1、“.....两个孔的位置公差为工件结构形状工件简单，对称有利于材料的合理利用，制件需要进行落料冲孔两道基本工序，尺寸较小。结论该制件可以进行冲裁制件为大批量生产，应重视模具材料和结构的选择，保证磨具的复杂程度和模具的寿命。确定工艺方案及模具的结构形式根据制件的工艺分析，其基本工序有落料冲孔两道基本工序，按其先后顺序组合，可得如下几种方案落料冲孔单工序模冲压冲孔落料单工序模冲压。落料冲孔复合模冲压方案属于单工序模冲裁工序冲裁模指在压力机次行程内完成个冲压工序的冲裁模。由于此制件生产批量大，尺寸又较小这两种方案生产效率较低，操作也不安全，劳动强度大，故不宜采用。方案属于复合冲裁模，复合冲裁模是指在次工作行程中，在模具同部位同时完成数道冲压工序的模具。采用复合模冲裁......”。

2、“.....也避免了不同模具间产生的误差，生产效率也很高，又降低的工人的劳动强度，所以此方案最为合适。根据分析采用方案复合冲裁。模具总体结构设计.模具类型的选择由冲压工艺分析可知，采用复合冲压，所以模具类型为复合模。.定位方式的选择因为该模具采用的是条料，控制条料的送进方向采用导料销，有侧压装置。凸模侧面及材料间的摩擦减小，并延缓间隙由于受到制造和装配精度的限制，虽然提高了模具寿命而，但出现间隙不均匀。因此，冲裁间隙是冲裁工艺与模具设计中的个非常重要的工艺参数。确定合理间隙值有以下几种方法理论确定法理论确定法确定合理的间隙值是根据凸凹模产生的裂纹相互重合的原则进行计算的式中......”。

3、“.....最大切应力方向与垂线间的夹角,查表确定法在实际生产中,合理间隙的数值是实验方法所制定的表格来确定.如下表表.冲裁模初始双面间隙材料厚度小于.极小间隙经验确定法根据多年研究与使用决定间隙数值可按要求分类，其值可用下列公式计算软材料如铜，铝等硬材料如钢等.，最大双面间隙，.查表.,固有.卸料力系数。查表得，取.根据公式卸推件力的计算公式.推料力系数。查表得.根据公式.顶件力的计算公式.顶件力系数。查表得顶.,根据公式.总的冲压力的计算根据模具结构总的冲压力根据总的冲压力及冲压设备的参数，初选压力机为双柱可倾压力机模具压力中心与计算因冲裁件尺寸较小，冲裁力不大，且选用了双柱导柱式模架，估计压力中心是在模架的中心，不会超出模柄端面之外，因此不必详细的计算压力中心的位置......”。

4、“.....以保证冲裁件的断面质量尺寸精度满足产品的要求，所需冲裁力小模具寿命高，但分别从质量，冲裁力模具寿命等方面的要求确定的合理间隙并不是同个数值，只是彼此接近。考虑到制造中的偏差及使用中的磨损生产中通常只选择个适当的范围作为合理间隙，只要间隙在这个范围内，就可以冲出良好的制件，这个范围的最小值称为最小合理间隙，最大值称为最大合理间隙。考虑到模具在使用过程中的磨损使间隙增大，故设计与制造新模具时要采用最小合理间隙值。冲裁间隙的大小对冲裁件的断面质量有极其重要的影响，此外，冲裁间隙还影响模具寿命卸料力推件力冲裁力和冲裁件的尺寸精度。冲裁过程中，凸模与被冲的孔之间，凹模与落料件之间均有摩擦，间隙越小，模具作用的压应力越大，摩擦也越严重......”。

5、“.....较大的间隙可使.排样根据材料经济利用程度，排样方法可以分为有废料少废料和无废料排样三种，根据制件在条料上的布置形式，排样有可以分为直排斜排对排混合排多排等多重形式。采用少无废料排样法，材料利用率高，不但有利于次冲程获得多个制件，而且可以简化模具结构，降低冲裁力，但是，因条料本身的公差以及条料导向与定位所产生的误差的影响，所以模具冲裁件的公差等级较低。同时，因模具单面受力单边切断时，不但会加剧模具的磨损，降低模具的寿命，而且也直接影响到冲裁件的断面质量。由于设计的零件是矩形零件，且孔与形状尺寸的要求都不高，所以采用少废料直排法。材料利用率的计算.个步距内的材料利用率为.式个步距内零件的实际面积个步距内所需毛坯面积送料步距条料宽度冲裁零件的面积为长宽.毛坯规格为......”。

