（图纸+论文）气门摇臂轴支座的机械加工工艺规程及铣上端面夹具设计（全套完整）

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《（图纸+论文）气门摇臂轴支座的机械加工工艺规程及铣上端面夹具设计（全套完整）》修改意见稿

1、“.....根据对零件图的分析，该零件需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求如下.外圆的上端面以及与此孔相通的通孔，粗糙度均为下端面，根据零件的总体加工特性，为整个机械加工过程中主要的基准面，粗糙度为.，因此在制定加工方案的时候应当首先将此面加工出来.外圆的前后端面，粗糙度为.前后端面倒的角，粗糙度为.以及的通孔，在这里由于通孔所要求的精度较高，因此该孔的的加工是个难点，其所要求的表面粗糙度为.，且该孔的轴线与下端面的平行度为.，且该孔的轴线圆跳动公差为.需要选择适当的加工方法来达到此孔加工的技术要求。.的前后端面，粗糙度为.前后端面倒的角，粗糙度为.以及的通孔......”。

2、“.....观察零件图就可以知道，的孔要求的表面粗糙度和位置精度和的通孔样都是比较高的，的通孔表面粗糙度为.，孔的轴线与的地面的平行度为.通过上面零件的分析可知，下端面和上端面的表面粗糙度要求都不是很高，因此都不需要精加工来达到要求，而且这两个面也是整个加工工程中主要的定位基准面，因此可以粗加工或者半精加工出这两个面而达到精度要求，再以此作为基准采用专用夹具来对其他表面进行加工，并且能够更好的保证其他表面的位置精度要求。至，扩孔至，铰孔至，钻孔至，扩孔至，铰孔至，保证两孔中心距工序两端倒角工序钻孔工序去毛刺，锐边。工序终检。上述工艺方案的特点在于工序较集中，适合中小批量生产，减少生产场地，减少生产设备......”。

3、“.....是对中批量生产是很合适的。工序间加工余量的确定查机械制造技术基础课程设计指导教程表，表，并综合对毛坯尺寸以及已经确定的机械加工工艺路线的分析，确定各工序间加工余量如下表表.机械加工工序间加工余量表工序号工步号工步内容加工余量工序粗铣前端面粗铣前端面工序精铣上端面精铣下端面工序粗铣上端面工序粗铣前端面工序精铣后端面工序钻孔工序钻孔扩孔至.精铰至.工序钻偏内孔切削用量以及基本时间定额的确定工序粗铣前后端面粗铣前后端面。.粗铣前端面切削深度。进给量的确定此工序选择硬质合金端铣刀，查表选择硬质合金端铣刀的具体参数如下，齿数，根据所选择的卧式铣床功率为,查机械制造技术基础课程设计指南表，得取.......”。

4、“.....硬度，根据机械加工工艺师手册表，选择切削速度。“基准统”原则尽可能在多数工序中采用同组精基准定位，以保证各表面的位置精度，避免因基准变换产生的误差，简化夹具设计与制造。“自为基准“原则些精加工和光整加工工序要求加工余量小而均匀，应选该加工表面本身为精基准，该表面与其他表面之间的位置精度由先行工序保证。“互为基准“原则当两个表面相互位置精度及尺寸形状精度都要求较高时，可采用“互为基准”方法，反复加工。所选的精基准应能保证定位准确夹紧可靠夹具简单操作方便。根据上述定位基准的选择原则，分析本零件，根据气门摇臂轴支座零件图，本零件时带有孔的形状比较简单的零件，孔孔以及孔均为零件设计基准，均可选为定位基准......”。

5、“.....工序将安排这两个孔在最后进行，为遵循“基准重合”原则，因此选择先进行加工的孔和加工后的下底面作为精基准，在该零件需要加工的表面中，由于外圆面上有分型面，表面不平整有飞边等缺陷，定位不可靠，应选外圆端面及未加工的外圆面为粗基准。确定工艺路线在综合考虑上述工序的顺序安排原则基础上，确定了该气门摇臂轴支座零件的工艺路线如下工序铸造工序时效处理工序以外圆为基准，用个长形块和个活动形块分别置于外圆和外圆处夹紧，用卧式铣床粗铣前端面，保证尺寸至，粗铣前端面保证尺寸至工序精铣前端面，翻面精铣后端面，保证尺寸工序用形块定位与外圆，粗铣上端面，保证尺寸至工序翻面粗铣端面，保证尺寸至......”。

6、“.....保证尺寸工序钻孔工序钻差等级为，取铸件公差等级为。再根据毛坯铸件基本尺寸查阅机械制造技术基础课程设计指导教程表，按前面已经确定的铸件公差等级差得相应的铸件尺寸公差。查阅机械制造技术基础课程设计指导教程表按铸造方法为砂型铸造机器造型，材料为灰铸铁，查得铸件所要求的机械加工余量等级为,将要求的机械加工余量等级确定为，再根据铸件的最大轮廓尺寸查阅机械制造工艺设计简明手册表.要求的铸件机械加工余量。由于所查得的机械加工余量适用于机械加工表面，的加工表面，机械加工余量要适当放大。分析本零件，除了的外，没有个加工表面的表面粗糙度是小于.的，也就是所有的加工表面......”。

7、“.....但是由于大部分表面加工都需经过粗加工和半精加工，因此余量将要放大，这里为了机械加工过程的方便，除了孔以外的加工表面，将总的加工余量统为个值。如下表表.毛坯尺寸及机械加工总余量表加工表面基本尺寸铸件尺寸公差机械加工总余量铸件尺寸上端面.下端面.前端面.后端面.前端面.后端面.设计毛坯图确定铸造斜度根据机械制造工艺设计简明手册表.本零件毛坯砂型铸造斜度为。确定分型面由于毛坯形状对称，且最大截面在中间截面，为了起模以及便于发现上下模在铸造过程中的错移，所以选择前后对称中截面为分型面。气门,摇臂,支座,机械,加工,工艺,规程,上端,夹具,设计,毕业设计,全套......”。

8、“.....其目的在于．巩固我们在大学里所学的知识，也是对以前所学知识的综合性的检验．加强我们查阅资料的能力，熟悉有关资料．树立正确的设计思想，掌握设计方法，培养我们的实际工作能力．通过对气门摇臂轴支座的机械制造工艺设计，使我们在机械制造工艺规程设计，工艺方案论证，机械加工余量计算，工艺尺寸的确定，编写技术文件及查阅技术文献等各个方面受到次综合性的训练。初步具备设计个中等复杂程度零件的工艺规程的能力。.能根据被加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和方法，学会拟定夹具设计方案，完成夹具结构设计，初步具备设计出高效，省力，经济合理并能保证加工质量的专用夹具的能力。．通过零件图，装配图绘制......”。

9、“.....气门摇臂轴支座的机械加工工艺规程设计零件的工艺分析及生产类型的确定零件的作用本设计所设计的零件是柴油机中摇臂结合部的气门摇臂轴支座，它是柴油机上气门控制系统的个重要零件。直径为的孔用来装配摇臂轴，轴的两端各安装进排气气门摇臂。直径为的孔内装个减压轴，用于降低汽缸内压力，便于启动柴油机。两孔间距，可以保证减压轴在摇臂上打开气门，实现减压。两孔要求的表面粗糙度和位置精度较高，工作时会和轴相配合工作，起到支撑的作用，直径的孔用的螺杆与汽缸盖相连，直径的孔用来排油，各部分尺寸零件图中详细标注。图.气门摇臂轴支座零件图零件的工艺分析零件的材料为，灰铸铁的生产工艺简单，铸造性能优良......”。