~$筛外文资料及翻译.doc
打击轴.dwg
（CAD图纸）
大偏心轴.dwg
（CAD图纸）
开题报告.doc
科院毕业设计任务书-2011.doc
说明书.doc
图3.2夹紧装置夹紧机构示意图.bmp
图4.1振击结构示意图.bmp
图4.2打击轴示意图.bmp
图5.1大偏心轴.bmp
图5.2大偏心轴安装示意图.bmp
图5.5 小偏心轴.bmp
图6.1托盘结构剖视图.bmp
图6.3 托盘支承示意图.bmp
图7.3 上下三角盘的结构简图.bmp
图8.1 滑动轴承轴瓦结构简图.bmp
小偏心轴.dwg
（CAD图纸）
学士学位论文原创性声明.doc
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振动筛外文资料及翻译.doc
装配图.dwg
（CAD图纸）
次投料过多，阻碍物料在筛面上的正常运动，不但易使筛网疲劳变松，而且会大大降低物料处理量。
次性给予大量物料，会使本身处于不平衡运转的电机负荷骤然增加，而造成电机损坏减低电机的寿命。
如给料量达不到设备的处理能力，即浪费能源，又降低了产量。
在有强大冲击力的给料方式，必须加装缓冲料斗，物料直接冲击网面，不但消耗振动源所产生的激振力，更易造成网面破损及筛网疲劳，而影响产量及筛分.过滤的质量。
.设计任务本设计的题目是标准筛振筛机的总体设计和夹紧装置的设计，设计参数主要为电动机额定功率.摇动频率振击频率次匹配筛具直径设计的主要任务是首先对振筛机的总体进行布局，合理化装配空间，并对摇动打击夹紧等机构或装置的工作原理进行系统分析，然后根据设计要求初歩拟定个设计方案，然后对其主要部件进行受力分析并校核，从而确定个更加科学的设计方案。
标准筛振筛机的总体设计.总体位置方案的确定借鉴已有产品的结构特点，本设计大致整体结构没有作很大的变动，因为现有的产品在其各零部件的布置上以及总体尺寸的设计上有它的优点。
总体位置方案筛组由夹紧装置固定成个部分，单独布置在箱体的外部，下面另外，我们所设计的轴是空心的，所以我们只能将这个截面圆环等效成个校核直径来进行校核。
做出轴的计算简图即力学模型如图轴所受的载荷是从轴上零件传来的。
计算时，常将轴上的分布载荷简化为集中力，其作用点取为载荷分布的中点。
作用在轴上的扭矩，般从传动件了，轮毂宽度中点算起。
通常把轴当作置于铰链支座上的梁，支反力的作用点与轴承的类型和布置方式有关。
我们把轴上零件的载荷分解为水平分力和垂直分力，然后求出各支撑处的水平反力觀和垂直反力。
经计算.由离心力公式通过力矩的平衡原理.方向向上同理方向向下水平弯矩计算扭矩，作扭矩图图.图.大偏心轴垂直方向弯矩图图.大偏心轴水平方向弯矩图校核轴的强度已知轴的弯矩和扭矩后，可针对些危险截面即弯矩和扭矩大而轴径可能不足的截面作弯扭合成强度校核计算。
按第三强度理论，计算应力.通常由弯矩所产生的弯曲应力是对称循环变应力，而由扭矩所产生的扭转切应力则常不时对称循环变应力。
号钢抗拉强度，所以我们选择.，的轴，有个键槽时，轴径增大有两个键槽时，应增大。
对于直径匪的轴，有个键槽时，增大有两个键槽时，应增大。
然后将轴径圆整为标准直径。
应当注意，这里求出的直径，只能作为承受扭矩作用的轴段的最小直径。
从图上我们可以看出，轴的右端是个大偏心，从受力上分析，当偏心轴工作时，其大偏心轮部分受到了很大的剪切力，但作为轴的校核，我们应该考虑最危险的情况。
由于作偏心运动所产生的离心力的方向是不断变化的，因此我们取个最危险的截面来分析。
结构设计对角接触球轴承设置在中间位置，另外个同类型的轴承套在大偏心轴末端。
我们设计的轴在负载段我们选用内外径比.的比值设计，根据结构要求，外径设计为，内径设为。
中间采用套筒定位，不需要设置轴肩，减少加工难度。
如图.所示，其结构设计为，对角接触球轴承设置在中间位置，另外个同类型的轴承套在大偏心轴末端，以支撑大偏心轴的偏心运动。
其具体安装图如图所示图.大偏心轴安装示意图按弯扭合成强度条件计算通过轴的结构设计，轴的重要结构尺寸，轴上零件的定位，以及外载荷支反力的作用位置均已确定，轴上的载荷弯矩和扭矩已可以求得，因而可按弯扭合成强度条件对轴进行强度计算。
且大偏心轴在工作过程中，确实也受到弯矩和扭转的作用。
从图上我们可以看出，轴的右端是个大偏心，从受力上分析，当偏心轴工作时，其大偏心轮部分受到了很大的剪切力，但作为轴的校核，我们应该考虑最危险的情况。
由于作偏心运动所产生的离心力的方向是不断变化的，因此我们取个最危险的截面来分析。
产生摩擦力所需要的水平分力。
所设计夹紧机构的水平力主要由个类似楔块机构的的传动机构来实现，如图所示，锥螺母相当于楔块，压杆相当于楔块，锥螺母与退拔螺母组成个具有自锁功能的螺旋传动副。
当锥螺母顺时针转动时，锥螺母则向上运动，从而其产生的水平力推动压杆向外运动通过压杆与滑竿的摩擦夹紧振动筛组。
