心。卧式加工中心是指主轴轴线与工作台平行设置的加工中心，主要适用于加工箱体类零件。立式加工中心是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，主要适用于加工板类盘类模具及小型壳体类复杂零件。万能加工中心又称多轴联动型加工中心是指通过加工主轴轴线与工作台回转轴线的角度可控制联动变化，完成复杂空间曲面加工的加工中心。适用于具有复杂空间曲面的叶轮转子模具刃具等工件的加工。.方案论证.分析油泵上体的结构特点和精度要求结构特点我们认为动力源由凸轮轴驱动端传入后，通过挺柱体作用于两对偶件，向外供油，这直接关系着喷油泵总成的供油特性速度特性及柴油机的动力特性与调速器相连的拉杆运动的可靠性和灵活性又直接影响喷油泵总成的调速特性乃至柴油机的调速性能。因此，轴承安装孔与凸轮轴挺柱体与导程孔拉杆孔与拉杆等三对运动副直接影喷油泵总成的三大特性。同时，燃油的内漏外漏问题占油泵故障的之多，因此法兰套安装孔及密封孔与法兰套之间的静配合直接影响着油泵故障率。结果如下机床设备刀具选用进给量机床转速切削速度切削工时立式钻床高速钢直柄麻花钻加工要求扩孔机床立式钻床刀具整体高速钢直柄扩孔钻选取进给量根据机械加工工艺手册表.，按钻头直径要求，选进给量，取。选取切削速度根据机械加工工艺手册表.，按进给量及钻头直径的要求，选确定机床主轴转速式中切削速度钻头外径其中代入数根据得计算实际切削速度根据机械加工工艺手册表.，按型号的要求，选机床主轴转速，取。所以实际切削速度其中代入数根据得切削工时的计算根据机械加工工艺手册表.，钻扩铰孔时加工机动时间计算公式式中工件切削部分长度走刀次数刀具或工件转速超出量切入量进给量由于钻盲孔，所以机械加工工艺手册表.，按铣削及铣刀直径要求，选，。代入数根据得综合计算结果如下机床设备刀具选用进给量机床转速切削速度切削工时立式钻床整体高速钢直柄扩孔钻工序粗镗套筒安装孔的盛油槽材料加工要求粗镗套筒安装孔的盛油槽，加工余量，深度机床立式钻床刀具高速钢弯头镗刀选取进给量根据机械加工工艺手册表.，按钻头直径要求，选进给量，取选取切削速度根据机械加工工艺手册表.，按进给量及钻头直径的要求，选确定机床主轴转速式中切削速度钻头外径其中代入数根据得计算实际切削速度根据机械加工工艺手册表.，按型号的要求，选机床主轴转速，取。所以实际切削速度其中代入数根据得切削工时的计算根据机械加工工艺手册表.，钻扩铰孔时加工机动时间计算公式式中工件切削部分长度走刀次数刀具或工件转速超出量切入量进给量由于钻盲孔，所以机械加工工艺手册表.，按铣削及铣刀直径要求，选，。代入数根据得综合计算结果如下机床设备刀具选用进给量机床转速切削速度切削工时立式钻床高速钢弯头镗刀工序攻套筒安装孔的螺纹孔被加工工件的主要数据工件材料为灰铸铁，型号为螺纹为内螺纹.,长度为,精度为级。工艺参数选择与计算设备选用半自动螺纹铣床。刀具选用高速钢螺纹梳形铣刀根据机械加工工艺手册表•可查得铣刀直径为,齿数为,耐用度为根据机械加工工艺手册表•可查得螺纹铣刀每齿进给量.根据机械加工工艺手册表•可查得螺纹铣刀切削速度，按所用材料进行修正，修正系数则.。计算铣刀转速其中为切削速度为铣刀直径取.代入具体数据得.按机床实际转速修正正切削速度螺纹铣刀转速采用，修正后的切削速度为.。计算机动时间式中铣个工件的机动时间螺纹直径工件转的超切系数，取.角，加工余量，深度，工序尺寸。机床立式钻床刀具整体硬质合金直柄麻花钻选取进给量根据机械加工工艺手册表.，按钻头直径要求，选进给量，取。选取切削速度根据机械加工工艺手册表.，按进给量及钻头直径的要求，选确定机床主轴转速式中切削速度钻头外径其中代入数根据得计算实际切削速度根据机械加工工艺手册表.