（图纸+论文）汽车玻璃升降器外壳冲压复合模具设计（全套完整）

关键词冲压，冲压加工，模具结构，模具加工，加工中心，工艺，工艺性分析模具工艺方案论证工艺计算加工设备选定制造工艺收集和查阅设计资料，绘图及编写设计技术文件等。

引言模具行业的发展现状及市场前景现代模具工业有“不衰亡工业”之称。

世界模具市场总体上供不应求，市场需求量维持在亿至亿美元，同时，我国的模具产业也迎来了新轮的发展机遇。

近几年，我国模具产业总产值保持的年增长率据不完全统计，年国内模具进口总值达到多亿，同时，有近个亿的出口，到年模具产值预计为亿元，模具及模具标准件出口将从现在的每年多万美元增长到年的亿美元左右。

单就汽车产业而言，个型号的汽车所需模具达几千副，价值上亿元，而当汽车更换车型时约有的模具需要更换。

年我国汽车产销量均突破万辆，预计年产销量各突破万辆，轿车产量将达到万辆。

另外，电子和通讯产品对模具的需求也非常大，在发达国家往往占到模具市场总量的之多。

目前，中国多个模具生产厂点，从业人数约多万。

年中国模具工业总产值已达亿元人民币。

工业总产值中企业自产自用的约占三分之二，作为商品销售的约占三分之。

距离工作台尺寸前后左右第五章凸凹模刃口尺寸计算落料尺寸的计算设计落料模先确定凹模刃口尺寸，以凹模为基准，间隙取在凸模上设计冲孔模先确定凸模刃口尺寸，以凸模为基准，间隙取在凹模上。

间隙是影响模具寿命的各种因素中占最主要的个。

冲裁过程中，凸模与被冲的孔之间，凹模与落料件之间的均有磨檫，而且间隙越小，磨檫越严重。

在实际生产中受到制造误差和装配精度的限制，凸模不可能绝对垂直于凹模平面，而且间隙也不会绝对均匀分布，合理的间隙均可使凸模凹模侧面与材料间的磨檫减小，并缓减间隙不均匀的不利影响，从而提高模具的使用寿命。

冲孔凸模和落料凹模尺寸按下列公式计算冲孔时落料时孔心距式中分别为落料和冲孔凸模的刃口尺寸为落料件的最大极限尺寸为冲孔件的最小极限尺寸工件公差凸模制造公差，通常取刃口中心距对称偏差，通常取凸模中心距尺寸冲件中心距基本尺寸最小冲压间隙落料凹模尺寸落料凸模尺寸.冲孔冲头尺寸冲孔凹模尺寸拉伸模凸凹模圆角半径对拉伸工作影响很大。

