（图纸+论文）法兰盘831004加工工艺规程及钻4—φ9孔夹具设计（全套完整）

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.,,,.,.,,所以实际切削速度。切削工时，按工艺手册表.。，粗车外圆柱面，同时应检验机床功率及进给机构强度切削深度，单边余量,分二次切除。进给量，根据机械加工工艺手册取.计算切削速度确定机床主轴转速按机床说明书见工艺手册表.与相近的机床转速为。现选取所以实际切削速度检验机床功率主切削力按切削手册表.所示公式计算其中切削时消耗功率由实用机械加工工艺手册表中机床说明书可知，主电机功率为转速为时主轴传递的最大功率为所以机床功率足够，可以正常加工。校验机床进给系统强度已知主切削力.径向切削力按切削手册表.所示公式计算其中所以而轴向切削力其中轴向切削力取机床导轨与床鞍之间的摩擦系数.,则切削罗在纵向进给方向对进给机构的作用力为而机床纵向进给机床可承受的最大纵向力为见切削手册表.故机床进给系统可正常工作。切削工时其中所以粗车面切削深度。单边余量.分次切除进给量根据机械加工工艺手册取.计算切削速度其中,.。修正系数见切削手册表.,即所以确定机的主轴转速按机床说明书见工艺手册表.,与相近的机床转速为。现选取。所以实际切削速度切削工时，按工艺手册表.。其中工序钻绞透孔机床立式摇臂钻床刀具根据机械加工工艺手册表选取高速钢麻花钻。进给量查机械加工工艺师手册表，取.切削速度根据机械加工工艺手册表,及,查得。外圆表面工序名称工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及公差磨半精车.粗车.毛坯.面中两个端面工序名称工序余量精磨.粗磨.半精车粗车.毛坯.孔工序名称工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及公差精铰铰孔扩孔钻孔.毛坯外圆工序名称工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及公差精车半精车.粗车毛坯.的右端面.按照工艺手册表，铸件重量为.，端面的单边加工余量为，取.，铸件的公差按照表，材质系数取，复杂系数取，则铸件的偏差为.精车余量单边为.见实用机械加工工艺手册中表.，精车公差既为零件公差半精车余量单边为.见实用机械加工工艺手册中表本工序的加工公差为粗车余量粗车的公差余量单边为.粗车公差现在规定本工步粗车的加工精度为级，因此，可以知道本工序的加工公差为.，由于毛坯及以后各道工步的加工都有加工公差，因此所规定的加工余量其实就是含义上的加工余量，实际上，加工余量有最大的加工余量及最小加工余量之分右端面的尺寸加工余量和工序间余量及公差分布图见下图工序名称工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及公差精车半精车.粗车.毛坯.左端面工序名称工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及公差精车半精车.粗车毛坯.右端面工序名称工序余量精车.半精车.粗车.毛坯圆柱面上距孔中心线的平面工序名称工序余量半精铣.粗铣.毛坯圆柱面上距孔中心线的平面工序名称工序余量精磨.精铣.半精铣．粗铣.毛坯根据以上数据结果，绘制出毛坯图图.确定切削用量及基本工时确定工序粗车端面及外圆柱面，粗车面,钻扩铰的中心孔的切削用量及基本工时加工条件工件材料机床卧式车床刀具采用刀片材料为，刀杆尺寸计算切削用量粗车端面已知毛坯长度方向的加工余量为,考虑的模铸拔模斜度，进给量根据实用机械加工工艺手册中表.,当刀杆尺寸为以及工件直径为时，按车床说明书见切削手册取.计算切削速度，按切削手册表.,切削速度的计算公式为寿命其中，。修正系数见切削手册表.,即。所以确定机的主轴转速按机床说明书见工艺手册表.,与相近的机床转速为及。现选取。.粗基准的选择选择粗基准主要是选择第道机械加工工序的定位基准，以便为后续的工序提供精基准。选择粗基准的出发点是要考虑如何分配各加工表面的余量二要考虑怎样保证不加工面与加工面间的尺寸及相互位置要求。这两个要求常常是不能兼顾的，但对于般的回转类零件来说，以外圆作为粗基准是完全合理的。