（图纸+论文）气门摇臂轴支座铣36mm下端面夹具设计（全套完整）

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《（图纸+论文）气门摇臂轴支座铣36mm下端面夹具设计（全套完整）》修改意见稿

1、“.....推动活塞并通过连杆和曲轴转换为旋转的机械功。柴油机可按不同特征分类按转速分为高速中速和低速柴油机按燃烧室的型式分为直接喷射式涡流室式和预燃室式柴油机等按气缸进气方式分为增压和非增压柴油机按气体压力作用方式分为单作用式双作用式和对置活塞式柴油机等按用途分为船用柴油机机车柴油机等。随着现代社会进程的加快，柴油机发挥的社会作用不可估量，特别是在社会工业化之后，柴油机作为动力内燃机的种，在社会的各个领域无处不在，工业农业汽车船舶公路工程港口工程等，在这些领域里柴油机发挥着巨大的作用，为社会创造着巨大的效益。但是柴油机的污染排放也是个不小的社会问题，随着社会的发展，人类对生活质量要求的提高，预示着人类对空气质量的要求也在提高，而高污染排放的柴油机必定不能满足人类的这生活需求，所以现代的设计师们正在朝着设计出高效率，低排放，质量轻，生产简单的柴油机这目标奋斗着，而这目标也将越来越近。为了创造出更大的效益，设计出轻便，经久耐用，便于生产的气门摇臂轴支座这零件是很有必要的。柴油机具有热效率高的显著优点，其应用范围越来越广......”。

2、“.....柴油机单位功率的重量也显著降低。为了节能，各国都在注重改善燃烧过程，研究燃用低质燃油和非石油制品燃料。此外，降低摩擦损失广泛采用废气涡轮增压并提高增压度进步轻量化高速化低油耗低噪声和低污染，都是柴油机的重要发展方向。支座的机械加工工艺规程设计.零件的工艺分析及生产类型的确定零件的作用本设计所设计的零件是柴油机中摇臂结合部的气门摇臂轴支座，它是柴油机上气门控制系统的个重要零件。直径为的孔用来装配摇臂轴，轴的两端各安装进排气气门摇臂。直径为的孔内装个减压轴，用于降低汽缸内压力，便于启动柴油机。两孔间距，可以保证减压轴在摇臂上打开气门，实现减压。两孔要求的表面粗糙度和位置精度较高，工作时会和轴向配合工作，起到支撑的作用，直径的孔用的螺杆与汽缸盖相连，直径的孔用来排油，各部分尺寸零件图中详细标注。钻通孔选用钻床粗半精铣外圆前端面，选用卧式铣床续表工序号工序内容简要说明粗铣半精铣外圆后端面......”。

3、“.....时效处理硬度，时效处理的主要目的是消除铸件的内应力，稳定组织和尺寸，改善机械性能，这样可以提高毛坯的切削性能。辅助工序毛坯铸造成型后，应对铸件毛坯安排清砂工序，并对清砂后的铸件进行尺寸，然后再进行机械加工，最后在零件的所有加工工序完成后，安排去毛刺清洗终检工序。.工序的机床设备工艺装备和辅助工具机床及工艺装备的选择是制定工艺规程的项重要工作，它不但直接影响工件的加工质量，而且还影响工件的加工效率和制造成本，经过对零件的分析，选用设备如下表表支座加工工艺设备选用工序号机床设备刀具量具游标卡尺选用卧式铣床硬质合金端铣刀游标卡尺选用卧式铣床硬质合金端铣刀游标卡尺选用钻床直柄麻花钻卡尺塞规选用卧式铣床硬质合金端铣刀游标卡尺续表工序号机床设备刀具量具选用卧式铣床硬质合金端铣刀游标卡尺选用钻床麻花钻硬质合金铰刀游标卡尺选用钻床麻花钻硬质合金铰刀游标卡尺选用钻床直柄麻花钻塞规游标卡尺游标卡尺.机械加工余量工序尺寸及公差的确定前面已经确定了各加工表面的总加工余量，应将毛坯余量分为各工序加工余量，然后由后往前计算工序尺寸......”。

