在实际生产中，常常是多种工序综合应用于个工件。冲裁弯曲剪切拉深胀形旋压矫正是几种主要的冲压工艺。冲压用板料的表面和内在性能对冲压成品的质量影响很大，要求冲压材料厚度精确均匀表面光洁，无斑无疤无擦伤无表面裂纹等屈服强度均匀，无明显方向性均匀延伸率高屈强比低加工硬化性低。在实际生产中，常用与冲压过程近似的工艺性试验，如拉深性能试验胀形性能试验等检验材料的冲压性能，以保证成品质量和高的合格率。模具的精度和结构直接影响冲压件的成形和精度。模具制造成本和寿命则是影响冲压件成本和质量的重要因素。模具设计和制造需要较多的时间，这就延长了新冲压件的生产准备时间。模座模架导向件的标准化和发展简易模具供小批量生产复合模多工位级进模供大量生产，以及研制快速换模装置，可减少冲压生产准备工作量和缩短准备时间，能使适用于减少冲压生产准备工作量和缩短准备时间，能使适用于大批量生产的先进冲压技术合理地应用于小批量多品种生产。常出现的问题还有压缩失稳起皱。为了防止起皱，有效措施是设置压边圈。分析可见，起皱取决于两个因素，个是法兰处压应力的大小，另个是板料的相对厚度。分析电炉引线盒的板料相对厚度和拉深系数，查表.现代冲压技术手册可知，要用压边圈。压边力的计算压边圈的压力必须适当，压边力过大会增加拉深变形阻力使制件拉裂，压边力过小会使工件的边壁或法兰失稳起皱。压边力的计算公式如下.式中压边圈的面积单位压边力查表现代冲压技术手册知所以压.拉深力在选用压力机时，必须先求得拉深力。拉深力的计算公式如下.式中凸模周边长度材料厚度材料抗拉强度系数，由表.查得表.任意形状拉深件的系数值制件复杂程度难加工件普通加工件易加工件值.因为，电炉引线盒的加工属于普通件的加工，取.的值由模具设计知则拉.压力机的选择冷冲压设备的选择是冲压工艺及其模具设计中的项重要内容，它直接影响到设备的安全和合理利用，也关系到冲压生产中产品质量生产效率及成本，已经模具寿命等系列问题。冲压设备的选择包括两个方面类型和规格。选择的压力机的类型为闭式单点压力机，由以上计算得总的压力压公称压力公称压力定义为在下死点附近压力机所能承受的最大变形抗力。机架滑块连杆等的强度都是基于工程压力而设计的。为了使压力机的精度高保持良好工作状态，最好在工程压力的以下使用。公称压力发生的位置表示公称压力在死点上的点可以发生的位置。离合器齿轮曲轴的主要尺寸都是以此位置计算其转矩而决定的。公称压力是加工中能量大小的种表示和度量。在加工中消耗的功和能是由电动机提供，飞轮的大小决定使用能量的多少。经以上论述，应选择公称压力为的闭式单的几何中心重合即其圆心。即，工件的几何中心就是压力中心。落料时的力的计算冲裁力冲裁力是指冲裁过程中的最大抗力，也就是力行程曲线的峰值。它是合理选用冲压设备和校核模具强度的重要依据。影响冲裁力的因素很多，主要有材料的力学性能厚度冲裁件的周边长度模具间隙以及刃口锋利程度等。平刃口的模具冲裁力可按.式计算.式中冲裁力冲裁件周长材料厚度抗剪强度考虑到冲裁与剪切拉深的不同及速度的影响，以及刃口的磨损，凸凹模间隙的不均匀，材料的性能波动和厚度偏差等因素，实际所需的冲裁力还需要增加，如下式.式中材料的抗拉强度，由表知道，取工件的周长，等于.材料厚度为所以卸料力推件力和顶件力当冲裁件工作完成后，冲下的制件或废料沿径向发生弹性变形而扩张，废料或制件上的孔则沿径向发生弹性收缩。同时，制件与废料还要力图恢复弹性穹弯。