对本零件而言，由于每个表面都要求加工，为保证各表面都有足够的余量，应选择加工余量最小的面为粗基准这就是粗基准选择原则里的余量足够原则现选取外圆柱面和端面作为粗基准。在车床上用带有子口的三爪卡盘夹住工件，消除工件的六个自由度，达到完全定位。精基准的选择精基准的选择主要考虑基准重合与统基准原则。主要以内孔和外圆左端面为精基准。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算。.工艺路线的拟定工艺方案的拟定原则是“优质高产低耗”。选择加工方法选择加工方法，要首先考虑主要表面的加工方法，后考虑次要表面的。要先决定最终加工方法，再决定前面系列加工方法。根据对被加工零件加工表面的精度和粗糙度要求，零件的结构和被加工表面的形状大小等具体条件，选取最经济合理的加工方案。查现代制造工艺基础表.表.表.，选择各表面加工方法如下表面零件表面粗糙度加工方法外圆表面.毛坯粗车半精车精车外圆表面.毛坯粗车半精车精车刻字划线镀铬外圆表面.毛坯粗车半精车精车外圆表面.毛坯粗车半精车粗磨精磨抛光右端面.毛坯粗车半精车粗磨精磨抛光左端面.毛坯粗车半精车粗磨精磨抛光左端面.毛坯粗车半精车精车右端面.毛坯粗车半精车精车右端面.毛坯粗车半精车内孔.毛坯钻扩粗铰精铰距中心表面.毛坯粗铣精铣距中心表面.毛坯粗铣精铣磨划分加工阶段工艺路线般可划分为以下几个阶段粗加工阶段主要任务是去除各表面较大量的加工余量，获得较高生产率。半精加工阶段为主要表面的精加工作准备。精加工阶段保证各主要表面达到图纸规定的质量要求。法兰盘,加工,工艺,规程,夹具,设计,毕业设计,全套,图纸本科毕业设计论文题目车床法兰盘的工艺规程和夹具设计专业名称机械设计制造及其自动化学生姓名李建飞指导教师邓修瑾毕业时间毕业任务书题目车床法兰盘的工艺规程和夹具设计二指导思想和目的要求毕业设计论文是培养学生自学能力综合应用能力独立工作能力的重要教学实践环节。在毕业设计中，学生应独立承担部分比较完整的工程技术设计任务。要求学生发挥主观能动性，积极性和创造性，在毕业设计中着重培养独立工作能力和分析解决问题的能力，严谨踏实的工作作风，理论联系实际，以严谨认真的科学态度，进行有创造性的工作，认真按时完成任务。三主要技术指标．零件图张．毛坯图张．工艺规程本．工艺装备夹具套．说明书份四进度和要求．分析并绘制零件图周．绘制毛坯图周．设计工艺路线及编制工艺规程周．设计工艺装备周．编写说明书论文周五主要参考书及参考资料王先逵编著.机械制造工艺学.北京清华大学出版社，杨叔子.机械加工工艺师手册.北京机械工业出版社，朱耀祥，蒲林祥.现代夹具手册.北京机械工业出版社，学生李建飞指导教师邓修瑾系主任魏生民摘要本次毕业设计的题目是车床法兰盘的工艺规程和夹具设计，主要内容如下首先，对零件进行分析，主要是零件作用的分析和工艺性分析，通过零件分析可以了解零件的基本情况，而工艺分析可以知道零件的加工表面和加工要求。根据零件图提出的加工要求，确定毛坯的制造形式和尺寸。其次，进行基面的选择，确定加工过程中的粗基准和精基准。根据选好的基准，制订工艺路线，通常制订两种以上的工艺路线，通过工艺方案的比较与分析，再选择可以使零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求得到合理的保证的种较佳工序路线。然后，根据已经选定的工序路线，确定每步的切削用量及基本工时，并选择合适的机床和刀具和量具。最后，设计钻法兰盘孔的钻床夹具。设计钻床夹具，首先要仔细分析被加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和方法，拟定夹具设计方案在满足加工精度的条件下，合理的进行安装定位夹紧在完成夹具草图后，进步考虑零件间的连接关系和螺钉螺母定位销等的固定方式，设计合理的结构实现各零部件间的相对运动根据各零件的使用要求，选择相应的材料。完成钻床夹具的所有设计后，用进行二维图形的绘制，首先画装配图，然后从装配图上拆画零件图，标注相关尺寸及技术要求再用画出三维模型图，最后进行论文的撰写整理修改完成该毕业设计。关键词机械，法兰盘，加工工艺，夹具设计,.,,