4、“.....本零件工序加工余量工序尺寸及公差表面粗糙度见下表表两端面加工余量表工步名称工步间余量经济精度表面粗糙度工步基本尺寸标注工序尺寸公差半精铣下端面.粗铣下端面粗铣上端面毛坯.表孔加工余量表工步名称工步间余量经济精度表面粗糙度工步基本尺寸标注工序尺寸公差钻孔.表两端面加工余量计算工步名称工步间余量经济精度表面粗糙度工步基本尺寸标注工序尺寸公差半粗铣前端面粗铣前端面粗铣前端面粗铣前端面粗铣后端面.毛坯.毛坯切削用量和时间定额的确定在切削加工过程中，需要针对不同的工件材料刀具材料和其他技术经济要求来选定适宜的切削速度进给量背吃刀量。切削用量是调整机床，计算切削力切削功率工时定额及核算工序成本等所需的参数制订切削用量时应从切削加工生产率刀具耐用度机床功率加工质量来考虑。机械加工的时间定额是完成工序所规定的时间。定额的制定应考虑到最有效地利用生产工具......”。

5、“.....适用工件的端面加工大粗刨精刨刮研.适用不淬硬的平面粗铣拉适用大量生产中加工较小的不淬火平面粗铣精铣磨研磨抛光以上适用于高精度平面的加工加工表面有端面内孔等，材料为铸铁。以公差等级和表面粗糙度要求，参考有关资料，其加工方法选择如下表气门摇臂轴支座各加工表面方案需加工表面尺寸精度等级表面粗糙度加工方案上端面.粗铣下端面.粗铣半精铣前端面.粗铣半精铣后端面.粗铣半精铣前端面.粗铣后端面.粗铣通孔.钻偏泄油孔.钻通孔.钻扩铰通孔.钻扩铰.加工阶段的划分和工序集中与分散的确定零件的加工质量要求较高时，常把整个加工过程划分为几个阶段粗加工阶段粗加工的目的是切去绝大部分多余的金属，为以后的精加工创造较好的条件，并为半精加工，精加工提供定位基准，粗加工时能及早发现毛坯的缺陷，予以报废或修补，以免浪费工时。般粗加工的公差等级为。粗糙度为.半精加工阶段半精加工阶段是完成些次要面的加工并为主要表面的精加工做好准备，保证合适的加工余量。半精加工的公差等级为。表面粗糙度为......”。

6、“.....主要目的是保证零件的形状位置精度,尺寸精度及表面粗糙度,使各主要表面达到图纸要求.另外精加工工序安排在最后,可防止或减少工件精加工表面损伤。精精加工的加工精度般为，表面粗糙度为。分析零件，材料是，宜采用切削加工，而不宜用磨削加工，加工质量要求较高，可将加工阶段分为粗加工，半精加工和精加工三个阶段分析零件图可知，在选择加工路线时，根据零件的工作环境和精度要求，则选择如下的加工路线进行加工加工孔采取钻扩铰加工路线加工面采取粗铣半精铣精铣的加工路线在粗加工阶段，先将和通孔加工出来，作为精加工的基准然后粗铣上端面外圆前后端面外圆前后端面，最后钻扩铰出通孔和通孔，并钻出偏斜油孔。.工序的安排先确定零件的加工顺序，工件各表面的加工顺序，般按照先粗加工后精加工先基准面加工后其他面加工先主要表面加工后次要表面加工先平面加工后孔加工的原则。在生产纲领已确定的情况下,考虑零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求，以及加工方法所能达到的经济精度等要求，确定工艺路线方案如下表工艺路线的制定工序号工序内容简要说明箱多件砂型铸造清砂......”。