，按型号的要求，选机床主轴转速，取。所以实际切削速度其中代入数根据得切削工时的计算根据机械加工工艺手册表.，钻扩铰孔时加工机动时间计算公式式中工件切削部分长度走刀次数刀具或工件转速超出量切入量进给量由于钻盲孔，所以机械加工工艺手册表.，按铣削及铣刀直径要求，选，。代入数根据得综合计算结果如下机床设备刀具选用进给量机床转速切削速度切削工时立式钻床整体硬质合金直柄麻花钻加工要求扩孔机床立式钻床刀具整体高速钢直柄扩孔钻选取进给量根据机械加工工艺手册表.，按钻头直径要求，选进给量，取。选取切削速度根据机械加工工艺手册表.，按进给量及钻头直径的要求，选确定机床主轴转速式中切削速度钻头外径其中代入数根据得计算实际切削速度根据机械加工工艺手册表.，按型号的要求，选机床主轴转速，取。所以实际切削速度其中代入数根据得切削工时的计算根据机械加工工艺手册表.，钻扩铰孔时加工机动时间计算公式式中工件切削部分长度走刀次数刀具或工件转速超出量切入量进给量由于钻盲孔，所以机械加工工艺手册表.，按铣削及铣刀直径要求，选，。代入数根据得综合计算结果如下机床设备刀具选用进给量机床转速切削速度切削工时立式钻床整体高速钢直柄扩孔钻钻扩套筒安装孔材料加工要求钻两个套筒安装孔，加工余量，深度，工序尺寸。机床立式钻床刀具高速钢直柄麻花钻选取进给量根据机械加工工艺手册表.，按钻头直径要求，选进给量，取。选取切削速度根据机械加工工艺手册表.，按进给量及钻头直径的要求，选确定机床主轴转速式中切削速度钻头外径其中代入数根据得计算实际切削速度根据机械加工工艺手册表.，按型号的要求，选机床主轴转速，取。所以实际切削速度其中代入数根据得切削工时的计算根据机械加工工艺手册表.，钻扩铰孔时加工机动时间计算公式式中工件切削部分长度走刀次数刀具或工件转速超出量切入量进给量由于钻盲孔，所以机械加工工艺手册表.，按铣削及铣刀直径要求，选，。代入数根据得综合计算工余量为.，底面及侧面机械加工余量为.。所以最终不难确定，毛坯理论上尺寸为长宽高.。取整确定为毛坯图见下图图毛坯图定位基准的选择通过进步分析，我们选择毛坯底平面作为加工精基准，采用连接孔.套筒安装孔两孔作为两定位孔，与精基准同时加工而成。同时，工艺上规定毛坯顶面作为粗基准，采用精基准定位加工而成。这样采用面两销进行定位，为了防止过定位，应采用圆柱销菱形销的定位方式。确定合理的夹紧方式油泵上体毛坯刚性良好，而且要钻的孔不大，我们不需要采用太过复杂的夹紧方式，通过研究，可以以简单的螺纹旋紧机构对工件进行夹紧，夹紧力作用于机体顶面，作用方向垂直机体顶面并指向底面。工艺路线的比较分析由上述技术条件的分析可知，油泵上体的尺寸精度形状精度以及位置精度的要求都较高，在对油泵的需求量急剧增加的情况下，传统的工艺已不能适应大规模的生产，于是我们应该努力的寻找更能适应社会生产能力条件的加工工艺路线。拟订零件的加工路线是制定工艺规程的总体布局，主要任务是选择各表面的加工方法，及定位基准，确定加工顺序，各工序采用的机床设备和工艺装备等。该零件是大量生产，可以采用机床配以专用夹具，并适当配置专用机床进行加工，工序以分散为主，些工序可以适当集中应划分加工阶段，将粗加工和精加工分开刀具和量具的选择可以专用的与适用的相结合，根根据以上分析，初步拟订的工艺路线方案如下工序号工序内容定位基准机床设备铸造清砂去浇口检验铸件有无缺陷人工时效处理粗半精铣面，留磨余量机体顶面立式铣床粗半精铣机体顶面底面立式铣床粗精磨面至图样尺寸机体顶面卧轴磨床粗半精铣泵体四周至图样尺寸底面立式铣床钻两个套筒安装孔和两个连接孔底面立式钻床粗镗两个套筒安装孔