（图纸+论文）柴油机机体三面半精镗组合机床总体及夹具设计（全套完整）

格式：RAR 上传：2025-09-10 05:50:00

用，信息通信技术的引进使得现代机床的自动化程度进步提高，操作者可以通过网络或手机对机床的程序进行远程修改，对运转状况进行监控并积累有关数据通过网络对远程的设备进行维修和检查提供售后服务等。在这些方面我国组合机床装备还有相当大的差距，因此我国组合机床技术装备高速度高精度柔性化模块化可调可变任意加工性以及通信技术的应用将是今后的发展方向。.本课题主要解决的问题和总体设计思路课题由人来进行设计，本人主要进行组合机床的总体设计及夹具设计。首先根据型柴油机的结构和加工工序，确定机床总体结构和配置型式，定位基准的选择及其滑台传动型式。其次根据加工精度，工作条件，技术要求等进行分析，按照经济的原则满足加工要求，合理地选择切削用量及其选择合适的刀具。然后根据型柴油机气缸体的结构和加工工艺，确定夹具总体结构方案，确定定位方案及定位件的选择与设计，确定导向方案及导向件的选择与设计，以及夹紧装置的设计,最后对夹具加工精度的分析。组合机床总体设计针对柴油机机体，在选定工艺方案并确定机床配置型，不宜选用“面两孔”定位基准，可采用“三平面”定位基准的方法。在选择夹压部位时应注意零件夹压后定位稳定和避免零件夹压后变形的问题，可以选择机体上表面夹压。根据设计课题要求绘制柴油机机体的加工工序图，见附图。图被加工零件工序图加工示意图加工示意图是在工艺方案和机床总体方案初步确定的基础上绘制的。是表达工艺方案具体内容的机床工艺方案图。零件加工的工艺方案要通过加工示意图反映出来。加工示意图表示被加工零件在机床上的加工过程，刀具辅具的布置状况以及工件夹具刀具等机床各部件间的相对位置关系，机床的工作行程及工作循环等。.刀具的选择台机床刀具选择是否合理，直接影响到机床的加工精度，生产率和工作情况。根据机体孔的加工精度，加工尺寸，台阶级加工，切屑排除以及生产率等因素，和加工孔表面允许有退刀痕，因位置限制，导向孔的尺寸小于加工孔的尺寸，且加工孔直径大于，应选用镗刀，这样对刀方便，加工中不至于有振动，并在导套上开引槽，以便镗刀通过，刀具选用硬质合金钢。为了提高工序集中程度，可采用复合刀具，同时加工孔。考虑到被加工零件是灰铸铁，由于其硬度较高，为，可采用多刃镗刀头加工，以提高刀具的使用寿命。镗削头与相同规格的液压滑台组成的镗床，满足要求的精度级，表面粗糙度达.微米的镗孔。因镗削直径较大，传递的扭矩大，可用主轴前端的短圆锥面和端面定位，并由端面键传递扭矩。.工序间余量的确定关于工序间加工余量的确定，查工表推荐数值选取直径上。.导向结构的选择组轴半精镗.孔，深.由公式得由公式得由公式得由公式得.轴半精镗.孔，深.由公式得由公式得由公式得由公式得.右面半精镗孔.轴半精镗.孔，深由公式得由公式得由公式得由公式得.轴半精镗.孔，深.由公式得由公式得由公式得由公式.孔，深轴半精镗.孔，深右主轴箱刀具耐用度计算.轴半精镗.孔，深.轴半精镗.孔，深后主轴箱刀具耐用度计算.半精镗.孔，深.半精镗.孔，深半精镗.孔，深根据计算，所得刀具耐用度满足要求。选择刀具结构根据工艺要求及加工精度的要求，刀具采用标准刀具。.三图卡设计被加工零件工序图被加工零件工序图是根据制定的工艺方案，表示所设计的组合机床或自动线上完成的工艺内容，加工部位的尺寸精度，表面粗糙度及技术要求，加工用的定位基准，夹压部件以及被加工零件的材料，硬度和本机床的前加工余量，毛坯或半成品情况的图样。除了设计研制合同外，它是组合机床设计的具体依据，也是制造，使用，调整和检验机床精度的重要文件，是在被加工零件图基础上，突出本机床的加工内容，并作必要的说明而绘制的。为使被加工零件工序图表达清晰明了，突出本工序内容，绘制时规定应按定的比例，绘制足够的视图以剖面本工序加工部位用粗实线表示，保证的加工部位尺寸及位置尺寸数值下方画粗实线，其余部位用细实线表示，表示夹紧点，表示定位基面。针对机体的结构特与机械滑台相比较，液压滑台具有如下优点在相当大的范围内进给量可以无级调速可以获得较大的进给力由于液压驱动，零件磨损小，使用寿命长工艺上要求多次进给时，通过液压换向阀，很容易实现过载保护简单可靠由行程调速阀来控制滑台的快进转工进，转换精度高，工作可靠。