1、求型腔与型芯的表面粗糙度相同，粗糙度可取.。.表面质量的分析该塑件要求无缺胶，脏污无拉伤拉裂中心圈破裂无银丝允许有小黑点个无气泡气纹无明显熔接痕表面无擦伤修伤无手印指纹无明显色差。注塑设备的选择.估算塑件体积通过得到塑件的净重为，查资料得聚苯乙烯的密度为.，所以塑件的体积.选择注射机.根据塑件形状及尺寸采用模件的模具结构根据生产经验，注塑机的最大注射量是其允许最大注射量额定注射量的，考虑外形尺寸及注射时所需的压力情况，参考模具设计手册初选螺杆式注射机。该注塑机的各参数如下表所示螺杆直径锁模力顶出行程注射容量移模行程顶出力注射重量拉杆间距定位孔径注射压力最大模厚喷嘴移出量海尔,冰箱,塑料模,设计,毕业设计,全套,图纸摘要随着现。

2、模方式等对制件以下，主流道的长度般根据模板的厚度而定，为了减少压力损失和物料损耗。应尽可能减少主流道的长度，般控制在以内。此处取。主流道大端直径主流道衬套的形式将主流道开设在个专用零件主流道衬套上而不是直接加工在定模板上的方法较好，因为主流道的表面粗糙度和硬度要求般都比定模板高，可以选用较好的钢材。损坏后也容易更换，般选用或制作，淬火硬度为，衬套的形式如下图图主流道衬套.分流道的设计分流道是指主流道与模具型腔浇口之间的段流道，用于模多腔和腔多浇口用于较大或形状复杂的塑料件的情况，将从主流道流来的容体分配至各个型腔或同型腔各处，起着对容体的分流和转向作用。分流道的形状及尺寸分流道截面形状可以是圆形半圆形矩形梯形和形等，如下图所。

3、小，但顶出要均匀。.宜用高料温高模温，低注射压力成型并延长注射时间，并防止缩孔及变形，降低内应力，但料温过高，容易出现银丝。.因流动性好，模具设计中大多采用点浇口形式。.塑件的结构分析.苯乙烯的般制件壁厚为，从图纸上分析，该制件壁厚均匀，且符合最小壁厚要求。.塑件型腔较大，有尺寸不等的孔，如，它们均符合最小孔径要求。.因为聚苯乙烯热稳定性好对压力敏感固化温度和热变形温度高比热容较小，对热流道浇注系统适应性强，所以设计模具时要设计成热流道浇注系统。结论综上所述，该塑件可采用注射成型加工。.塑件尺寸精度的分析该塑件要求外形美观，无色透明，外表面没有斑点及熔接痕，因为塑件原材料为聚苯乙烯，所以表面采用般精度等级级该塑件为透明塑件，。

4、的过程中，将有定的困难，但有指导老师的悉心指导和自己的努力，相信会完满的完成毕业设计任务。由于学生水平有限，而且缺乏经验，设计中不妥之处在所难免，肯请各位老师指正。绪论.模具在加工工业中的地位模具是利用其特定形状去成型具有定的形状和尺寸制品的工具。在各种材料加工工业中广泛的使用着各种模具。例如金属铸造成型使用的砂型或压铸模具金属压力加工使用的锻压模具冷压模具等各种模具。对模具的全面要求是能生产出在尺寸精度外观物理性能等各方面都满足使用要求的公有制制品。以模具使用的角度，要求高效率自动化操作简便从模具制造的角度，要求结构合理制造容易成本低廉。模具影响着制品的质量。首先，模具型腔的形状尺寸表面光洁度分型面进浇口和排气槽位置以及脱。

5、影响到塑料熔体的流动速度和填充时间。由于主流道要与高温塑料和喷嘴反复接触和碰撞，通常不直接开在定模板上，而是将它单独设计成主流道衬套镶入定模板内。主流道的尺寸图主流道半锥角般在内选取，主流道带锥度是为了在模具打开时使主流道凝料容易脱离定模。本设计选取锥度为。主流道径向尺寸的小端与喷嘴连接的端直径应大于喷嘴口孔径。当主流道与喷嘴同轴度有偏差时，可以防止主流道凝料不易从定模侧拉下来。.凹球面半径应比喷嘴球径大，可以保证注射过程中喷嘴与模具紧密接触，防止两球面之间产生间隙而使容体充入这间隙中，妨碍主流道凝料顺利从定模上拉出。主流道内壁的表面粗糙度在.件壁厚应均匀。.流动性和成型性优良，成品率高，但易出现裂纹，成型塑件的脱模斜度不宜。

6、代工业发展的需要，塑料制品在工业农业和日常生活等各个领域的应用越来越广泛，质量要求也越来越高。在塑料制品的生产中，高质量的模具设计先进的模具制造设备合理的加工工艺优质的模具材料和现代化的成型设备等都是成形优质塑件的重要条件。在日常生活中可以见到各种各样的塑料制品，他丰富了我们的生活也方便了人们，例如水杯瓶子等等，我们甚至说已经离不开塑料制品了。塑料的普及带动了塑料模具的发展，随着工业的继续发展，塑料制品定会在工业农业日常甚或中发挥越来越重要的作用！本课题的设计任务是个海尔冰箱蛋盒塑料模，这类塑件随处可见用于生活中所以比较熟悉，我将对其进行模具开发，包括对这个任务制作的系列详细过程，涉及塑件的工艺分析塑件的体积和重量塑件工艺参。