毛坯经凹模圆角进入凹模时，受弯曲和摩擦作用，若凹模圆角半径过小，因径向拉力增大，易使拉伸件表面划伤或产生断裂若过大，则压边面积小，由于悬空增大，易起内皱。

因此，合理的选择凹模圆角半径很重要。

具体数值查表可得。

拉伸的凸凹模之间的间隙对拉伸力制件质量模具寿命等都有影响。

间隙过大，容易起皱，制件有锥度，精度差间隙过小，增加摩擦，导致之间边薄严重，甚至拉裂。

因此，正确地确定凸模和凹模之间的间隙是很重要的。

拉伸模间隙是单面间隙，即凹模和凸模直径之差的半。

本次设计的模具结构为有压边圈的，卸料板和凹模芯起到上下压料的作用，在选择间隙时可以直接查表，拉伸次成型，所以查表可知间隙为.，为材料厚度。

本设计中选.。

.凸凹模工作部分尺寸的确定，主要考虑模具的磨损和拉伸件的回弹。

危险断面的断裂力断裂与拉伸力的比值用系数表示值的大小取决于拉伸件的形状及变形方式。

其数值由实验确定。

拉伸力可按下式计算.式中拉伸力拉伸直径材料抗拉强度材料厚度修正系数查表可得，.压料力的计算，用普通平刃口模具冲裁时，其冲裁力般按下式计算.式中冲裁力冲裁周边长度材料厚度材料抗剪强度系数般取.卸料力退件力式中卸料力退件力如表.所示同时卡在凹模内的工件数量式中凹模内的直刃壁高度板料厚度表.卸料力推件力及顶件力系数冲裁材料纯铜黄铜铝铝合金钢材料厚度.查表.总冲压力总冲压力是各种冲压工艺的总和，根据不同的模具结构计算，由于本模具采用弹性卸料装置和上出料方式的冲裁模，则.所以落料拉深模的总的冲压力为总.冲孔翻孔模压力的计算用普通平刃口模具冲裁时，其冲孔力般按下式计算式中冲裁力冲裁周边长度材料厚度材料抗剪强度系数般取.翻边力般不大，可按以下公式近似计算其中翻孔力翻孔后的孔径翻孔预孔的孔径材料厚度材料屈服极限计算.卸料力.综上所述，总的翻边力总卸压力中心的计算采用解析法求压力中心，该产品两副模具中，尺寸都是沿轴轴对称所以力到轴和到轴的力臂都是根据合力距定理所以冲压力到轴的力臂，到轴的力臂，所以两副模具的压力中心为压力机的选用初步确定压力机的型号公称总因此选择压力机的型号为落料拉深模开式压力机型号为压力机的基本参数如表公称压力垫板尺寸滑块行程厚度滑块行程次数次模柄孔尺寸直径深度最大封闭高度滑块底面积尺寸封闭高度调节量滑块中心线至床身距离床身最大可倾角立.，属于低炭钢，延伸率不小于，塑性好，焊接性好，适合冲裁。

厚度.，年产量万件。

抗剪强度，抗拉强度，。

冲裁件的结构工艺性.冲裁件的形状图.零件及尺寸此制件的形状较简单，且对称，有圆角过渡，便于模具的加工和减少冲压时在尖角处开裂的现象，同时也可以防止尖角部位刃口的过快磨损。

第二章制件冲压工艺方案的确定冲压工序的组合该工件包括落料拉深切边冲孔等基本工序，可以采用以下三种工艺方案方案先落料，拉深，切边，冲孔，翻孔，冲小孔，采用单工序模生产。

方案二落料拉深，冲底孔，翻孔，切边冲孔，采用复合模生产。

方案三拉深次，切边级进冲压采用级进模生产。

各方案之间的比较方案单工序模冲裁模具结构简单，但成本高而生产效率低，不适合大批量生产方案二复合模冲裁模具结构简单，适于生产精度要求较高的软材料或薄板料冲压件，适合该铝产品。

方案三连续模冲裁又称级进冲裁，属于多工序冲压模，其主要优点是生产效率高，容易实现生产机械化和自动化.结论通过以上工艺比较，结合实际，宜采用方案二为佳。

冲压顺序的安排该冲裁件包括落料和冲孔，拉深，翻孔四个基本工序，可采用的冲裁方案有单工序冲裁，复合冲裁和级进冲裁三种.零件属于中批量生产，因此采用单工序须要模具数量较多，生产率低，所用费用也高，不合理若采用复合冲，可以得出冲件的精度和平直度较好，生产率较高，模具强度也能保证用级进模冲裁时，生产率高，操作方便，但模具加工成本高，维修不方便，通过以上比较，选择复合模的冲裁工艺方案。

本次课题拉深次数的确定，至于具体几次拉深，需要经过拉深系数的计算，确定拉深工序，然后最终确定几副模具完成整个产品。

第三章制件排样图的设计及材料利用率的计算展开尺寸的计算由于产品在拉伸过程中，凸缘部分材料的小单元面积由扇形变为矩形，其过程可以想象为扇形毛坯被拉着通过个契形槽，在切线方向被压缩，在半径方向被拉长。

