1、小尺寸与质量，提高轴颈的耐磨性，以及处于高温或低温条件下工作的轴，常采用合金钢。棘轮,手动,设计,毕业设计,全套,图纸棘轮型手动压力机的设计引言.课题研究的目的及意义机械设计是机械工业的基础技术。科研成果要转变成有竞争里的新产品，设计起着关键性的作用。设计工作的质量和水平，直接关系到产品的质量性能和技术经济效益。工业发达的国家都十分重视机械设计工作，依靠先进的技术和数字化的电控部件不断的研制出适应市场需求的机电产品，有力的促进全球经济的蓬勃发展。机械工业的水平是个国家现代化建设水平的主要标志之。人们之所以要广泛使用机器是由于机器既能承担人力所不能或不便进行的工作，又能较人工。

2、，接触角为零。当深沟球轴承具有较大的径向游隙时，具有角接触轴承的性能，可承受较大的轴向载荷。深沟球轴承的摩擦系数很小，极限转速也很高，特别是在轴向载荷很大的高速运转工况下，深沟球轴承比推力球轴承更有优越性。因此，比较适合用在手动压力机上。根据轴承在齿轮轴上所处位置的轴的直径的大小，参照工作要求，根据参考文献表，由轴承产品目录中，初步选取特轻系列，深沟球轴承型号为，其尺寸为.滚动轴承的配置由于滚动轴承内径与轴的配合采用基孔制，而轴承外径与壳体孔的配合采用机轴制，因此，必须根据载荷大小载荷作用的方向及性质，以及工作温度轴承精度轴与外壳材料拆装要求等因素，合理正确的选择与轴承内外。

3、选择时应主要考虑如下因素.轴的强度刚度及耐磨性要求.轴的热处理方法及机加工工艺性的要求.轴的材料来源和经济性等。此处选择的轴属于转轴。但是，在工作中该轴主要承受的是扭矩，弯矩相当的小。在多数情况下，轴的工作能力主要取决于轴的强度。这时需对轴进行强度计算，以防止断裂或塑性变形。轴的材料主要是碳钢和合金钢。刚轴的毛坯多数用轧制圆钢和锻件，有的则直接用圆钢。由于碳钢比合金钢价廉，对应力集中的敏感性较低，同时也可以用热处理或化学热处理的办法提高其耐磨性和抗疲劳强度，故采用碳钢制造轴尤为广泛，其中最常用的是钢。合金钢比碳钢具有更高的力学性能和更好的淬火性能。因此，在传递大动力，并要求。

4、因此，齿轮精度的选择，必须根据用途工作条件等确定。但是对于齿面磨损塑性变形等，由于尚未建立起广为工程实际使用而且行之有效的设计计算方法及设计数据，所以目前设计般使用的齿轮传动，通常只按保证齿根疲劳强度及保证齿面接触疲劳强度两准则进行计算。按上图的压力机总体结构示意图，由齿轮齿条棘轮确定传动方案，选用直齿圆柱齿轮进行传动。般轴直径小时，选用球轴承，因为轴尺寸小，承载能力也小。轴径尺寸大时，选用滚子轴承。如果轴承孔的尺寸受限，可考虑选用滚针轴承。若考虑轴承安装或者更换方便，可选用分离型轴承。深沟球轴承主要用于承受纯径向载荷，也可同时承受径向载荷和轴向载荷。当其仅承受纯径向载荷时。

5、省略静强度的校核。齿轮轴的零件图见齿轮轴的零件图纸。滚动轴承的选择.滚动轴承类型的选择压力机所采用的轴承为滚动轴承。各类滚动轴承的结构性质不同，可适应不同的载荷速度和使用安装情况，应根据具体的要求选用。般应考虑如下几个因素，进行比较选择。载荷情况运转速度情况选择轴承时，需要考虑装在轴两端的轴承有端能在发热时可自由移动。齿全高根据计算式其中.代入上式得齿顶圆直径根据计算式其中，代入上式得齿根圆直径根据计算式其中.，代入上式得齿厚根据计算式其中，取.，代入上式得齿槽宽根据计算式其中，取.，代入上式得计算齿轮宽度根据计算式其中及计算得.齿轮轴的设计齿轮轴材料的选择轴的材料种类很多。

6、产改进产品的质量，能够大大提高劳动生产率和改善劳动条件。手动压力机是机械压力机中具有代表性的类加工设备，该类设备结构坚固，提高生产效率，且具有操作方便动作灵活，经久耐用等特点。它广泛应用于家电业电子工业电器端子钟表工业照相机微型马达等制造及零部件装配，最适用小零部件之压入成型装配铆合打印冲孔切断弯曲印花等工作要求。它的用户几乎包罗了国民经济各部门，量大面宽。现在我国经济建设蓬勃发展，压力机的使用从大型工厂到私人手工作坊，几乎在涉及到零件冷压工艺的地方都可以见到。压力机种类繁多，型式多样，工作压力小到几十公斤，大到几吨。我国许多企业自“八五”以来，通过技术攻关自行设计，以及从。