.锥螺母，压杆，滑杆图.夹紧装置夹紧机构示意图设计锥面与水平方向的夹角为。
按照示意图，可以反过来推倒反作用力摩擦力摩擦角水平力即解得.夹紧机构外壁对压杆产生的力可等效成个摩擦力则由于楔块垂直方向的加紧力由螺纹结构提供，因此无须对楔块的自锁性进行校核。
也就是说在螺旋传动下产生了这水平力，其受力的大小和受力的平衡都是螺旋副来保证的。
螺旋副能够承受比较大的径向载荷和轴向载荷，且此处的螺杆没有转速要求，因此般都能满足要求，我们这里选外螺纹直径为的螺旋副传动。
离心力的计算在工作过程中，振筛机的转动速度比较快设计要求为。
而且在转动过程托盘和起上面夹紧机构固定的部分都构成个整体，这个整体围绕个中心以定的半径作圆周运动。
我们把上面考虑成个单独的质量体，其在作偏心运动时必将产生个离心力，我们的设计部件必须不被这个离心力所破坏，我们考虑最危险的情况。
偏心半径.根据经验估计上面部分的最大重量包括托盘，筛组，夹紧机构以及物料等。
由离心力公式，即由于上端转动组织的在转动时，产生的离心力可分担在滑竿上面，滑竿与筛组有个固定点，我们所求的力应该是平均到每个竿所受到的力。
标准，筛振筛机，总体，整体，夹紧，装置，设计，毕业设计，全套，图纸随着选矿技术变得越来越成熟，新型的电磁振动式振筛机现在也得到运用。
但不管对于实验室还是工地现场，机械式振筛机的运用占据了主要位置。
而标准筛振筛机凭借其优良的工作性能和方便轻巧的优点也深受用户的喜爱，所以，对标准筛振筛机的研究与设计变得越来越重要。
在选矿设备中，振筛机是种很有代表性的选矿设备，其广泛运用于试验室的选矿工作中。
标准筛振筛机是与小毫米试验筛配套使用，对颗粒物料进行分级筛分的专用设备，可代替人工筛分操作，并具有两种功能，种为摇动和振击，另种为纯摇动筛分。
并广泛用于地质冶金化工煤炭国防科研砂轮制造水泥生产等部门化验室对物料进行筛分分析。
振击次数稳定可靠，装夹套筛方便灵活，夹紧牢靠，并能自动停车，根据用户需要，可筛分多种特性的产品每次开机五分钟，既方便又简单完成分级工作。
.标准筛振筛机的基本工作原理若不考虑电磁式标准筛振筛机，但就机械式振筛机而言，我们所设计的标准筛振筛机属于直线顶击式振筛机。
它属于仿人工筛分功能机械，所以，它具有振击和摇动的功能，正是在这种仿人工筛分的机械动作，是煤粒的筛分作业得以实现。
标准筛振筛机直线顶击功能通过对凸轮机构实现，而其摇动的机械动作，我们通过安装偏心轮来实现。
本机结构主要由机座筛与传动机构等部分组成。
可配备专用夹具即可装夹试验筛，又可装套筛，装夹方便灵活，夹紧牢靠，并能自动停机。
有的标准筛振筛机振击功能是通过两个电机实现振机筛分运动的，我们采用纯机械式传动，只要在传动结构上做些设计改进，就可以同时实现振击和筛分的双重功能，既节省了设计成本，又使动作更稳定。
其基本工作原理如图.所示，煤流在振动和摇动的作用下，通过筛组从上往下流动，通过筛组时，我们可以根据要求得到几组不同粒度值的煤粒。
图.筛分过程中煤流运动示意图.标准试验筛的类型简介试验筛式振筛机的很重要的附件，它就象计算机的软件样，它的选择直接决定我们所要得到的煤样的粒度。
试验筛根据筛面材料分为金属丝编织网试验筛和金属穿孔板试验筛。
金属丝编织网试验筛采用国家标准.生产。
其网孔基本尺寸为，符合国际标准系列，筛网材质为黄铜锡青铜不锈钢。
金属穿孔板试验筛采用国家标准.，符合国际标准系列，筛网材质为优质不锈钢，并采用数控冲压穿孔而成。
借鉴进口试验筛的优点，在下筛框增加了密封胶圈，较好地解决了振筛机震筛时粉料漏失现象，减少了飞溅粉料溅入振筛机缝隙内磨损齿轮的机会，尽可能的延长振筛机的使用寿命。
同时还能减小噪音，定程度地改善了生产现场噪音条件。
.标准筛振筛机使用过程中的工作和工况要求必须均匀给料给料量以满足设备处理为准。
次投料过多，阻碍物料在筛面上的正常运动，不但易使筛网疲劳变松，而且会大大降低物料处理量。
次性给予大量物料，会使本身处于不平衡运转的电机负荷骤然增加，而造成电机损坏减低电机的寿命。
如给料量达不到设备的处理能力，即浪费能源，又降低了产量。
在有强大冲击力的给料方式，必须加装缓冲料斗，物料直接冲击网面，不但消耗振动源所产生的激振力，更易造成网面破损及筛网疲劳，而影响产量及筛分.过滤的质量。
.设计任务本设计的题目是标准筛振筛机的总体设计和夹紧装置的设计，设计参数主要为电动机额定功率.摇动频率振击频率次匹配筛具直径设计的主要任务是首先对振筛机的总体进行布局，合理化装配空间，并对摇动打击夹紧等机构或装置的工作原理进行系统分析，然后根据设计要求初歩拟定个设计方案，然后对其主要部件进行受力分析并校核，从而确定个更加科学的设计方案。
标准筛振筛机的总体设计.总体位置方案的
（图纸+论文）标准筛振筛机的总体及夹紧装置的设计（全套完整）