7、“.....清除废品时效处理硬度，消除内应力粗铣上端面选用卧式铣床粗铣下端面选用卧式铣床件图计算零件的轮廓尺寸为长，宽，高。查阅机械制造技术基础课程设计指导教程表按铸造方法为砂型铸造机器造型，零件材料为灰铸铁，查得铸件公差等级为，取铸件公差等级为。再根据毛坯铸件基本尺寸查阅机械制造技术基础课程设计指导教程表，按前面已经确定的铸件公差等级查得相应的铸件尺寸公差。查阅机械制造技术基础课程设计指导教程表按铸造方法为砂型铸造机器造型，材料为灰铸铁，查得铸件所要求的机械加工余量等级为,将要求的机械加工余量等级确定为，再根据铸件的最大轮廓尺寸查阅机械制造工艺设计简明手册表.要求的铸件机械加工余量。由于所查得的机械加工余量适用于机械加工表面.，.的加工表面，机械加工余量要适当放大。分析本零件，除了和孔的.外，没有个加工表面的表面粗糙度是小于.的，也就是所有的加工表面.，因此般情况下这些表面的毛坯尺寸只需将零件的尺寸加上所查得的余量值即可，但是由于大部分表面加工都需经过粗加工和半精加工，因此余量将要放大，这里为了机械加工过程的方便......”。

8、“.....将总的加工余量统为个值。如下表表毛坯尺寸及机械加工总余量表加工表面基本尺寸铸件尺寸公差机械加工总余量铸件尺寸上端面下端面前端面后端面前端面后端面设计毛坯图确定铸造斜度根据机械制造工艺设计简明手册表.本零件毛坯砂型铸造斜度为。确定分型面由于毛坯形状对称，且最大截面在中间截面，为了起模以及便于发现上下模在铸造过程中的错移，所以选择前后对称中截面为分型面。毛坯的热处理方式为了去除内应力，改善切削性能，在铸件取出后进行机械加工前应当做时效处理。绘制毛坯图图气门摇臂轴支座毛坯图.选择加工方法，制定工艺路线粗基准的选择选择粗基准时，考虑的重点是如何保证各加工表面有足够的余量，使不加工表面与加工表面间的尺寸位置符合图纸要求。粗基准选择应当满足以下要求粗基准的选择应以加工表面为粗基准。目的是为了保证加工面与不加工面的相互位置关系精度。如果工件上表面上有好几个不需加工的表面，则应选择其中与加工表面的相互位置精度要求较高的表面作为粗基准。以求壁厚均匀外形对称少装夹等。选择加工余量要求均匀的重要表面作为粗基准。应选择加工余量最小的表面作为粗基准......”。

9、“.....摇臂,支座,妹妹,下端,夹具,设计,毕业设计,全套,图纸前言.选题研究意义和国内外研究现状机械制造业是国民经济各部门赖以发展的基础，是国民经济的主要支柱，是生产力的主要组成部分。机械制造业不仅为工业农业交通运输业科研和国防等部门提供各种生产设备仪器仪表和工具，而且为制造业包括机械制造业本身提供机械制造装备。机械制造业的生产能力和制造水平，主要取决于机械制造装备的先进程度。机床夹具设计是工艺装备设计中的个重要组成部分，是保证产品质量和提高劳动生产率的项重要技术措施。在设计过程中应深入实际，进行调查研究，汲取国内外的先进技术，制定出合理的设计方案，再进行具体设计。而夹具的出现可靠地保证加工精度，提高整体工作效率，减轻劳动强度，充分发挥和扩大机床的工艺性能。在此设计过程中，我们必须学会填写工序卡片，工序卡片正确与否是关系整个生产过程的，而工艺规程的作用是指导生产的主要技术文件是生产组织和生产管理工作的依据是新建扩建或改建机械制造厂的主要技术资料。现代生产要求企业制造的产品品种经常更新换代，以适应市场激烈竞争......”。