（图纸+论文）柴油机机体三面钻扩组合机床总体及夹具设计（全套完整）

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通过以上的比较，考虑到卧式振动小，装夹方便等因素，选用三面卧式组合机床。定位基准及夹压点的选择组合机床是针对种零件或零件道工序设计的。正确选择定位基准，是确保加工精度的重要条件，同时也有利于实现最大限度的集中工序。般常采用面两孔定位和三面定位。本机床加工时采用的定位方式是三面定位，以底面为定位基准面，限制三个自由度在左面用两个圆柱定位销，限制两个自由度后面再用个圆柱销限制剩下的个自由度。.确定切削用量及选择刀具刀具的选择根据工艺的要求及加工精度不同，组合机床采用的刀具般有简单刀具标准刀具复合刀具及特种刀具。选择刀具的原则只要条件允许，为使工作可靠，结构简单刃磨容易，应尽量选择标准刀具和简单刀具。为使工序集中或保证加工精度，可采用先后加工或同时加工两个或两个以上表面的复合刀具。选了功率比较大的作为选择动力箱的依据，所以根据文献页表表动力箱及电动机型号表动力箱型号电动机型号电动机功率电动机转速输出轴转速左主轴箱Ⅰ.右主轴箱Ⅰ.后多轴箱Ⅰ.再根据文献页表可以得出动力箱与动力滑台主轴箱结合面的尺寸以及动力箱输出轴距箱底面高度，具体如下与动力滑台结合面的尺寸长，宽与主轴箱结合面宽，高动力箱输出轴距箱底高度为。选择滑台侧底座根据所选的液压滑台查文献页表，选择液压滑台侧底座为，其高度为，宽度，长度。.确定机床联系尺寸机床装料高度的确定装料高度般是指工件安装基面至地面的的垂直距离,本课题中，最低孔位置，主轴箱最低主轴高度，所选滑台和滑座总，侧底座高度，夹具底座高度，中间底座高度，综合以上因素，该组合机床装料高度取。夹具轮廓尺寸的确定夹具底座的轮廓尺寸，即长宽高为。夹具高度尺寸为夹具体高度加上夹具底座高度，定为，长度宽度尺寸除考虑工件本身宽度外，再加其他宽度方向上能布置下工件的定位夹紧及其他机构，从总图中查得长度尺寸为，宽度尺寸为。中间底座尺寸的确定根据选定的动力箱滑台侧底座等标准的位置关系并考虑滑台的前备量，通过尺寸链就可以计算确定中间底座加工方向的尺寸取，确定中间底座高度方向尺寸为。主轴箱轮廓尺寸的确定主要需确定的尺寸是主轴箱的宽度和高度及最低主轴高度，可按下式计算式中，工件在宽度方向相距最远的两孔距离最边缘主轴中心距箱外壁的距离工件在高度方向相距最远的两孔距离最低主轴高度。对于卧式组合机床，要保证润滑油不致从主轴衬套处泄漏箱外，通常推荐，本组合机床按式计算，得取，则求出主轴箱轮廓尺寸根据上述计算值,按主轴箱轮廓尺寸系列标准，最后确定主轴箱轮廓尺寸为和和。.机床分组夹具第组夹具用以裝夹工件，实现被加工零件的准确定位夹压刀具的导向等，夹具是主要的专用部件之。多轴箱第组有多轴箱和第组左多轴箱多轴箱中有和被加工零件孔.没有液压驱动管路泄露噪声和液压站占地的问题。.过载保护简单可靠。.由行程调速阀来控制滑台的快进转工进，转换精度高，工作可靠。缺点.进给量由于载荷的变化和温度的影响而不够稳定。.只能有级变速，变速比较麻烦。.液压系统的漏油影响工作环境，浪费能源。.般没有可靠的过载保护。.调整维修比较麻烦。.快进转工进时，转换位置精度较低。经比较，本组合机床选用液压滑台。