（图纸+论文）滑轮的注塑模设计与制造（全套完整）

格式：RAR 上传：2022-06-25 08:22:55

《（图纸+论文）滑轮的注塑模设计与制造（全套完整）》修改意见稿

1、“.....但这种浇口成型的塑件往往有熔接痕存在，且注射压力损耗较大，对深型腔塑件排气不利。点浇口称针浇口或菱形浇口。采用这种浇口，可获得外观清晰，表面光泽的塑件。模具开模时，浇口凝料会自动拉断，有利于自动化操作。浇口尺寸较小，浇口凝料去除后，在塑件表面残留痕迹也很小，不影响塑件的外观质量。但是模具需要设计成双分型面，以便脱出浇注系统凝料，增加了模具结构的复杂程度，但能保证塑件成型要求。综合对塑料成型性能浇口和模具结构的分析比较，确定成型该塑料制件的模具采用侧浇口形式。进料位置的确定根据塑料制件外观质量的要求以及型腔的安放方式，进料位置设置在塑料制件上部。型芯型腔结构的设计型芯型腔可以采用整体式或组合式结构。．整体式型芯型腔是直接在模具的型腔板加工而成，具有较高的强度和刚度。但零件尺寸较大时，加工和热处理都比较困难。整体式型腔的结构牢固，成型塑件质量好，但尺寸较大，消耗贵重模具钢较多，不便加工和热处理。整体式结构适用于形状简单的中小型塑件。．组合式型芯型腔有许多拼块镶制而成，机械加工和热处理比较容易......”。

2、“.....组合式型芯可节省贵重钢，便于机加工和热处理，修理更换方便。同时也有利于型芯冷却和排气。由于塑料制件尺寸较小，最小可达，且形状复杂，有内盲孔，若采用整体式型腔加工和热处理较困难。所以采用拼块组合式，在型芯内部采用镶拼结构。考虑模具温度调节，型腔采用整体式结构。推出机构设计推出机构是指在注射成型的每个周期中，将塑料制品及浇注系统凝料从模具中脱出的机构称，称为推出机构，也叫顶出机构或脱模机构。推出机构的动作通常是由按在注射机上的机械顶杆或液压缸的活塞来完成的。推出机构般由推出复位和导向零件组成。设计时应按选用注射机的定位孔直径和考虑塑料模的装卸方便来确定。定位圈的固定螺钉般用。螺钉数通常选用个以上。定位圈材料般宜选用钢或钢制作定位圈与注射机定模固定板中心定位孔相配，配合精度为。定位环与定位孔的配合长度，对于小型模具取,对于大型模具取.分流道的设计分流道是指主流道末端与浇口之间的段塑料熔体通道。分流道的作用是改变熔体流向，使其以平稳的流态均衡的分配到各个型腔设计时应尽量减少流动过程中的热量损失与压力损失......”。

3、“.....它的形状与尺寸与塑料制件的体积壁厚形状的复杂程度注射速率等因素有关。该塑料制件的体积比较大，但形状不算太复杂，且壁厚均匀，可考虑采用多点进料方式，缩短分流道长度，有利于制件的成形和外观的保证。分流道的截面形式有圆形梯形形半圆形及矩形，本模具从塑件质量角度去考虑，采用截面形状为矩形的分流道，查相关手册得.。如下图图分流道表面粗糙度由于分流道中与模具接触的外层塑料迅速冷却，只有内部的熔体流动状态比较理想，因此分流道表面的粗糙度不能太小，取.，这可增加对外层塑料熔体的流动阻力，使外层塑料冷却皮层固定，形成绝热层。分流道的布置分流道常用的布置形式有两种形式平衡式排部布与非平衡式排布。该塑料制件是回转体，采用点进料方式，用平衡式排布。浇口设计浇口亦称进料口，是连接分流道与型腔的熔体通道。浇口的设计与位置的选择恰当与否，直接关系到塑件能否完好，高质量的注射成形。浇口形式的选择由于该塑件外观质量要求较高，浇口的位置和大小应以不影响塑料制件的外观质量为前提，同时也应尽量使模具结构简单......”。

4、“.....可以选择的浇口形式有多种，其分析见下表浇口形式的选择类型特点潜伏式浇口它从分流道直接以隧道的形式进入型腔。浇口位置在塑件内表面，不影响其外观质量。但采用这种浇口形式增加了模具结构的复杂程度。侧浇口这种浇口普遍用于中小型塑件的多型腔模具，且对各种塑料的成型适应性均较强。该塑料制件为滑轮该塑件的外形为回转体，壁厚不均匀。塑件型腔较小，有尺寸不等的孔，如的通孔和大径.小径.深的盲孔。结论综上所述，该塑件可采用注射成型加工。明确制品的生产批量该制品为大批量生产，在保证塑件质量的前提下，尽量采用模多腔或高速自动化生产以缩短生产周期，提高生产效率，因此必须对模具的分型机构塑件和流道凝料的自动脱模机构提出严格要求，采用模两腔。计算制品的体积和质量计算制品的体积和质量是为了选用注塑机，提高设备利用率，或者是确定模具型腔数。该塑件的材料是聚甲醛，查相关手册其使用软件画出三维实体图，软件能自动计算出所画图形的体积该塑件的质量塑料制件的模塑成型工艺参数的确定聚甲醛注射成型工艺参数见下表，试模时可根据实际情况适当调整......”。