7、，圆形和正方形截面流道的比表面积最小流道表面积与体积之比值称为比表面积，塑料容体的温度下少，阻力亦小，流道的效率最高。但加工较困难，而且正方形截面不易脱模，圆形分流道要求开设在分形面两侧，对称分布加工难度大，所以实际生产中常用截面形状为梯形半圆形及形。图分流道截面形式本设计选用分流道截面为梯形的截面形式。如下图图梯形截面形式分流道的尺寸由塑料品种，塑件的大小和流道的长短确定。般采用下面的经验公式可确定其截面尺寸，式中梯形的大底边宽度，塑件质量，分流道的长度，梯形高度此式计算.分流道的长度分流道要尽可能短，且少弯折，便于注射成型过程中最经济的使用原料和注塑机能耗，减少压力损失和热量损失。分流道的表面粗糙度由于分流道中与模具接触。

8、我熟练地掌握了模具设计注塑原理等专业方面的知识，对塑料成型工艺有了个系统全面的理解，达到了学习的目的。经过上学期在几家单位的生产实习与及本学期针对理论知识的系统学习，我对于注塑模具的设计步骤有了个全新的认识，丰富了各种模具的结构和动作过程方面的知识，而对于模具的制造工艺更是实现了零的突破。在指导老师的协助下和在工厂师傅的讲解下，同时在现场查阅了很多相关资料并亲手拆装了些典型的模具实体，明确了模具的般工作原理制造加工工艺。并在图书馆借阅了许多相关手册和书籍，设计中，将充分利用和查阅各种资料，并与同学进行充分讨论，尽最大努力搞好本次毕业设计。在设计的过程中，将有定的困难，但有指导老师的悉心指导和自己的努力，相信会完满的完成毕业设。

9、外综合考虑浇注系统模具结构的复杂程度等因素，拟采用下图所示的型腔排列方式。图型腔排列方式标准模架的选择.塑件采用点浇口注射成型，模件，根据其结构形式，采用双分型面结构图双分型面注射模.为使浇注系统中的塑料在圣餐过程中直保持熔融状态，本设计采用加热流道设计。由于是多型腔加热流道，在这里采用内加热式。将加热器安装在流道中央部位，流道中的塑料熔体阻止加热器直接向分流板或模具本身散热，所以能大幅度降低加热能量损失并相应提高加热效率。浇注系统的设计.主流道的设计主流道是塑料熔体进入模具型腔时经过的部分，它将注射机的喷嘴注出的塑料熔体导入分流道或型腔。其形状为圆锥形，便于熔体顺利地向前流动，开模时主流道凝料又能顺利拉出来。主流道的尺寸直。

10、尺寸的确定.冷料穴设计主流道冷料穴分流道的冷料穴排溢系统的设计成型零件的设计.成型零件的结构设计凹模凸模和型芯.成型零件的工作尺寸平均收缩率型腔尺寸计算型芯尺寸计算型芯之间的中心距模具型腔侧壁和底板厚度的计算合模导向机构设计.导柱的设计.导套的设计推出机构设计各项参数校核.型腔数量的确定和校核.注射量校核.塑件在分型面上的投影面积与锁模力校核.模具与注射机安装模具部分相关尺寸的校核.开模行程的校核模具总装图结束语致谢参考文献前言塑料成型工艺与模具设计的学习即将结束，课程设计是其中最后个环节，是对以前所学的知识及所掌握的技能的综合运用和检验。随着我国经济的迅速发展，采用模具的生产技术得到愈来愈广泛的应用。在完成本课程的学习之后。

11、任务。由于学生水平有限，而且缺乏经验，设计中不妥之处在所难免，肯请各位老师指正。绪论.模具在加工工业中的地位模具是利用其特定形状去成型具有定的形状和尺寸制品的工具。在各种材料加工工业中广泛的使用着各种模具。例如金属铸造成型使用的砂型或压铸模具金属压力加工使用的锻压模具冷压模具等各种模具。对模具的全面要求是能生产出在尺寸精度外观物理性能等各方面都满足使用要求的公有制制品。以模具使用的角度，要求高效率自动化操作简便从模具制造的角度，要求结构合理制造容易成本低廉。模具影响着制品的质量。首先，模具型腔的形状尺寸表面光洁度分型面进浇口和排气槽位置以及脱模方式等对制件的尺寸精度和形状精度以及制件的物理性能机械性能电性能内应力大小各向同性。

12、的确定注塑模具的设计成型零件的结构设计等并运用等制作模具的装配图以及各个零件图。关键词注塑模具设计结构设计模四穴平衡式点浇口目录摘要目录前言绪论.模具在加工工业中的地位.塑料成型技术的发展趋势.设计在学习模具制造中的作用塑件的工艺分析.塑件成型工艺分析.原料的成型特性与工艺参数.塑件的结构分析.塑件尺寸精度的分析.表面质量的分析注塑设备的选择.估算塑件体积.选择注射机型腔数的确定.分型面的选择.型腔数的确定.确定型腔的排列方式标准模架的选择浇注系统的设计.主流道的设计主流道的尺寸主流道衬套的形式.分流道的设计分流道的形状及尺寸分流道的长度分流道的表面粗糙度分流道在分型面上的布置形式.浇口的设计浇口类型的选择浇口位置的选择浇口。

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