际所须的铣削头功率，所以选择型号的铣削头能满足要求。.确定制动蹄片专用铣床总体方案根据对工件的分析，结合工件与刀具之间相对位置以及铣削用量的确定，为了实现工件的加工，该专用铣床应包括以下几部分夹具旋转机构减速器调整机构动力部件及床身。各部件的布局具体如图所示。图制动蹄片圆柱面专用铣床的总体布局以下为各部件的具体作用受工件外形的限制，夹具的设计有定的难度，从图可知要加工该零件，只要限制工件的五个自由度就可以满足加工要求，但实际加工中，还得限制工件的自由度才能加工工件。为实现各个自由度的限制，设计了以下的夹具，结构如所示。图自由度分析图图夹具机床的旋转部件的主要作用是实现工件的旋转运动,它的具体结构是由蜗杆蜗轮组成的传动带动转台，然后转台带动安装在转台上的夹具，从而带动工件转动。调整机构安装在床身上，而调整机构上安装着动力部件，即铣削头。方面，调整机构把铣削头跟床身连接在起另方面，调整机构起到调节的作用，调整铣削头在两个方向的位置，从而调整了铣刀相对于工件的位置，保证工件加工的精度要求，因此，此机构对于该机床来说，是必要的。此机构在市场上有各种各样的产品，但对于该机床来说，设计种比较合理。动力部件根据刀盘直径，以及转速选择型号的铣削头。铣削头的作用是完成铣削运动。型号的选择很重要，选择的型号要求满足加工要求，能够提供加工所须的转速。减速器在传动过程中起到减速的作用，它联系着电机及工件，决定了整个传动链的传动比，传动比的准确性很到程度上由减速器来决定，工件的转速也很大程度上靠减速器来保证。因此，减速器的传动比设计很关键。由图可见，床身占了整台机床的般空间，它起到的作用也是相当的大，是整台机床的框架，床身上安装了调整机构动力部件及减速器，很明显，床身支撑了整台机床。.确定制动蹄片专用铣床的传动为了实现该机床的运转以及保证加工要求的稳定性，设计了以下的传动路线。传动路线总体分为三个部分。第，根据工件的加工要求，工件下面仅考查，的部分。侧母线上极值点，对式求导得驻点图在上式中若时，有，驻点图在上式中若时有，端点图设工件高为，根据加工原理，此加工为对称铣削，选硬质合金刀具直径.。因，所以代入式得由此可以得到在，内考查侧母线时，三个几极限点的坐标关系为，而侧母线是左右上下对称，所以，其直线度理论误差为图直线度理论误差示意图.参数值大小及精度本工序主要是圆柱面半径及母线与图基准的并行度要求，本工序的定位误差及外圆柱面的母线直线度误差等，是影响并行度的主要原因。取母线直线度理论误差占工序允许的平行度误差的倍即。由此可以确定机床的主参数。确定值的大小取工件半径，由图得。通常，即式式确定值的精度式全微分，得式对式全微分，得式把式带入式式图误差分析示意图.机床参数确定由图知本工序刀具选硬制合金端铣刀，直径选标准刀具直径调整至.铣刀回转轴线与零件工件回转轴线错移距离为.,因,所以刀尖回转平面至工件回转轴线距.，所以。.铣削用量的确定已知刀具为硬质合金端铣刀以及刀盘直径，根据机械加工工艺手册表.选择.。根据机械加工工艺手册表.表.表.,.，.，.，.，.，。根据机械加工工艺手册表.，.，所以.计算铣削速度式中铣削速度铣削条件改变时铣削速度修正系数代入得，式中铣刀转速计算铣削力扭矩和铣削功率式式中圆周铣削力铣削条件改变时铣削力修正系数扭矩.铣削功率根据机械加工工艺手册表，.，.，.，.，.代入式得，设机床效率.，则实。加工精度高，表面粗糙小。车刀是刀具中最简单的种，制造刃磨和安装均较方便，有利于提高加工质量。具有较高的生产率。从以上车床的特点分析可知，车削加工的方法能满足工件的精度要求和生产率，但唯的不足是，考虑到工件的外形尺寸比较大，在车床上加工的圆柱面，存在装夹困难，劳动强度大切削石棉酚醛混合物材料，不易脱落，生产效率低等问题。