应尽量选用标准刀具。为提高工序集中程度或满足精度要求，可以采用复合刀具。孔加工刀具钻扩铰等的直径应与加工部位尺寸精度相适应，其长度应保证加工终了时刀具螺旋槽尾端离导向套外端面，以利排屑和刀具磨损有定的向前调整量。刀具锥柄插入接杆孔内长度，在绘制加工示意图时应注意从刀具总长中柴油机,曲轴,螺纹,罗纹,加工,组合,机床,总体,整体,主轴,设计,毕业设计,全套,图纸柴油机曲轴螺纹孔加工组合机床总体及主轴箱设计摘要设计这组合机床的目的在于加工个〞柴油机曲轴螺纹孔。次装夹，同时完成钻孔扩孔攻螺纹等三道工序。本文介绍了用于曲轴孔加工的组合机床总体方案的论证和主轴箱设计的步骤和方法。在设计过程中借鉴了国内些现有组合机床的设计资料，结合被加工零件的结构特征，其主要内容包括机床结构方案的分析和确定组合机床总体设计和组合机床的部件设计。本课题主要完成主轴箱的设计。设计中采用型块定位，可以有效地定位。本次设计能够保证加工精度和生产率，并且较大部分采用通用件和标准件，结构简单成本较低和使用方便。主轴箱设计是本次设计中个重要的传动部分的设计。在主轴箱设计方面，原有机床采用多工序加工，加工效率低，加工尺寸不容易保证，而且位置精度也不高，通过改进不仅提高了加工效率，还保证了孔的加工尺寸，同时也解决了位置精度问题，择确定动力部件的工作循环及工作行程.机床联系尺寸图动力头的选择装料高度的确定主轴箱轮廓尺寸的确定.生产率计算卡理想生产率实际生产率机床负荷率生产率计算卡主轴箱设计.绘制多轴箱设计原始依据图.确定主轴齿轮及模数.主轴箱传动系统的设计对主轴箱传动系统的般要求拟定多轴箱传动系统的基本方法确定轴的位置与齿轮齿数.轴上零件的设计选用与校核主轴箱中齿轮的校核计算轴的强度设计主轴箱中轴承的校核计算电气控制系统设计.攻丝工位电气控制设计样机试验测试.组合机床空运转试验样机试验要求样机试验结果.组合机床切削试验组合机床试验过程组合机床试验结果结论参考文献致谢附件清单前言组合机床是根据工件的加工需要，以大量通用部件为基础，配以少量专用部件组成的种高效专用机床。目前，组合机床主要用于平面加工和孔加工两类工序。平面加工包括铣平面锪平面车端面孔加工包括钻扩铰镗孔以及倒角切槽攻螺纹锪沉孔滚压孔等。随着综合自动化的发展，其工艺范围正扩大到车外圆行星铣削拉削推削磨削及抛光冲压等工序。此外，还可以完成焊接热处理自动装配和检测清洗和零件分类及打印等非切削工作。组合机床在汽车拖拉机柴油机电机仪器仪表军工及缝纫机自行车等轻工行业大批大量生产中已获得广泛的应用些中小批量生产的企业，如机床机车工程机械等制造行业中也已推广应用。组合机床最适宜于加工各种大中型箱体类零件，如汽缸盖汽缸体变速箱体电机座及仪表壳等零件也可用来完成轴套类轮盘类叉架类和盖板类零件的部分或全部工序的加工。随着市场竞争的加剧和对产品需求的提高，高精度高生产率柔性化多品种短周期数控组合机床及其自动线正在冲击着传统的组合机床行业企业，因此组合机床装备的发展思路必须是以提高组合机床加工精度组合机床柔性组合机床工作可靠性和组合机床技术的成套性为主攻方向。方面，加强数控技术的应用，提高组合机床产品数控化率另方面，进步发展新型部件，尤其是多坐标部件，使其模块化柔性化，适应可调可变多品种加工的市场需求。从年年底第届日本国际机床博览会上获悉，在来自世界多个国家和地区的多家机床制造商和团体展示的最先进机床设备中，超高速和超高精度加工技术装备与复合多功能多轴化控制设备等深受欢迎。据专家分析，机床装备的高速和超高速加工技术的关键是提高机床的主轴转速和进给速度。该届博览会上展出的加工中心，主轴转速，最高进给速度可达复合多功能多轴化控制装备的前景亦被看好。在零部件体化程度不断提高数量减少的同时，加工的形状却日益复杂。多轴化控制的机床装备适合加工形状复杂的工件。另外，产品周期的缩短也要求加工机床能够随时调整和适应新的变化，满足各种各样产品的加工需求。然而更关键的是现代通信技术在机床装备中的应用，信息通信技术的引进使得现代机床的自动化程度进步提高，操作者可以通过网络或手机对机床的程序进行远程修改，对运转状况进行监控并积累有关数据通过网络对远程的设备进行维修和检查提供售后服务等。在这些方面我国组合机床装备还有相当大的差距，因此我国组合机床技术装备高速度高精度柔性化模块化可调可变任意加工性以及通信技术的应用将是今后的发展方向。此次设计的课题为曲轴孔加工组合机床总体及主轴箱设计,以下是对于本课题的些设计理论思路制定工艺方案在毕业设计开始的段时间里，我们深入车间，了解零件的加工特点精度和技术要求定位夹压情况以及生产率的要求等。确定在组合机床上完成的工艺内容及其加工方法。