即在变形过程中，小单元在半径方向受拉应力的作用，在切向受压应力的作用。

计算坯料前要确定翻边前的工序件尺寸．翻边前是否需拉成阶梯零件这要核算翻边的变形程度，.处的高度尺寸为根据翻边公式，翻边的高度为经变形后.即翻边高度.，翻边系数.，由此可得翻边前孔径，即，.查表，当采用圆柱形凸模，用冲孔模冲孔时，极限翻边系数，即次能完全翻出.的高度．翻边前的工序件形状和尺寸如图所示.汽车玻璃，升降，外壳，冲压，复合，模具设计，毕业设计，全套，图纸第章冲裁件的工艺性分析冲裁件的结构工艺性.冲裁件的形状第二章制件冲压工艺方案的确定冲压工序的组合冲压顺序的安排第三章制件排样图的设计及材料利用率的计算展开尺寸的计算制件排样图的设计.搭边与料宽材料利用率的计算第四章确定总冲压力和选用压力机及计算压力中心拉深模冲孔翻孔模压力的计算压力中心的计算压力机的选用第五章凸凹模刃口尺寸计算落料尺寸的计算拉伸模翻孔模尺寸计算方法第六章模具整体结构形式设计模具类型操作与定位方式卸料与出件方式模架类型及精度落料拉伸模结构形式冲孔翻孔模具结构第七章模具零件的结构设计拉深凸模的设计落料凹模的设计凸凹模固定板的设计翻边凸凹模的设计翻边凹模的设计冲孔凸模的设计选择坚固件及定位零件设计和选用卸料与出件零件选择模架及其它模具零件压力机的校核.公称压力.工作台面的尺寸第八章冲压模具零件加工工艺的编制凹模加工工艺过程凸模加工工艺过程卸料板加工工艺过程凸模固定板加工工艺过程凹模加工工艺过程冲孔冲头加工工艺过程卸料板加工工艺过程凸凹模固定板加工工艺过程翻孔凸凹模加工工艺过程第九章模具的总装配设计小结参考文献摘要冲压加工作为个行业，在国民经济的加工业中占有重要的地位。

根据统计，冲压件在各个行业中均占相当大的比重，尤其在汽车电机仪表军工家用电器等方面所占的比重更大。

冲压加工的应用范围极广，从精细的电子元件仪表指针到重型汽车的覆盖件和大梁高压容器封头以及航天器的蒙皮机身等均需冲压加工。

冲压件在形状和尺寸精度方面的互换性较好，般情况下，可以直接满足装配和使用要求。

此外，在冲压过程中由于材料经过塑性变形，金属内部组织得到改善，机械强度有所提高，所以，冲压件具有质量轻刚度好精度高和外表光滑美观等特点。

冲压加工是种套高生产率的加工方法，如汽车等大型零件每分钟可生产几件，而小零件的高速冲压则每分钟可生产千件以上。

由于冲压加工的毛坯是板材或卷材，般又在冷状态下加工，因此轻易实现机械化和自动化，比较适宜配置机械人而实现无人化生产。

特别是适用于定型产品的中大批生产。

“冲压要发展，模具是关键”，提高模具的效率需从冲模设计和制造开始。

当然，冲压加工与其他加工方法样，也有其自身的局限性，例如，冲模的结构比较复杂，模具价格偏高。

因此，对小批量多品种生产时采用昂贵的冲模，经济上不合算，目前为了解决这方面的问题，正在努力发展些简易冲模，如聚氨脂橡胶冲模低合金冲模以及采用通用组合冲模钢皮模等，同时也在进行冲压加工中心等新型设备与工艺的研究。

本次毕业设计内容是汽车玻璃升降器外壳冲压工艺及模具设计。

毕业设计的目的不仅是对大学所学知识的个巩固和总结，而且是大学期间重要的实践环节，它能综合培养查资料的能力画图能力独立分析能力向老师同学学习的能力。

毕业设计作为对所学专业知识的次综合检测，为以后参加工作也将奠定坚实基础。

本次重点设计的是副落料拉深复合模，副冲孔翻孔复合模。

这次设计是在老师认真耐心的指导下进行的，是在对模具的经济性模具的寿命生产周期及生产成本等因素进行了全面的仔细的分析下而进行设计的。

因我个人经验和水平有限，因此很难避免在设计的过程中存在不合理之处，望各位老师多多批评指正。

本论文是在老师的精心指导和严格要求下完成的。

老师那严谨求实的治学态度，渊博的知识为我们树立了榜样，在此向她表示衷心的感谢！在论文的设计和写作过程中，得到同学的大力支持和协助，在此并感谢！我相信在老师的耐心指导和同学们的大力支持下，我定能顺利完成本次设计。

关键词冲压，冲压加工，模具结构，模具加工，加工中心，工艺，工艺性分析模具工艺方案论证工艺计算加工设备选定制造工艺收集和查阅设计资料，绘图及编写设计技术文件等。

引言模具行业的发展现状及市场前景现代模具工业有“不衰亡工业”之称。