5、“.....考虑外形尺寸对塑件原材料的分析及注射机所需压力的情况，再留有定的余量去选定注塑机的注塑量，再根据下式选取机实际.式中机注塑机最大理论注塑量，实际副模具形成产品所需实际注塑量，。即机实际参考模具设计手册选用大于.的螺杆式注射机型。经注射机参数校核，型注射机能满足使用要求，确定选用型注射机。注塑机的技术参数如下国际通用规格国内型号额定注射积㎝螺杆直径注射压力注射行程注射方式螺杆式锁模力最大成型面积㎝最大开模行程模具最小厚度模具最大厚度拉杆空间模板尺寸喷嘴圆弧半径喷嘴孔直径第三节注射模结构设计注射模的结构设计主要包括分型面的选择，模具型腔数目的确定及型腔的排列，浇注系统的设计，型芯型腔的确定，推件方式的选择，侧抽芯机构的设计，模具结构零件设计等内容......”。

6、“.....可分离的接触表面称之为分型面。分型面的选择不紧关系到塑件的正常成型和脱模具,而且涉及模具结构与制造成本.在制品设计阶段，就应考虑成形时分型面的形状滑轮,注塑,设计,制造,毕业设计,全套,图纸第章绪论第节塑料成型理论与注塑模具第二节注塑模设计概述第二章塑料模工业的概述第节我国塑料模具工业现状第二节市场预测第三节今后的主要发展方向第三章滑轮注塑模设计与制造第节塑件分析第二节注塑机的选用第三节注射模结构设计第四章模具有关的计算设计第节成形零部件工作尺寸计算第二节模具的精度要求第五章注射机有关参数的校核第六章标准件的选择与设计第节模架的选取第二节模具标准部件的设计第三节结构零部件第四节支承零部件第七章模具的装配第节模具的装配要求第二节模具的装配第三节塑料模总装第八章模具的调试第节试模前的准备第二节模具的安装和调试第三节试模设计总结参考文献前言进入世纪，科学技术已迅猛的速度向前发展，从而推动了社会的进步和经济的繁荣。根据世界范围的社会科学经济发展趋势预计，在新的世纪......”。

7、“.....模具工业是现代加工制造业个重要的组成部分，对今后国民经济和社会的发展将起到越来越重要的作用。有人说“模具是切工业之母，其制造技术是工业生产的核心技术”。国际生产技术协会预测在世纪，机械零件中的粗加工，的精加工主要由模具来完成，采用模具生产具有效率高质量好节能降耗生产成本低等系列优点。但是目前，我国模具技术人员短缺，模具设计与制造技术人才已经成为紧缺人才。所以我们要紧跟时代的步伐，来弥补我国模具技术人员的短缺。从上学期间，就要夯实理论基础，初步了解理论与实践的差异。鉴于这些，我们组织作此毕业设计。通过三年对模具设计与制造专业的学习，认识到制约模具发展的主要因素有质量成本和工期三个方面。为了提高质量，降低成本，缩短工期，提高模具的标准化设计与制造水平日显重要。它以注塑模设计的基本步骤为主线，思路明确，通俗易懂。引用大量表格，是设计内容更加紧凑，直观。通过插图，使些复杂的结构简容易理解。例如在选择使用哪种浇口时，列成表格，赋予图片，进行比较，让人很快就能判断出点浇口的所具有的优势......”。

8、“.....和与其相关的概述。然后对塑料制件的工艺性分析，接着设计模具结构，在此基础上，对成型零部件的工作尺寸计算目的比较明确些。最后部分，是对注塑机的相关参数校核。另部分是对模具主要零件进行工艺设计与计算。对型芯与凹模滑块的工艺过程制成卡片的形式。在此说明书编写的过程中，得到了指导老师和同学的大量支持与帮助，在此表示诚挚的谢意！第章绪论第节塑料成型理论与注塑模具塑料工业是由塑料原料生产和塑料制品生产两大系统组成，二者相辅相成缺不可，而塑料制品生产是实现塑料自身价值的唯手段。塑料制品生产的目的就是根据各种塑料的性能，和用各种工艺方法，使其成为定形状而有使用价值的物品和定型材料。塑料制品生产主要由成型机械加工装配等环节组成，其中重要环就是塑料成型。塑料成型就是将各种形态的塑料原料制成所需形状的制品或坯件的过程。塑料成型的方法很多，如注塑吹塑挤出等。而注塑成型以其高尺寸精度高复杂性的制品高效率占有重要席。塑料注射成型过程是塑料原料从注射机的料斗中进入加热筒，经塑化后由螺杆或活塞推动......”。

9、“.....经冷却固化后开模而获得制品。除少数几种塑料外，几乎所有的塑料都可注射成型。根据有关资料统计，注塑制品占所有模塑件总产量的三分之注塑模具塑料模具成型的二分之以上。注塑成型制品的应用已十分广泛，并随着塑料原料的不断改进，以逐步代替传统的金属和非金属材料制品。第二节注塑模设计概述塑料制件原材料分析聚甲醛聚甲醛，热塑性结晶聚合物。被誉为“超钢”，又称聚氧亚甲基。结构为，英文缩写为。通常甲醛聚合所得之聚合物，聚合度不高，且易受热解聚。聚甲醛很易结晶，结晶度以上。均聚甲醛的熔融温度为左右。聚甲醛学名聚氧化聚甲醛简称。聚甲醛是种没有侧链，高密度，高结晶性的线性聚合物，具有优异的综合性能。聚甲醛是种表面光滑，有光泽的硬而致密的材料，淡黄或白色，可在温度范围内长期使用。它的耐磨性和自润滑性也比绝大多数工程塑料优越，又有良好的耐油，耐过氧化物性能。很不耐酸，不耐强碱和不耐月光紫外线的辐射。聚甲醛的拉伸强度达，吸水性小，尺寸稳定，有光泽，这些性能都比尼龙好，聚甲醛为高度结晶的树脂，在热塑性树脂中是最坚韧的。具抗热强度，弯曲强度......”。