的盛油槽至图样尺寸底面立式钻床钻攻两个套筒安装孔的螺纹孔立式钻床钻攻右侧螺塞孔并锪平面立式钻床钻攻左侧螺塞孔并锪平面立式钻床钻攻两个套筒定位孔并锪平面立式钻床钻攻通气孔并锪平底面和两连接孔立式钻床去毛刺检验入库工艺路线方案二工序号工序内容工序定位基准机床设备铸造清铲铸件退火粗铣顶面划线找正支承底面立式铣床粗铣底面顶面立式铣床磨削底面顶面卧轴磨床钻划线找正底面立式钻床粗铰底面立式钻床对进行倒角立式钻床钻底面和立式钻床镗削分别以面车削端面分别以面对进行倒角立式钻床对进行攻丝立式钻床钻底面和立式钻床镗底面和半精镗底面和精镗安装套筒安装孔盛油槽底面和对进行倒角底面和立式钻床对进行攻丝立式钻床镗面半精镗面对进行倒角面立式钻床对进行攻丝面立式钻床钻斜孔底面和立式钻床对斜孔进行倒角底面和立式钻床对斜孔进行攻丝立式钻床退磁检验对比两种方案，虽然两种方案都能够达到加工工艺要求，可是第二种方案的工序过于分散，而且频繁装卸对加工精度也有很大的影响。而第种方案很好地解决了上述存在的问题，采用工序集中分柴油机,油泵,机械,加工,工艺,规程螺纹,罗纹,夹具,设计,优秀,优良图纸目录.引言.油泵上体加工工艺现状.油泵上体加工工艺发展趋势.方案论证.分析油泵上体的结构特点和精度要求结构特点主要技术要求.加工工艺路线的确定确定生产纲领确定泵体毛坯的制造形式毛坯形状及铸造尺寸的确定定位基准的选择确定合理的夹紧方式工艺路线的比较分析.油泵上体加工工序设计.钻模夹具设计.钻削切削力与夹紧力的计算.钻模板的设计.钻套的选择和设计.支脚的设计.钻床夹具的导向误差分析.夹具的结构设计.结论.技术经济分析报告.致谢.参考文献.引言.油泵上体加工工艺现状我国常用的柴油机喷油泵为型泵型泵型泵型泵等。前三种属柱塞泵泵系分配式转子泵。喷油泵总成通常是由喷油泵调速器等部件安装在起组成的个整体。其中调速器是保障柴油机的低速运转和对最高转速的限制，确保喷射量与转速之间保持定关系的部件。而喷油泵则是柴油机最重要的部件，被视为柴油发动机的“心脏”部件，它旦出问题会使整个柴油机工作失常，因此设计加工中对泵体零件提出了很高的要求。以单缸泵体为例，我国目前中小型柴油机所用的单缸油泵主要来自于专业配套厂,其中有较资深的国有企业,也有新兴的乡镇企业。它的生产主要采用通用机床加专用夹具以工序分散的组织方式进行。存在的主要问题是加工质量不稳定,精度低,废品率高个别关键精度要求普遍难以保证,导致油泵整机性能难以达标,成为困扰行业的个技术难题。行业内部也直不断的在进行技术攻关,但见效不大。.油泵上体加工工艺发展趋势工序集中在次安装中可完成零件多个表面的加工，可以较好地保证这些表面的相互位置精度，同时减少了装夹时间和减少工件在车间内的搬运工作量，利于缩短生产周期。减少机床数量，并相应减少操作工人，节省车间面积，简化生产计划和生产组织工作。可采用高效率的机床或自动线数控机床等，生产率高。因为采用专用设备和工艺装备，使投资增大，调整和维修复杂，生产准备工作量高速加工高速切削是指刀具切削刃相对与零件表面的切削运动或移动速度超过普通切削倍，主要体现在刀具快进工进及快退三个环节上，是高速加工系统技术中的个子系统对于整条生产自动线而言，高速加工技术表征是以较简捷的工艺流程较短较快的生产节拍的生产线进行生产加工。这就要突破机械加工传统观念，在确保产品质量的前提下，改革原有加工工艺方式或采用工位多工序刀多刃，或以车铰铣削替代磨削，或以拉削搓挤滚压加工工艺方式替代滚插铣削加工等工艺方式，尽可能地缩短整条生产线的工艺流程对于产品而言，高速加工技术也意味着企业要以较短的生产周期，完成研发产品的各类信息采集与处理设计开发加工制造市场营销及反