选液压滑台的型号每种规格的动力滑台有其最大进给力进的限制。根据选定的切削用量计算得到的单根主轴的进给力，按文献第页公式中，各主轴所需的向切削力，单位为。左主轴箱右主轴箱.后主轴箱.实际上,为克服滑台移动引起的摩擦阻力，动力滑台的进给力应大于。又考虑到所需的最小进给速度切削功率行程主轴箱轮廓尺寸等因素，为了保证工作的稳定性，再查看文献页表得，所以选择液压滑台的型号为选择的行程为台面宽度台面长度滑台与滑座总高滑座长快速行程速度，工进速度.，允许最大进给力。选动力箱型号根据各刀具主轴的切削用量，计算出切削功率，再算出总切削功率，再考虑到多轴箱的传动效率，计算出消耗于多轴箱上的切削功率，这是作为选择组合机床主传动用动力箱型号规格的依据。计算结果如下.查文献页多轴箱所需功率按下列公式计算所以得出多轴箱的驱动功率如下.为了方便起见，使三边的动力箱的型号致，所后多轴箱中主轴直径都取，和主轴直径都取。根据主轴类型及初定的主轴轴径，查文献页表可得到主轴外伸尺寸及接杆莫氏圆锥号。主轴轴径时，主轴外伸尺寸为接杆莫氏圆锥号为主轴轴径时，主轴外伸尺寸为接杆莫氏圆锥号为。选择接杆在钻扩铰孔及倒角等加工小孔时，通常都采用接杆刚性接杆。因为主轴箱各主轴的外伸长度和刀具均为定值，为保证主轴箱上各刀具能同时到达加工终了位置，须采用轴向可调整的接杆来协调各轴的轴向长度，以满足同时加工完成孔的要求。查文献页表表特长可调接杆尺寸莫氏锥号类型.表夹紧螺母型式及尺寸名义尺寸.导向结构的选择组合机床钻孔时，零件上孔的位置精度主要是靠刀具的导向装置来保证的。导向装置的作用是保证刀具相互间的正确位置保证刀具相对工件的正确位置提高刀具系统的支承刚性。组合机床上刀具导向装置通常分为固定式导向和旋转式导向两大类。根据导向的线速度﹝﹞加工精度及刀具的具体工作条件，所有本机床选择固定式导向。查文献页表表通用导套的尺寸规格导向长度般取.,所以导向长度。导向套端面至工件端面距离是为了排屑方便，般取.，即。根据文献页表导向类别中选择的第类导向,工艺方法为钻孔,取,取,。动力部件工作循环及行程的确定工作进给长度的确定工作进给长度，应等于加工部件的长度多轴加工时按最长孔计算与刀具切入长度和切出长度之和。切入长度般为，根据工件端面的误差情况确定，钻孔时切出长度查文献页表注为钻头直径柴油机,机体,三面钻扩,组合,机床,总体,整体,夹具,设计,毕业设计,全套,图纸行总体及零部件的设计工作，总体的设计的主要工作是完成“三图卡”，即绘制机床的总体尺寸联系图加工示意图零件的工序图及编制生产率计算卡夹具设计的方法是绘制夹具装配图确定夹具的结构选定钻模板等。在此次的设计中采用三面夹紧定位，液压夹紧，提高了生产效率，降低镣动强度，同时在设计中采用了大量的通用零部件，降低了产品的成本.课题由来及基本条件设计内容设计台加工柴油机机体上左右面孔系的钻扩组合机床.设计制定工艺方案，确定机床配置型式及结构方案，“三图卡”设计部件设计组合机床夹具设计设计依据课题来源盐城市江动集团产品名称型柴油机被加工零件机体附零件图工件材料加工内容齿轮室盖面钻底孔至.，深钻底孔至.，深主轴承盖面钻底孔至.，深钻底孔至.，深钻孔，深钻.孔，深上面钻底孔至.，深钻底孔至.，深钻底孔至.，通孔钻底孔至.孔口倒角.