1、“.....查得的密度是.，采用模两腔，加上凝料的质量初步估算为。塑件成型每次需要的注射量。根据注射量，查塑料成型工艺与模具设计页表选择型号的柱塞式注射机，满足注射量小于或等于注射机允许的最大注射量的。．设备主要参数如表所于。表注射机主要技术参数二最大注射量的校核最大注射量是指注射机对空注射的条件下，注射螺杆或柱塞作次最大行程时注射装置所能达到的最大注射量。注射成型塑件所需的总注射量型腔数单个塑件的体积或质量浇注系统飞边体积或质量最大注射量的利用系数注射机的最大注射量.所以所选注射机是正确的。三模具闭合高度的校核模具轮廓包括模具具的长度，宽度和厚度，模具厚度是指注射模的动定模闭合后，动定模具板外表面间的距离或称模具闭合高度致充模不足，即使充满了......”。

2、“.....以防裹入空气和出现熔体破裂现象。生产中，般采用中速或慢速，最好采用多级注塑。注塑时，速度没定为慢快慢，这样可大大提高制品质量。螺杆转速不可太高，般为。嵌件需预热到，至少也要有，般为。再生料的再生次数不超过次，用量为左右。是透明性塑料，成型时般不推荐使用脱模剂，以免影响制品透明度。对脱模确有困难的制品，可使用硬脂酸或硅油类物质作脱模剂，但用量要严格控制。制品中应尽量避免使用金属嵌件。若确需使用金属嵌件时，则必须先把金属嵌件预热至左右后，再置人模腔中进行注塑，这样可避免因膨胀系数的悬殊差别，在冷却时发生收缩不致而严生较大的内应力，使制品开裂。减小内应力的方法，除了在制品造型设计时避免缺口锐角厚薄悬殊以及采用正确的成型工艺参数等外，最好是对制品进行热处理......”。

3、“.....处理时间为左右，制品越厚处理时间越长。般壁厚小于的制品，时间为大于的制品时间为。制品的内应力大小可通过偏振光检验法和溶剂浸渍法。偏振光检验法适用各种透明制品，它是利用的透明性，把制品置于偏振光镜片之间，从镜上观察制品表面彩色光带面积，以彩色光带面积的大小来确定制品内应力大小，如果观察到的彩包光带面积大，说明制品内应力大溶剂浸渍法是工厂中普遍采用的种检测手段，该法是将制品浸入些溶剂如苯四氯化碳环己烷乙醇甲醇等之中，以制品发生开裂破坏所需的时间成型温度应偏高，为而厚壁制品，成型温度稍低，为。不同的注塑机，成型温度也不样。螺杆式为，柱塞式为。料筒温度的设定是用前高后低的方式，靠近料斗端的后料筒温度要控制在的软化温度以上，即大于，以减少物料阻力和注射压力损失。尽管提高成型温度有利熔体充模。但不能超过，否则......”。

4、“.....使制品颜色变深，表面出现银丝暗条黑点气泡等缺陷，同时，物理力学性能也会显著下降。喷嘴温度为，两种类型的注塑机喷嘴的温度控制有所不同。模具温度对制品的力学性能影响很大。随着模温的提高．料温与模温间的温差变小，剪切应力降低，熔体可在模腔内缓慢冷却，分子链得以松弛，取向程度减小，从而减少了制品的内应力，但制品的冲击强度伸长率显著下降，同时会出现制品脱模困难。脱模时易变形，并延长了成型周期，降低生产效率而模温较低，又会使制品的内应力增加。因此，必须控制好模温。通常，的模温为。普通制品控制在，而对于形状复杂薄壁及要求较高的制品，则控制在，不允许超过其热变形温度。成型厚壁制品时，模具温度的控制显得特别重要。例如，在成型简支梁冲击试验样条厚度为时，如果模具不进行控制温度，则成型的样条内部缩孔很多，也很大。充电器......”。