7、配合的轴和外壳孔的公差，以便得到正确的配合。般来说，根轴需要有两个支点，每个支点可由个或个以上的轴承组合。合理的配置是要考虑轴在机器中有正确的位置防止轴向窜动以及轴受热膨胀后不致将轴承卡死等因素。深沟球轴承是滚动轴承中最为普通的种类型。基本型的深沟球轴承由个外圈，个内圈组钢球和组保持架构成。这种轴承在安装时，通过调整端盖面与外校核轴的疲劳强度判断危险截面根据上图轴的零件图所示进行分析，齿轮两端处截面只受扭矩的作用，虽然轴肩及过渡配合所引起的应力集中均会削弱轴的强度，但是由于此轴的最小直径是按照扭转强度较为宽裕确定的，所以这两个截面不需要进行校核。从受载的情况来看，截面上最小。

8、，齿轮材料及其热处理方法直接影响齿轮的强度耐磨性等性能，因而直接影响齿轮的承载能力和使用寿命。选择齿轮材料要根据齿轮的载荷大小工作要求工作环境加工精度及加工成本等综合考虑。根据要求，所设计的是手动压力机，所以在齿轮工作情况下，必须具有足够的相应的工作能力，保证在整个工作寿命期间不致失效。因此，齿轮精度的选择，必须根据用途工作条件等确定。但是对于齿面磨损塑性变形等，由于尚未建立起广为工程实际使用而且行之有效的设计计算方法及设计数据，所以目前设计般使用的齿轮传动，通常只按保证齿根疲劳强度及保证齿面接触疲劳强度两准则进行计算。按上图的压力机总体结构示意图，由齿轮齿条棘轮确定传动方。

9、因为该截面只受到手轮的力，而手轮作为回升齿条的零件所用的里较小，轴的最大直径处也不必校核。截面受扭矩作用的同时，还存在由轴肩引起的应力集中，并且此处轴的直径最小，因此该轴只需校核截面两侧即可。截面选取计算式进行计算抗扭截面系数.根据计算式带入数据得.截面上的扭矩为.截面上的扭转切应力为根据已知数据带入上式得.配合处的，根据参考文献附表用插值法求出，并取.，根据已知数据带入上式得轴按磨削加工，根据参考文献附表得表面质量系数为.得综合系数为根据已知数据带入上式得所以轴在截面的安全系数为根据已知数据代入上式得故该轴在截面强度足够。此齿轮轴因无大的瞬时过载及严重的应力不对称性，故可。

10、型手动压力机的设计.总体方按的确定根据设计的要求，本次设计内容为棘轮式手动压力机，设计所要完成的内容为最大工作压力最大工作行程齿轮带动齿条传动以棘轮达到自锁目的手轮控制齿条的回反运动根据各方面的考虑，最终确定了下图所示的结构方案。该机器放置在工作台上，动力为人力，工作时齿条通过齿轮带动做用在零件上，齿条与齿轮轴为体，齿轮轴通过螺母与手柄固定，齿轮轴不直接固定在箱体上，而是通过轴承来减小轴与箱体之间的摩擦力，延长机器的使用寿命，提高机器的精度。图总体方按图.定位盘.齿轮轴.手轮.轴承.齿条.手柄.端盖.棘轮.棘爪.齿轮的设计齿轮材料及精度的选择本课题所要设计的压力机采用齿轮传。

11、，选用直齿圆柱齿轮进行传动。根据参考文献表各类机器所用齿轮传动的精度等级范围，选取齿轮传动的精度等级。手动压力机属于般工作机器，速度及精度要求都不是很高，故选用级精度。根据参考文献表常用齿轮材料及其力学特性，选取传动件的材料。选择齿轮齿条的材料均为，并经调质及表面淬火，齿面硬度为。齿轮的设计计算根据参考文献，人的力量在之间，所以取作用于压力机手柄处的力为。初定压力机手柄的长度为，但是实际的作用力臂长度不足，去掉手握位置及其他因素构，最后取实际在压力机手柄上产生的力臂约为。根据设计任务书中的数据，压力机的最大工作压力为。根据计算式带入数据其中所求得所以可确定分度圆直径为选择齿。

12、国舒勒美国维尔森日本小松等著名公司引进设计制造技术，或采取与国外厂商合作生产的方式，将国内压力机的技术水平提升到了国际先进水平。目前国内生产的些大型机械压力机及其生产线已跨出国门，走向世界。小型手动压力机虽然刚度差，降低了模具寿命和制件质量。但是它成本低操作方便，容易安装机械化装置。并且由于手动压力机总体处于质量稳定大批量廉价市售状态，由国情决定，其市场需求量仍将保持在个较高的水平。这次所设计的棘轮式手动压力机属于中小型压力机，其中主要以人力为主，通过齿轮带动齿条运动，用棘轮实现自锁，用手轮回复齿条，其中主要设计了各个系统传动的零部件，结构比较简单，属于典型的手动压力机。棘。

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