构设计.脱模力计算.推杆脱模机构第章冷却系统设计参考文献第章塑件结构和功能设计.功能设计功能设计是要求塑件应具有满足使用目的功能，按钮表面要求光滑美观无毛刺，不得有裂痕擦损缺口及明显的变形。该塑件是日用品，要承受不断的压力和摩擦，要考虑它的表面磨损程度，又因为经常和人体接触，要求耐腐蚀，选择特殊的表面处理，延长磨损期塑件的工作温度是室温，这使得在材料选择时对热变形温度，脆化温度，分解温度的要求降低作为种日用品，生产批量应该是大批大量生产，这样，就必须考虑生产成本和模具寿命，在材料的选择时要综合各种因素此外，塑料都会老化，要综合考虑它的使用寿命.因为此塑件是用在电器上，因此要考虑采用绝缘材料。.材料选择通常，选择塑件的材料依据是它所处在的工作环境及使用性能的要求，以及原材料厂家提供的材料性能数据.对于常温工作状态下的结构件来说，要考虑的主要是材料的力学性能，如屈服应力，弹性模量，弯曲强度，表面硬度等.该塑件对材料的要求首先必须是冲击韧性力学强度高，其次才是成型难易和经济性问题。和机械加工样要考虑到加工工艺问题，模具成型也要考虑到材料的注塑特性，在各特点都相差无几的情况下，好的成型特性是选择材料的主要标准。成型特性上以为好，由于是般性民用品，所以价格上是需要考虑的，我们主要要求是价格和冲击韧性力学强度，其它如拉伸强度，断裂伸长率等则是次要考虑的指标这由塑件的工作环境决定.为塑件材料是最初选定的.因为它所拥有的特性符合我们的塑件要求。影面积型腔个数.将浇注系统在分型面上的投影面积折算成塑料熔体对型腔的平均压力投影面积根据查参考文献表取所以综合验证，型注射机完全能满足此模具的注射要求.第章模具设计.模具设计步骤项目初始化材料收缩率为.模具坐标系编辑工件坐标系，设定模具坐标系工件向下，向上型腔布局模腔，刀槽型号为，自动对准中心模型修补构造曲线，用网格曲面修补，然后转化为内部曲面分型先创建型芯，后创建型腔添加模架,添加标准件修剪顶杆添加浇注系统添加冷却系统建腔.模架的选择模具的大小主要取决于塑件的大小和结构，对于模具而言，在保证足够强度和刚度的条件下，结构越紧凑越好。为节约模具钢材和便于热处理，根据产品的外形尺寸，就可以大致确定模架的大小。注塑模模架国家标准有两个，即塑料注射模中小型模架及其技术条件和塑料注射模大型模架。前者适用于模板尺寸为后者的模板尺寸。均，也无特别高的精度要求，塑件的材料为，粘度为中等，般选用的压力为。查表初选螺杆式注射机。表型注塑机的主要参数注塑机型号额定注射量螺杆直径注射压力模板行程注射方式螺杆式锁模力顶出行程模具最大厚度模具最小厚度喷嘴圆弧半径顶出力拉杆间距喷嘴伸出量电动机功率加热功率.机器外形尺寸模具开模顶出行程校核模具开模顶出行程应满足其中为最大顶出行程，查注射机型，为模具的顶出行程塑件的高度可见，满足其开模顶出行程。注塑机的参数校核根据以上计算，浇注系统的体积为型.最大注射量的校核计算校核式公型其中型.公.可见满足校核式，即所设计模具注射量满足最大注射量要求。注射机压力的校核机塑机注射机的最大注射压力，或塑成型塑件所需的注射压力，或般取，注射机的最大注射压力机，可见注射机满足注射压力的要求。模具锁模力校核式中单个塑件在分型面上的投具温度等。喷嘴温度通常略微低于料筒的最高温度，以防止熔料在直通式喷嘴口发生”流涎现象”模具温度般通过冷却系统来控制为了保证制件有较高的形状和尺寸精度，应避免制件脱模后发生较大的翘曲变形，模具温度必须低于塑料的热变形温度。压力注射成型过程中的压力包括注射压力，保压力和背压力。注射压力用以克服熔体从料筒向型腔流动的阻力，提供充模速度及对熔料进行压实等。保压力的大小取决于模具对熔体的静水压力，与制件的形状，壁厚及材料有关。对于像流动性好的料，保压力应该小些，以避免产生飞边，保压力可取略低于注射压力。背压力是指注塑机螺杆顶部的熔体在螺杆转动后退时所受到的压力，背压力除了可驱除物料中的空气，提高熔体密实程度之外，还可以使熔体内压力增大，螺杆后退速度减小，塑化时的剪切作用增强，摩擦热量增大，塑化效果提高，根据生产经验，背压的使用范围约为。时间完成次注塑成型过程所需要的时间称为成型周期。包括注射时间，保压时间，冷却时间，其它时间开模，脱模，涂脱磨剂，安放嵌件和闭模等，在保证塑件质量的前提下尽量减小成型周期的各段时间，以提高生产率，其中，最重要的是注射时间和冷却时间，在实际生产中注射时间般为秒，保压时间般为秒，冷却时间般为秒这三个时间都是根据塑件的质量来决定的，质量越大则相应的时间越长。汽车,方向盘,注塑,模具设计,毕业设计,全套,图纸设计说明书题目汽车方向盘注塑模具设计院系机械与材料工程学院摘要塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类之，而注塑模具是其中发展较快的种类，因此，研究注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大意义。本设计介绍了注射成型的基本原理，特别是单分型面注射模具的结构与工作原理，对注塑产品提出了基本的设计原则详细介绍了冷流道注射模具浇注系统温度调节系统和顶出系统的设计过程，并对模具强度要求做了说明。通过本设计，可以对注塑模具有个初步的认识，注意到设计中的些细节问题，了解模具结构及工作原理。关键词塑料模具标准浇注系统目录第章塑件机构和功能设计.功能设计.材料选择.结构第章注塑成型工艺.注塑成型工艺条件.注塑机的选择与校核注塑机的选择模具开模顶出行程校核注塑机的参数校核第章模具设计.模具设计步骤.模架的选择第章浇注系统设计.主流道.分流道.浇口.排气系统设计.第章脱模机构设计.脱模力计算.推杆脱模机构第章冷却系统设计参考文献第章塑件结构和功能设计.功能设计功能设计是要求塑件应具有满足使用目的功能，按钮表面要求光滑美观无毛