（图纸+论文）汽车空调缸体前盖设计（全套完整）

格式：RAR 上传：2022-06-25 08:22:54

《（图纸+论文）汽车空调缸体前盖设计（全套完整）》修改意见稿

1、“.....其构造简单，主要有活塞曲轴气缸进气阀和排气阀。工作过程可分为压缩排气膨胀吸气等四个过程。斜盘式压缩机的结构特点斜盘式压缩机是种轴向往复活塞式压缩机。目前，它是汽车空调压缩机中使用最为广泛的种。国内常见的轿车，如奥迪轿车捷达轿车以及富康等轿车皆采用斜盘式压缩机，作为汽车空调的制冷压缩机。斜盘式压缩机的主要零件由缸体，前后缸盖，前后阀板，活塞。在这次毕业设计当中我通过采用大端面和压板实现了设计基准和工艺基准重合的目的，在定程度上提高了产品的生产效率和产品质量。定位基准的选择.基准的概念及分类零件上用以确定其它点线面的位置所依据的那些点线面称为基准。根据其功用的不同，可分为设计基准工艺基准两大类。设计基准在零件图上用以确定其它点线面的基准，称为设计基准。工艺基准零件在加工测量装配等工艺过程中使用的基准统称工艺基准。工艺基准又可分为装配基准在零件或部件装配时用以确定它在机器中相对位置的基准。测量基准用以测量工件已加工表面所依据的基准。例如以内孔定位用百千分表测量外圆表面的径向跳动，则内孔就是测量外圆表面径向跳动的测量基准......”。

2、“.....所标注的加工面的位置尺寸称工序尺寸。工序基准也可以看作工序图中的设计基准。定位基准用以确定工件在机床上或夹具中正确位置所依据的基准。如轴类零件的中心孔就是车磨工序的定位基准。作为基准的点线面有时在工件上并不定实际存在如孔和轴的轴线两面之间的对称中心面等，在定位时是通过有关具体表面起定位作用的，这些表面称定位基面。例如在车床上用顶尖拨盘安装根长轴，实际的定位表面基面是顶尖的锥面，但它体现的定位基准是这根长轴的轴线。因此，选择定位基准，实际上既选择恰当的定位基面。.定位基准的选择原则根据定位基面表面状态，定位基准又可分为粗基准和精基准。凡是以未经过机械加工的毛坯表面作定位基准的，称为粗基准，粗基准往往在第道工序第次装夹中使用。如果定位基准是经过机械加工的，称为精基准。精基准和粗基准的选择原则是不同的。粗基准的选择粗基准的选择，主要考虑如何保证加工表面与不加工表面之间的位置和尺寸要求，保证加工表面的加工余量均匀和足够，以及减少装夹次数等......”。

3、“.....应尽量选择该表面作粗基准。如果零件上有几个不需要加工的表面，应选择其中与加工表面有较高位置精度要求的不加工表面作第次装夹的粗基准。如果零件上所有表面都需机械加工，则应选择加工余量最小的毛坯表面作粗基准。同尺寸方向上，粗基准只能用次。粗基准要选择平整面积大的表面。.减少刀具费把分散设置各个通用机床上的刀具，集中在加工中心刀库上，有可能用最少量的刀具，实现公共有效利用。这样既提高刀具利用率，又减少了刀具数量。.最少的直接劳务费由装置实现多工序加工的信息集约化和人多台管理，以及用工作台自动托盘交换装置简称等辅助装置，实现夜间无人运转。这些都可缩减直接劳务费。.最少的间接劳务费由于工序集中，搬运和质量检查工作量大为减少，这就使间接劳务费最少。.设备利用率高加工中心设备利用率为通用机床的几倍。另外，由于工序集中，容易适应多品种中小批量生产......”。

4、“.....主轴功率ī.伺服电机功率表续立式加工中心主要技术参数刀库容量把刀臂式可选斗笠式刀柄刀具最大重量刀具最大直径刀臂式换刀时间刀对刀刀臂式.工作台型槽槽数槽宽槽距定位精度国标.重复定位精度国标.数控系统气源压力机床轮廓尺机床重量.型数控车床的加工性能分析型数控车床的特点选用帝特马公司控制系统该系列数控车床其机械部分是采用引进的日本公司的技术，选用优质材料加工而成。其数控系统选用北京帝特马公司的系统。所选用的数控系统功能齐全，可靠性高。该数控机床在结构上突出了精度精度保持性可靠性可扩展性安全性易操作和可维修性等主轴传动采用日本轴承。适用于对回转体轴噘和盘类零件进行直线圆弧曲面螺纹沟槽和维面等高效精密自动车削加工。型数控车床的主要参数见下表所示表型数控车床的主要参数床身上最大回转直径滑板上最大回转直径顶尖距主轴头规格主轴通孔直径直径主轴主轴锥孔主轴主轴转速范围齿轮传动主电机类型三相异步变频电机主电机功率.工艺规程设计.确定毛坯的制造形式零件为铝合金材料。它的强度不高，不能热处理强化，在退火状态下有高的塑性......”。