采用磨削的加工方法来磨削的圆柱面。磨床是以砂轮作为刀具的金属切削机床。磨削不仅可以对外圆面孔平面螺纹齿轮和各种成形面进行加工，而且可以加工般金属切削刀具难于加工的硬质合金等高硬度材料。磨削加工能经济地获得高的加工精度和低的表面粗糙度，因此用作精加工。砂轮是磨削用的刀具，它是用结合剂把磨料粘结在起，经过焙烧而成的疏松物体，因此砂轮的表面有好多高低不平的凹坑，加工石棉酚醛混合物的时候难于脱落，会粘到砂轮的凹坑里，这严重影响了加工的效率还有工件的精度要求。采用铣削加工的方法铣削的圆柱面。铣削加工是金属切削加工的重要组成部分，是种加工范围广生产效率较高的加工方法。铣削加工的精度也较高，其经济加工精度般为级表面粗糙度为。铣削时铣刀高速旋转，铣刀刀齿之间间距比较大，当加工石棉酚醛混合物这种难以脱落的材料的时候，并不会粘在刀具上，即对加工不会产生影响，而且能满足工件的加工精度要求。另方面，在卧式铣床上，可以很容易把工件加紧，达到加工的要求。综上分析比较可得，采用铣削的加工方法比较适合，更能满足加工的精度要求还有生产率也比较高。从经济上考虑，专门设计台专用铣床来加工工件，更能实现低成本和高效率。.工艺方案的确定由于本次设计只需要加工石棉酚醛混合物曲面，可以采用次装夹，加工完成的方式，这样大大提高了劳动生产率。但由于使用盘状铣刀，采用旋转铣削方法，所加工的线条均为曲线，理论上不能实现加工要求，但是在实践上，只要控制加工曲线汽车,制动,圆柱面,专用,铣床,旋转,机构,床身,部件,设计,毕业设计,全套,图纸摘要本设计目的就是设计台可以加工制动蹄蹄片的专用铣床，此工件原来在车床上加工，切削的蹄片材料是石棉酚醛混合物，存在工人劳动强度大，装卸和夹紧困难，由于材料的特殊性表面不连续性以及其结构的复杂性等原因。存在切削时材料不宜脱落，生产效率低等缺陷。为克服以前采用车削加工时所产生的问题，设计了此专用铣床，采用旋转铣削法加工，成功解决了上述问题。专用机床是通过缩小机床的工艺用途来实现高效率的机床。这类机床结构较简单，调整和操作方便，自动化程度较高，易于保证质量并有较高的生产率。适于成批生产。本设计的主要内容为机床的旋转机构和床身部件，床身部件包括减速器，滑台和箱体。减速器采用结构简单的双级圆柱齿轮传动，其整体内置于床身内部，减小了机床的整体结构通过皮带传动将电动机功率输入其内，其输出端连接机床的旋转机构。旋转机构采用涡轮涡杆传动，控制加工台的旋转。调整机构用于调整铣削头与工件之间的位置关系，以保证工件的加工精度其结构采用可垂直相对运动的十字滑台结构，运动靠丝杠螺母机构实现并采用了可靠的锁紧结构，既能保证机床结构参数的调整又能保证在加工过程中保持位置不变，可使加工过程顺利进行。关键词专用铣床减速器旋转机构十字滑台过毕业设计，培养大学生具有定的创新能力实践能力和创业精神。毕业设计在培养大学生探求真理强化社会意识进行科学研究基本训练提高综合实践能力与素质等方面，具有不可替代的作用，也是教育与生产劳动和社会实践相结合的重要体现。同时，毕业设计的质量也是衡量教学水平学生毕业与学位资格认证的重要依据。通过毕业设计，进步巩固和加深对所学的基础理论基本技能和专业知识的掌握，使之系统化综合化。其次，培养学生独立工作独立思考和综合运用已学知识解决实际问题的能力，尤其注重培养学生开发创造能力和独立获取新知识的能力。最后，使学生初步掌握科学研究的基本方法，获得从事系统科学研究的初步训练，注重科学能力和素质的培养。在实际工程设计中，学生可以得到所学过的理论基础，技术基础，专业课全面的训练，为将来做好机械设计方面的工作，提供全面的锻炼机会。