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(图纸+论文)气门摇杆轴支座1镗φ20孔夹具设计(全套完整) (图纸+论文)气门摇杆轴支座1镗φ20孔夹具设计(全套完整)

格式:RAR 上传:2022-06-25 08:22:54

《(图纸+论文)气门摇杆轴支座1镗φ20孔夹具设计(全套完整)》修改意见稿

1、“.....选择零件的重要面和重要孔做基准。第,在保证各加工面均有加工余量的前提下,使重要孔或面的加工余量尽量均匀,此外,还要保证定位夹紧的可靠性,装夹的方便性,减少辅助时间,所以粗基准为上端面。镗削孔的定位夹紧方案方案用菱形销加圆柱销定位两个的孔,再加上底面定位实现,两孔面完全定位,这种方案适合于大批生产类型中。方案二用形块十大平面定位形块采用联动夹紧机构实现对的外圆柱表面进行定位,再加底面实现完全定位......”

2、“.....故用做定位销孔很难保证精度,所以选择方案二。二制定加工工艺路线根据各表面加工要求,和各种加工方法能达到的经济精度,确定各表面及孔的加工方法如下上端面精铣。下端面粗铣左端面粗铣精铣右端面粗铣精铣孔钻孔。轴向槽精铣钻孔粗镗精镗因左右两端面均对孔有较高的位置要求,故它们的加工宜采用工序集中原则,减少装次数,提高加工气门,摇杆,支座夹具,设计,毕业设计,全套,图纸,下载,其材料为。该材料具有较高的强度,耐磨性,耐热性及减振性,适用于承受较大应力......”

3、“.....该零件上主要加工面为上端面,下端面,左右端面,孔和以及轴向槽的加工。孔的尺寸精度以及下端面.的平面度与左右两端面孔的尺寸精度,直接影响到进气孔与排气门的传动精度及密封,孔的尺寸精度,以上下两端面的平行度.。因此,需要先以下端面为粗基准加工上端面,再以上端面为粗基准加工下端面,再把下端面作为精基准,最后加工孔时以下用两个形块夹紧前后两外圆柱面,用两铰链压板压在工件的下端,这样就限制了两个移动自由度和个转动自由度,这种方案定位可靠,可实现完全定位......”

4、“.....因夹具的夹紧力与切削力方向相反,实际所需夹紧力夹与切削力之间的关系夹安全系数在夹紧力与切削力方向相反后时由前面的计算可知.所以夹夹.参考文献表,从强度考虑,用个的螺柱完全可以满足要求,的许应夹紧为,所以螺杆直径为.定位精度分析孔的精加工是在次装夹下完成的,具体采用的是前后支撑引导的夹具机构,机床与镗杆之间所采用的是浮动连接,故机床主轴振动可略不计,孔的加工精度主要由镗模来保证。图见附表。因为孔的轴线与底面的平行度要求为......”

5、“.....故两镗模装配后同轴度要求应小于.,又因为镗套与镗杆,其最大间隙为.被加工孔的长度为取两孔同轴度误差为.则.所以.又以为所以夹具能满足零件加工精度的要求。零件图,零件毛坯合图另附参考文献陈宏均主编实用加工工艺手册孟少农主编机械加工工艺手册机床夹具设计手册郑修本主编机械制造工艺学轴的转速为,又前面已选定直径为,故相应的切削速度分别为校核粗加工。粗精又由机床切削功率取个齿,.代入得又因前查的机床的功率为.若效率为.,则故选择主轴的转速为工序中的粗镗工序......”

6、“.....,粗镗切削余量为.,铰孔后尺寸为,各工部余量和工序尺寸公差列于表加工表面加工方法余量公差等级工序尺寸及公差粗镗.精镗.孔轴线到底面位置尺寸为因精镗与粗镗的定位的下底面与型块,精镗后工序尺寸为,与下底面的位置精度为.,与左右端面的位置精度为.,且定位夹紧时基准重合,故不需保证。.跳动公差由机床保证。粗镗孔时因余量为.,故.,查文献表.取.去进给量为.查文献的.,.ˊ取机床效率为.故机床的功率足够......”

7、“.....气门,摇杆,支座夹具,设计,毕业设计,全套,图纸,下载,其材料为。该材料具有较高的强度,耐磨性,耐热性及减振性,适用于承受较大应力,要求耐磨的零件。该零件上主要加工面为上端面,下端面,左右端面,孔和以及轴向槽的加工。孔的尺寸精度以及下端面.的平面度与左右两端面孔的尺寸精度,直接影响到进气孔与排气门的传动精度及密封,孔的尺寸精度,以上下两端面的平行度.。因此,需要先以下端面为粗基准加工上端面,再以上端面为粗基准加工下端面......”

8、“.....最后加工孔时以下端面为定位基准,以保证孔轴相对下端面的位置精度。由参考文献中有关孔的加工的经济精度机床能达到的位置精度可知上述要求可以达到的零件的结构的工艺性也是可行的。二.确定毛坯,画毛坯零件合图附图根据零件材料确定毛坯为铸件,已知零件的生产纲领为件年,通过计算,该零件质量约为,由参考文献表表可知,其生产类型为大批生产,毛坯的铸造方法选用砂型机器造型。此外,为消除残余应力,铸造后安排人工时效处理。参考文献表.该种铸造公差等级为,级......”

9、“.....,用查表方法确定各表面的加工余量如下表所示加工表面基本尺寸加工余量等级加工余量数值说明上端面单侧加工下端面单侧加工左端面单侧加工右端面单侧加工三工艺规程设计定位基准的选择精基准的选择气门摇杆轴支座的下端面既是装配基准又是设计基准,用它作为精基准,能使加工遵循基准重合的原则,实现形块十大平面的定位方式形块采用联动夹紧机构夹紧。孔及左右两端面都采用底面做基准,这使得工艺路线又遵循“基准统”的原则,下端面的面积比较大,定位比较稳定......”

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机械加工工艺规程卡片.doc 机械加工工艺规程卡片.doc

螺杆.dwg 螺杆.dwg (CAD图纸)

毛坯图A3.dwg 毛坯图A3.dwg (CAD图纸)

毛坯图A4.dwg 毛坯图A4.dwg (CAD图纸)

气门摇杆轴支座零件图.dwg 气门摇杆轴支座零件图.dwg (CAD图纸)

设计说明书.doc 设计说明书.doc

镗20通孔装配图.dwg 镗20通孔装配图.dwg (CAD图纸)

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