5、“.....焊接性好，切削加工性不良。用于制造要求高可塑性和良好焊接性在液体或气体介质中工作的低载荷零件，如缸体油箱油管液体容器等。.基准的选择定位基准对于机械加工来说就相当于基础，要选择好基准才能够加工出高精度的产品。数控机床的全面高速化，主要体现在如下几方面高的主轴转速高的快速移动速度和进给速度，各坐标轴高的加减速度，高的换刀速度换刀时间或刀架转位时间短，控制系统更高的数据处理速度。高速加工的切削速度比传统的高倍，进给速度也相应提高，目前，高速加工中心大部分采用高速电主轴。主轴最高转速可达。目前有资料介绍主轴速度甚至可达每分钟万转，主轴功率般为。.高精密和超精密加工提高数控机床的加工精度，可通过减少数控系统的误差和采用补偿技术来实现，如提高数控系统的分辨率使控制单元精细化提高位置检测精度日本交流伺服电动机有的己安装每转可产生万个脉冲的内藏位置检测器，位置检测精度能达到.脉冲。目前加工中心的定位精度就已由过去的士提高到士。.工序复合化和复合加工锉铣类加工中心是工序复合化数控机床的典型代表，它把铣键钻铰攻螺纹等工序复合在台机床上......”。

6、“.....减少了工件在其加工过程中的装夹次数和定位调整时间，提高了加工精度和效率。工序复合化在加工中心概念的带动下渗透到各类数控机床上，出现了车削中心车铣中心磨削中心齿轮加工中心及各种复合加工中心。车削中心具备轴功能和动力刀架车铣中心又增加了轴和轴功能，可使工件在次装夹后完成全部加工。复合加工的工艺范围在不断扩大，如切削和磨削切削与电加工，以及切削和激光加工复合在起。对置式双主轴双转塔刀架的车削中心或车铣中心，解决了工件夹持端的加工问题，从而实现了全部加工。.柔性化系统化智能化由于计算机技术和信息技术的飞速发展，推动数控系统更快地更新换代。世界上许多生产厂家利用机丰富的软硬件资源，开发出开放式体系结构，使有更好的通用性柔性适应性可扩展性，并可适应向智能化网络化发展的需要。开放式体系结构的新代系统，由于其硬软件规范都是对外开放的，这就使制造商和用户进行系统集成都得到有利的支持，也为针对用户的二次开发带来极大方便，促进了多档次，多品种的开发和广泛应用，通过扩展构成不同类型数控机床的系统。数控机床在控制性能上的发展趋势是智能化......”。

7、“.....模糊控制和神经网络的控制机理，实现学习控制工艺参数自动生成，三维刀具补偿运动参数动态补偿前馈控制等功能。在运行故障诊断中，专家系统使自诊断和故障监控功能更趋完善。智能化伺服系统使主轴驱动和进给系统能自动识别负载并自动优化调整参数。智能型使数控系统通过全闭环的信息传递而具有自律控制能力，确保整个加工过程以最优性能指标稳态运行。各种自律控制器使智能型数控机床适应智能控制系统的要求。.先进制造系统柔性制造单元是种几乎不用人参与而能连续地对同类型零件中不同零件进行自动化加工的最小加工单元，它既可以做为独立使用的加工设备，又可以作为柔性制造系统或柔性自动线的基汽车空调,缸体,设计,毕业设计,全套,图纸目录摘要引言零件的分析.零件的作用空调压缩机的功用和要求汽车空调压缩机的般结构斜盘式压缩机的结构特点斜盘式压缩机的优点.零件的工艺分析数控机床的加工性能分析.数控机床的概述数控机床的定义数控机床的主要技术发展趋势数控机床与普通机床的区别.型立式加工中心的性能分析型立式加工中心的特点型立式加工中心的主要参数......”。

8、“.....确定毛坯的制造形式.基准的选择定位基准的选择.制定工艺路线工序顺序的安排加工阶段的划分工艺方案的分析.机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定加工余量工序余量的影响因素加工余量的确定工序尺寸与公差的确定工艺尺寸链时间定额和提高生产率的工艺途径.工艺分析.确立切削用量及基本工时专用夹具设计.机床夹具概述机床夹具及其组成.型加工中心夹具设计问题的提出定位基准的选择定位误差分析夹紧装置的确定切削力和夹紧力计算定位元件的选择夹具体的设计及其它元件的选择绘制夹具总装配图零件图及配合与公差的选择结论致谢参考文献摘要本次毕业设计的任务是完成汽车压缩机前缸盖的加工工艺和相关夹具的设计。根据生产要求和技术要求，编写了机械加工工艺卡片，并且设计了相关工序所用的工装夹具。制定合理的工艺要求，可以提高压缩机的制冷效果和密封效果，也能够提高压缩机的使用寿命。机械加工工艺是实现产品设计，保证产品的质量，节约能源降低消耗的重要手段，是企业进行生产准备，计划调度，加工操作，安全生产......”。

9、“.....也是企业上品种，上质量，上水平加速产品更新提高经济效益的技术保证。而大批生产的型压缩机的设计采用铝合金高压铸造，通过使用数控机床数控加工中心进行加工，保证了零件的加工精度。相应的夹具本着装卸简单，使用方便的原则，结合数控加工中心进行总体设计，以达到工件的装夹及生产技术的要求。关键字压缩机前缸盖加工中心工艺规程夹越来越来多的企业和个人对空调有了更新的认识。在空调历史中，美国已经发展和改进了有风管的中央单元式系统，并得到了正在现场安装和修理有风管的单元式空调系统的空调设备分销商和经销商的强力支持。是最简单和最便宜的系统，能够很容易的在零售商店中购得，并在持续高温来的时候自己安装。同时，无风管的和自年代起在有别于美国市场的动力下在日本得到发展和改进。之后，设备设计和制造技术在年代被转让到中国，这是通过与当地公司包括主要元件如压缩机热交换器电劝机精细阀和电子控制器的本地制造商组成的合资公司进行的。在年代中国也从其它先进国家吸收了较大型空调设备的先进高新技术，并与多数是美国的大公司组成合资企业。现今，中国已是个顶级国家......”。