批量本机床设计制造台.课题设计思路.工艺方案的确定在确定工艺方案之前，需要通过实习对被加工零件的结构特征的了解，并对加工精度，加工位置和加工要求的熟悉，有利于确定经济可行的方案。.机床配置及结构的确定根据零件的结构，选择合适的机床结构，尽可能多选用公用部件和标准件。.总体设计在确定前面的方案的时，通过计算得到生产率卡和绘制“三图”，根据计算选择合适的主轴箱的轮廓尺寸和动力设施。.夹具的设计首先确定夹紧方案定位方式和夹紧力的计算，然后选用相应的标准部件和标准件，绘制夹具装备图和夹具的相关的零件图。本次设计的组合机床同时加工三个端面，大大提高了生产效率，降低了劳动强度，从而降低了零件的加工成本。.预期成果及实际价值最终将完成被加工零件工序图加工示意图机床联系尺寸图和生产率计算卡夹具总装图夹具非标准零件图等技术文件，指导组合机床及夹具的生产。这样台组合机床设计好后，可直接投入型柴油机汽缸体的生产，提高生产效率，满足加工精度要求，帮助生产厂家降低加工成本，获得良好的经济效益。组合机床总体设计.工艺方案的拟订组合机床的总体设计要注重工件及其加工的工艺分析，制订出合理的工艺方案，才能设计出合理的专用机床。根据具体的被加工零件，在制定的工艺和结构方案的基础上，进行方案图纸的总体设计。分析研究被加工零件本课题设计的组合机床加工的工件为型柴油机机体，工序为三面孔系加工，零件材料为铸铁件，其硬度为，属于箱体结构，结构复杂。生产纲领大批大量加工，工艺采用钻削加工。本机床加工零件的工序内容齿轮室盖面钻底孔至.，深钻底孔至.，深主轴承盖面钻底孔至.，深钻底孔至.，深钻孔，深钻.孔，深上面钻底孔至.，深钻底孔至.，深钻底孔至.，通孔钻底孔至.孔口倒角.组合机床总体方案论证根据任务书的要求设计的组合机床要满足加工要求保证加工精度尽可能用通用件以降低成本各动力部件用电气控制液压驱动。因此根据任务书要求和气缸体的特点初定两种设计方案机床的配置型式有立式和卧式两种,如图和图两种图卧式组合机床结构图立式组合机床结构卧式组合机床特点卧式组合机床重心低振动小运作平稳加工精度高占地面积大。立式组合机床特点立式组合机床重心高振动大加工精度低占地面积小。方案比较根据被加工工件和两种组合机床的特点比较可知型柴油机汽缸体的结构为卧式长方体。通过以上的比较，考虑到卧式振动小，装夹方便等因素，选用三面卧式组合机床。定位基准及夹压点的选择组合机床是针对种零件或零件道工序设计的。正确选择定位基准，是确保加工精度的重要条件，同时也有利于实现最大限度的集中工序。般常采用面两孔定位和三面定位。本机床加工时采用的定位方式是三面定位，以底面为定位基准面，限制三个自由度在左面用两个圆柱定位销，限制两个自由度后面再用个圆柱销限制剩下的个自由度。.确定切削用量及选择刀具刀具的选择根据工艺的要求及加工精度不同，组合机床采用的刀具般有简单刀具标准刀具复合刀具及特种刀具。选择刀具的原则只要条件允许，为使工作可靠，结构简单刃磨容易，应尽量选择标准刀具和简单刀具。为使工序集中或保证加工精度，可采用先后加工或同时加工两个或两个以上表面的复合刀具。选择刀具结构时，还须认真分析被加工零件材料特点。根据工艺要求及加工精度的要求，查文献页表，加工个孔的刀具均采用标准锥柄麻花钻。刀具材料为高速钢，标准号