6、“.....送料宽度.以上代入.式.为了计算出更准确还应该考虑料头与料尾以致裁板时边料消耗情况，此时可用条料或者整个板料总利用率来表示，即.式纵裁时的条料数为可冲条，每条料件数为.可冲件，板料可冲总件数为件纵裁时的条料数为.可冲条，每条件数为.可冲件，板料可冲总件数为件板料的利用率为.中条料或整个板料上实际冲裁的零件数条料或板料的长度条料或板料的宽度个零件的实际面积横裁和纵裁的材料利用率样，该零件采用裁法。冲裁力的计算.计算冲裁力的公式计算冲裁力是为了选择合适的压力机的主要依据，也是模具强度刚度设计校核时所必需的数据。设计模具和检验模具的强度，压力机的吨位必须大于所计算的冲裁力，以适宜冲裁的要求。公式计算法汽车,稳定,不乱,卡子,冲压,模具设计,毕业设计,全套......”。

7、“.....使用方便可靠，首先根据工件图算工件的展开尺寸，在根据展开尺寸算该零件的压力中心，材料利用率，画排样图。根据零件的几何形状要求和尺寸的分析，采用复合模冲压，这样有利于提高生产效率，模具设计和制造也相对于简单。当所有的参数计算完后，对磨具的装配方案，对主要零件的设计和装配要求技术要求都进行了分析。在设计过程中除了设计说明书外，还包括模具的装配图，非标准零件的零件图，工件的加工工艺卡片，工艺规程卡片，非标准零件的加工工艺过程卡片。关键词复合模冲压选择.卸料方式的选择.导向方式的选择模具设计工艺计算.计算毛坯尺寸.排样计算条料宽度及步距的确定搭边值的确定条料宽度的确定送料步距的确定排样材料利用率的计算冲裁力的计算......”。

8、“.....总冲裁力卸料力推料力顶件力弯曲力和总冲压力总冲裁力卸料力的计算推件力的计算顶件力的计算总的冲压力的计算模具压力中心与计算冲裁模间隙的确定冲裁凸模凹模刃口尺寸的计算.凸凹模刃口尺寸计算的基本原则.凸凹模刃口尺寸的计算.计算凸凹模刃口的尺寸的计算公式.冲裁刃口高度.弯曲部分刃口尺寸的计算最小相对弯曲半径弯曲部分工作尺寸的计算主要零部件的设计.工作零件的结构设计凸凹模的设计外形凸模的设计内孔凸模设计弯曲凸模的设计.卸料部分的设计卸料板的设计卸料弹簧的设计.定位零件的设计.模架及其它零件的设计上下模座模柄模具的闭合高度模具总装图压力机的选择总结致谢参考文献附录附录附录附录附录绪论改革开放以来，随着国民经济的高速发展，工业产品的品种和数量的不断增加，更新换代的不断加快......”。

9、“.....企业的生产方面朝着多品种小批量和多样式的方向发展，加快换型，采用柔性化加工，以适应不同用户的需要另方面朝着大批量，高效率生产的方向发展，以提高劳动生产率和生产规模来创造更多效益，生产上采取专用设备生产的方式。模具，做为高效率的生产工具的种，是工业生产中使用极为广泛与重要的工艺装备。采用模具生产制品和零件，具有生产效率高，可实现高速大批量的生产节约原材料，实现无切屑加工产品质量稳定，具有良好的互换性操作简单，对操作人员没有很高的技术要求利用模具批量生产的零件加工费用低所加工出的零件与制件可以次成形，不需进行再加工能制造出其它加工工艺方法难以加工形状比较复杂的零件制品容易实现生产的自动化的特点。冲裁工件间的工艺分析如图.所示零件图。生产批量大批量材料厚度图......”。