但采用液压滑台也有其弊端，如进给量由于载荷的变化和温度的影响而不够稳定液压系统漏油影响工作环境，浪费能源调整维修比较麻烦。.确定切削用量及选择刀具选择切削用量对于被加工孔，采用查表法选择切削用量，从文献.表中选取。降低进给量的目的是为了减小轴向切削力。镗孔深度较大时，由于冷却排屑条件都较差，使刀具寿命有所降低。降低切削速度.，又.，初选，则由得.轴半精镗.孔，深.由文献.表中得半精镗硬质合金选择，，又.，初选，则由得.轴半精镗.孔，深.由文献.表中得半精镗硬质合金选择，，又.，初选，则由得进给量的选择由令则由得令则由得.右面半精镗切削用量的选择.轴半精镗.孔，深由文献.表中得半精镗硬质合金选择，，又.，初选，则由得.轴半精镗.孔，深.由文献.表中得半精镗硬质合金选择，，又.，初选，则由得进给量的选择由令则.后面半精镗切削用量的选择.半精镗.孔，深由文献.表中得半精镗硬质合金选择，，又柴油机,机体,三面半精镗,组合,机床,总体,整体,夹具,设计,毕业设计,全套,图纸目录前言.课题内容.课题来由课题背景课题要求.组合机床国内外发展概述.本课题主要解决的问题和总体设计思路组合机床总体设计.总体方案论证加工对象工艺性的分析机床配置型式的选择定位基准的选择滑台型式的选择.确定切削用量及选择刀具选择切削用量计算切削力切削扭矩及切削功率刀具耐用度的计算选择刀具结构.三图卡设计被加工零件工序图加工示意图机床联系尺寸图.机床生产率计算卡夹具设计．概述机床夹具在机械加工中的作用机床夹具的分类机床夹具的组成.夹具设计的基本要求和步骤夹具设计的基本要求夹具设计的步骤.定位方案的确定零件的工艺性分析定位方案的论证误差分析保证加工精度.夹紧方案的确定夹紧装置的确定夹紧力的确定.夹具体的设计结论参考文献致谢附录柴油机机体三面半精镗组合机床总体及夹具设计摘要柴油机机体为大批大量生产的零件，为了提高生产效率，满足被加工零件的精度要求，保证加工性能稳定，本课题设计了台用于柴油机机体三面半精镗的组合机床。设计内容主要分为总体设计和夹具设计两部分。夹具的设计是本次设计中个重要的部分。此设计主要是在分析被加工零件的工艺性基础上，选择加工的定位基准夹紧方案及机床的配置型式等，并选择了合适的切削用量刀具及动力部件等，完成了总体设计。在夹具设计部分，本设计采用的是专用夹具，主要是定位原理的确定和定位方案的选定，以及夹紧系统的设计夹紧力的估算，定位误差的分析，液压缸的选用等，最终完成夹具的设计。本组合机床具有提高生产效率，满足工件的加工精度，减少了工人的劳动强度的优点，较好的实现了设计的要求。另方面，进步发展新型部件，尤其是多坐标部件，使其模块化柔性化，适应可调可变多品种加工的市场需求。从年年底第届日本国际机床博览会上获悉，在来自世界多个国家和地区的多家机床制造商和团体展示的最先进机床设备中，超高速和超高精度加工技术装备与复合多功能多轴化控制设备等深受欢迎。据专家分析，机床装备的高速和超高速加工技术的关键是提高机床的主轴转速和进给速度。该届博览会上展出的加工中心，主轴转速，最高进给速度可达复合多功能多轴化控制装备的前景亦被看好。在零部件体化程度不断提高数量减少的同时，加工的形状却日益复杂。多轴化控制的机床装备适合加工形状复杂的工件。另外，产品周期的缩短也要求加工机床能够随时调整和适应新的变化，满足各种各样产品的加工需求。然而更关键的是现代通信技术在机床装备中的应用，信息通信技术的引进使得现代机床的自动化程度进步提高，操作者可以通过网络或手机对机床的程序进行远程修改，对运转状况进行监控并积累有关数据通过网络对远程的设备进行维修和检查提供售后服务等。在这些方面我国组合机床装备还有相当大的差距，因此我国组合机床技术装备高速度高精度柔性化模块化可调可变任意加工性以及通信技术的应用将是今后的发展方向。.本课题主要解决的问题和总体设计思路课题由人来进行设计，本人主要进行组合机床的总体设计及夹具设计。首先根据型柴油机的结构和加工工序，确定机床总体结构和配置型式，定位基准的选择及其滑台传动型式。其次根据加工精度，工作条件，技术要求等进行分析，按照经济的原则满足加工要求，合理地选择切削用量及其选择合适的刀具。然后根据型柴油机气缸体的结构和加工工艺，确定夹具总体结构方案，确定定位方案及定位件的选择与设计，确定导向方案及导向件的选择与设计，以及夹紧装置的设计,最后对夹具加工精度的分析。组合机床总体设计针对柴油机机体，在选定工艺方