这两种弹性恢复的结果，导致制件或废料梗塞在凹模内或抱紧在凸模上。所以从凸模上将制件或废料卸下来的力叫卸料力从凹模内顺着冲裁力方向将制件或废料推出的力叫推件力逆冲裁方向将制件或废料从凹模洞口顶出的力叫顶件力。这些力在选择压力机或设计模具时都必须加以考虑。生产中常用式和.来计算卸料力推件力和顶件力。.式中分别是卸料力推件力和顶件力的系数，其值可以查表。梗塞在凹模内的工件数。在此副模具设计中，采用刚性卸料板，总冲裁力按下式计算所以.表.卸料力推件力和顶件力系数材料及料厚压边力拉深力的计算落料拉深后的工件图如下图.所示图.落料拉深后的工件图压边力采用压边圈的条件除破裂外，拉深中拉伸直壁满足距离.，均显然满足。如下图.所示图.孔边距该零件端部六角为尖角，若采用落料工艺，则工艺性较差，根据该零件的装配使用情况，为了改善落料的工艺性，故将四角修改为圆角，取圆角半径为。如下图.所示图.修边角分析其拉深的工艺性此工件的拉深属于筒形件拉深，筒形形件是由圆角和筒形柱面两部分组成拉深件侧壁与底面或凸缘连接处的圆角，如图.，应取,为使拉伸顺利进行，实际取,显然满足。图.有凸缘的筒形拉深件由拉深的高度为，分析计算其拉深次数以及尺寸，如图.所示，则拉深时尺寸的计算如下图.有凸缘的筒形件.修边余量的考虑拉伸过程中，由于材料的各向异性，模具间隙不均，摩擦力不均及定位不准确等因素影响，使拉伸口不齐，为保证制件的高度方向的尺寸精度，须进行修边，在计算毛坯尺寸后需要计入修边余量。.毛坯直径计算毛坯直径.式中,.单位,代入相应数值得.确定能否次拉深成形相对凸缘直径相对毛坯厚度.由相对凸缘直径和相对毛坯厚度查表.得而实际零件.计算与选取选取,并计算,若次拉深成形，由.和.查表.得.,符合使用压边圈取规律，则.表.相对厚度凸缘相对直径毛坯相对厚度.取,第次的拉深高度通式，,经查表.得出修边余量.修边余量则毛坯的直径所以毛坯为直径为的圆。排样和搭边.冲裁件的材料利用率在大批量生产中，原材料费用占生产成本的。节省材料对降低成本有着重要的作用。生产中，通常利用材料的利用率作为衡量材料经济利用程度的指标。根据原材料供应情况生产实际的不同需求，材料利用率有着不同含义和计算方法。单个零件的利用率条料的利用率和板料的利用率的含义和计算公式见式.式.汽车配件,边防,冲压,模具设计,毕业设计,全套,图纸绪论.冲压与冷冲模概念.模具工业在当今市场的发展状况和前景.模具在现代工业中的地位.冲压工艺的种类.冲压行业阻力和障碍与突破冲压件的工艺过程.分析零件的冲压工艺性分析其冲裁的工艺性分析其拉深的工艺性材料的性能.冲压件的工艺方案的拟定.毛坯尺寸的确定排样和搭边.冲裁件的材料利用率.排样和搭边压力机的选择.落料拉深压力中心压边力拉深力的计算压力机的选择.修边冲孔冲裁力推件力卸料力压力机的选择落料拉深模具设计.模具类型.模具结构和工作原理.主要零件的结构与设计工作零件定位零件压料卸料及出件零件辅助结构零件工作零件的设计其他零件的设计冲孔模的设计.模具基本结构与工作原理.模具的主要零件设计工作零件的设计其它零件的设计裁边模设计.模具基本结构和工作原理.模具主要零件的设计工作零件的设计其它零件的设计模具加工工艺分析.模具材料.模具加工工艺总结参考文献致谢绪论.冲压与冷冲模概念冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的种压力加工方法。