毕业设计是学生对所学理论课的综合运用，是实现培养目标的重要教学环节，是培养大学生的创造能力动手能力和创业精神的重要过程。毕业设计在培养大学生探求真理强化科学意识进行科学研究基本训练提高综合实践能力与素质等方面，具有不可替代的作用，也是教育与生产劳动和社会实践相结合的重要体现。同时，毕业设计的质量也是衡量教学水平学生毕业与学位资格认证的重要依据。我们这次毕业设计的课题是设计台专用铣床，我个人主要负责机床的减速器及滑台的设计。由于本机床采用了大量的非通用部件，还应该考虑制造中的问题提高了机床的可靠性降低了机床的制造成本达到了机床设计的目的。在设计过程中，我遵循“能标准，不专用，能选择，不专造”原则，尽量采用标准件，在减速器的设计中，齿轮轴承键带轮和螺钉均是标准件，仅有箱体箱盖和转动轴无法采用标准件，才根据其实际情况，设计合适的非标件。而由于调整机构的专用性，滑台则大部分采用的是非标件，仅有螺钉是标准件。毕业设计使我辈大学生初步掌握科学研究的基本方法，获得从事系统科学研究的初步训练，科学能力和素质得到培养。在实际工程设计中，可以使所学过的理论基础，技术基础，专业课得到系统的使用全面的训练，为将来做好机械设计工程师的工作，提供全面的锻炼机会。毕业设计进步巩固和加深对所学的基础理论基本技能和专业知识的掌握，使之系统化综合化。对培养学生的独立工作独立思考和综合运用已学知识解决实际问题的能力，尤其注重培养学生开发创造能力和独立获取新知识的能力。由于本人水平有限，文中难免有错误和不妥之处，恳请各位老师批评指正专用机床概述专用机床是种专门适用于特定零件和特定工序加工的机床，而且往往是组成自动生产线式生产制造系统中，不可缺的机床品种。比如数控车床由于改为专用设计，这台数控车床则不用原机床型号，而采取编专用机床号的办法。由于专用机床是种量体裁衣产品，具有高效自动化的优点，是大批量生产企业的理想装备。随着制造技术的进步，数控技术的普及，专用机床的数控化发展也很快，专用机床在生产实践中占有定的比重。据有关资料介绍，日本年专用机床产值占机床产值的比达到.我国台湾省这数字达到.而我国仅为.。所以，在当前产品结构调整中，发展专用机床是行业发展中的个值得注意的问题。专用机床适用于单件中小批量生产的小型零件的加工.它是由已经系列化标准化的通用部件和少量专用部件组成的高效专用机床，便于更换受损部件，因此提高了工件加工的整体效率。目前，在汽车，拖拉机，柴油机，电机，仪表，军工等等重，轻工业大批大量生产中获得了广泛应用。些中小批量生产的企业，如机床，机车，工程机械等制造业中业已广泛应用。专用机床可以用来完成轴套类，轮盘类，叉架类以及盖板类零件的部分工序的加工。专用机床主要由调整机构，动力头，夹具，动力箱，底座以及控制部件和辅助部件等组成。专用机床及其自动化生产线的制造，与大量生产汽车等性质不样，也与普通机床的制造性质不样，它具有两个极其鲜明的特征是集成性。用户订购专用机床都是要求交钥匙工程，它集加工工艺含工艺方法及工艺参数，机床夹具工具包含辅助的开发设计与选择，检验测量包括进入机床前的毛坯检验加工中及成品的检验测量物流的输送，切屑和冷却液的防护与处理等于体。它不仅仅解决其中的问题，而是要解决好涉及较宽的技术领域可能遇到的每个问题。二是单性。专用机床几乎都是单台性生产，要根据用户提出的要求，进行次性开发，次性制造，而且还要保证次性成功。根据对专用机床及其自动生产线等相关资料的研读，我将专用机床制造业的工作归纳为以下五个特点是技术难度大。由于它是集中加工工艺机床夹具辅具刀具检验测量物流等于体，实现交钥匙工程，从而涉及