5、“.....造型,模具设计,毕业设计,全套,图纸Ⅰ次充电器外壳产品造型与模具设计摘要此次充电器外壳产品的设计，从开始确定产品到最后完成都严格按照毕业说明书内容要求进行。第，是对所要设计的产品进行分析测量，然后查阅相关资料确定使用的材料和性能，然后用画出产品实体，并用分析产品的合理性。第二，根据实体模具型对零件进行结构分析，确定整个注塑循环系统，包括基本模架开模具行程，开模复位机构，冷却系统等基本参数，对具体结构零件分析计算。用对模具的型腔型芯及其它零件进行三维造型，对其进行实体装配.第三，第三，用绘制平面装配图及相关的零部件。本次设计的难点在于侧抽芯机构。第四，最后编写份说明书，对之前所做产品工件步骤进行说明计算。关键词充电器外壳产品斜顶Ⅱ毕业设计说明书.前言三年的大学生活即将结束......”。

6、“.....是对所学专业知识的个综合运用，对我们即将走上工作岗位上能交好地适应本职工作有着重要意义，是个必不可少的环节。本次的实习内容大概可分为三个阶段第阶段是在发课题后进行分析和消化，进行些必要的计算工作，确定零件的成型工艺方案，搜集并整理有关资料，为毕业设计工作准备第二阶段是去实训楼了解模具的工作原理和零件的加工工艺。通过几次对试模现场的观察，使我对模具在设计与加工过程中可能产生的缺陷和本质问题有了定的了解和进不的掌握。大大地丰收了我的实践经验，第三阶段在设计室进行毕业设计，将前两个阶段搜集的资料和实践知识运用到实际当中去，在设计中更能善于发现问题，解决问题，学以至用，从而达到实习的真正目的。模具是利用其特定形状去成型具有定形状和尺寸的工具。成型塑料制品的模具叫做塑料模具......”。

7、“.....以模具的使用角度，要求高效率自动化操作简便从模具制造的角度，要求结构合理，制造容易，成本低。模具型腔的形状尺寸表面光洁度分型面浇口和排气系统以及脱模方式等对制件的尺寸精度和形状精度以及制件的机械性能外面质量表面光洁度气泡烧焦都有十分重要的影响塑料加工过程中，模具结构对操作难易程度影响很大。在批量生产塑料制品时，应尽量减少开模，合模具和取制件过程中的手工劳动，为些常采用自动开合模和自动顶出机构。在全自动生产是还要保证制件能自动从模具上自动脱落。模具对塑料制品的成本也有相当的影响。除简易模具外，般来说制作模具的费用是昂贵的。副优良的注射模具可生产制品百万件以上，压制模具约能生产二十五万件。当批量生产不大时，模具费用在制品成本中所占的比例将是很大的......”。

8、“.....以降低成本，如我们这次眼睛盒的设计。现代塑料制品生产中，合理的加工工艺高效的设备先进的模具必不可少的三项重要因素，尤其是塑料模具对实现塑料加工工艺要求。塑料缺件使用要求和造型设计起着重要作用。高效的全自动的设备也只有装上能自动化生产的模具才能发挥其效率，产品的生产和更新都是以牙的制造和更新为前提。由于工业塑件和日用塑料制品的品和要求很大，对塑料模具也提出了越来越高的要求，因此促使塑料模具具生产不断向前发展。二塑件分析基本尺寸产品三维图.塑件尺寸精度分析由图得知产品尺寸是，该塑件尺寸精度无特殊要求，所在尺寸均为自由尺寸。.塑件表面质量分析该塑件表面粗糙度无特殊要求，我们取.度。而塑件内部没有较高的表面粗糙度要求。.产品壁厚壁厚最小.，最大处.，较均匀，有利于零件的成型。......”。

9、“.....其型腔脱模具斜度般为,型芯脱模斜度为。.体积.塑件颜色蓝色。.塑件经济性万能充提前实现了中国数亿手机用户的愿望。这个以两根可调节金属接触弹片，加个固定电池的透明夹子，看起来比较简单的设计，却何以成为数以千万中国手机用户的必备配件。.塑件外观外观较简单，制造成型较易。有斜顶机构脱模。.塑件材料化学名称聚碳酸酯。三.塑料材料的成型特征与工艺参数塑料的工艺特点如下属无定型塑料，为为成型温度为相对平均分子质量为万。热稳定性较好，并随相对分子质量的增大而提高。流变特性接近牛顿液体，表观粘度受温度的影响较大，受剪切速率的影响较小，随相对平均分子质量的增大而增大。无明显的熔点，熔体粘度较高。分子链中有苯环，所以，分子链的刚性大。的抗蠕变性好，尺寸稳定性好但内应力不易消除。高温下遇水易降解......”。