在冲压加工中，将材料加工成零件的种特殊工艺装备，称为冲压模具。冲模在现实冲压加工中是必不可少的工艺装备，与冲压件“摸样”的关系，若没有符合要求的冲模，就不能生产出合格的冲压件没有先进的冲模，先进的冲压成型工艺就无法实现。在冲压零件的生产中，合理的冲压成形工艺先进的模具高效的冲压设备是必不可少的三要素。冲模在种类繁多的模具中占有十分重要的地位，是工业生产中应用最为广泛的模具，从产量上看，它占了模具总产量的以上，从产值上看，它占了模具总产值的左右。冲压加工与其他加工方法相比，无论在技术方面，还是在经济方面，都具有许多独特的优点。生产的制件所表现出来的高精度高复杂程度高致性高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比拟的。但需要指出的是，由于进行冲压成形加工必须具备相应的模具，而模具是技术密集型产品，其制造属单件小批量生产，具有难加工精度高技术要求高生产成本高占产品成本的等特点。所以，只有在冲压零件生产批量大的情况下，冲压成形加工的优点才能充分体现，从而获得好的经济效益。.模具工业在当今市场的发展状况和前景模具工业作为现代社会的种新兴工业，它能够节约能源节约原材料以及较高的生产效率，它能够保证比较高的加工精度等特点。模具市场在世界上大部分都是供不应求的，它的市场需求量大致亿至亿美元之间，与此同时，模具工业在我国也迎来了轮新的发展前景。模具工业在我国最近几年总产值保持.的年增长率，截止至年底模具产值预计超过亿元。.模具在现代工业中的地位在现代工业生产中，模具是重要的工艺装备之，它在铸造锻造冲压塑料橡胶玻璃粉末冶金陶瓷制品等生产行业中得到了广泛应用。由于采用模具进行生产能提高生产效率节约原材料降低成本，并保证定的加工质量要求，所以，汽车飞机拖拉机电器仪表玩具和日常品等产品的零部件很多都采用模具进行加工。据国际技术协会统计，年产品零件粗加工的，精加工的都由模具加工完成。.冲压工艺的种类冲压主要是按工艺分类，可分为分离工序和成形工序两大类。分离工序也称冲裁，其目的是使冲压件沿定轮廓线从板料上分离，同时保证分离断面的质量要求。成形工序的目的是使板料在不破坯的条件下发生塑性变形，制成所需形状和尺寸的工件。在实际生产中，常常是多种工序综合应用于个工件。冲裁弯曲剪切拉深胀形旋压矫正是几种主要的冲压工艺。冲压用板料的表面和内在性能对冲压成品的质量影响很大，要求冲压材料厚度精确均匀表面光洁，无斑无疤无擦伤无表面裂纹等屈服强度均匀，无明显方向性均匀延伸率高屈强比低加工硬化性低。在实际生产中，常用与冲压过程近似的工艺性试验，如拉深性能试验胀形性能试验等检验材料的冲压性能，以保证成品质量和高的合格率。模具的精度和结构直接影响冲压件的成形和精度。模具制造成本和寿命则是影响冲压件成本和质量的重要因素。模具设计和制造需要较多的时间，这就延长了新冲压件的生产准备时间。模座模架导向件的标准化和发展简易模具供小批量生产复合模多工位级进模供大量生产，以及研制快速换模装置，可减少冲压生产准备工作量和缩短准备时间，能使适用于减少冲压生产准备工作量和缩短准备时间，能使适用于大批量生产的先进冲压技术合理地应用于小批量多品种生产。冲压设备除了厚板用水压机成形外，般都采用机械压力机。以现代高速多工位机械压力机为中心，配置开卷矫平成品收集输送等机械以及模具库和快速换模装置，