1、“.....但是由于其有扭转倾向致使悬挂困难所以般采用交叉捻钢丝绳。钢丝绳在绳股上的区别可以分为圆形股钢丝绳扁平股钢丝绳封闭结构钢丝绳实效原因钢丝绳的好坏直接影响提升设备的功能和安全性能。研究其时效原因不仅有利于提高钢丝绳的寿命，而且可以为换绳工艺提供指导。根据有关人员的研究，钢丝绳失效原因重要有以下几个钢丝绳锈蚀提丹钢丝绳使用的环境比较恶劣，时常受到井筒硫酸水的腐蚀，使其表层剥离，产生黑皮麻坑形成沟纹。含有酸性或碱性的淋水和气流，不仅会冲刷掉钢丝绳表面和内部的油脂，而且还会使钢丝锈蚀绳芯腐烂股与股及钢丝与钢丝间磨损挤压，钢丝强度和韧性损失加剧。钢丝绳磨损钢丝绳在运行过程中其外周与绳道底板挡绳器等物体表面接触而引起的磨损，而摩擦式提升机由于自身的传动特点更容易磨损。磨损使钢丝绳截面减少，外周表面钢丝磨平，破断载荷随之降低，当钢丝绳外径的磨损低于煤矿安全规程规定就应停止使用，更换新绳。钢丝绳弯曲打结造成失效钢丝绳容易出现弯曲打结扭转窝鼻等现象......”。

2、“.....如在车场挂摘勾处余绳太多，易使钢丝绳盘圈，若不及时处理，此时就会产生弯曲或扭转。在运行中，弯曲凸出部位磨损速度快，极易出现断丝且发展迅速直至钢丝绳报废。钢丝绳冲击力过大造成失效提升钢丝绳受力因素很多，既有提升系统内部的因素，也有外部因素对其产生冲击力的影响。运行过程中，加减速度过大易产生惯性力，当惯性力过大时将对钢丝绳产生直接的冲击甚至发生穿眼棚罐现象。重物运输时如制动力过大，下放会使钢丝绳受到较大的冲击力制动力过大上提时会产生松绳，在重物作用下加速下滑，使钢丝绳突然拉紧受到冲击。双滚筒提升时，井下扳道工误操作，造成同勾现象而使提升容器相互碰撞产生冲击。道床失修造成提升容器掉道卡罐现象使钢丝绳产生冲击。时的重量为考虑诸如滚轮等零件的重量，所以将料斗的总重量设为.。.提升钢丝绳的确定种类提升钢丝绳是由定数量的细钢丝捻成股，再由若干个股围绕绳芯捻成绳。矿用钢丝绳的钢丝为优质碳素结构钢，直径为．毫米，更细的钢丝易于磨损和腐蚀......”。

3、“.....通常矿井提升用钢丝绳选用公斤毫米为宜。为了增加钢丝绳的抗腐蚀能力，钢丝表面可以镀锌加以保护。钢丝韧性号可分为特号。升降人员用绳必须采用特号钢丝绳，提煤的主提升钢丝绳可用特号或号钢丝绳。钢丝绳的结构，指的是钢丝绳股的数目捻向捻距以及绳股内的钢丝数日直径大小及排列方式等综合参数。这些参数都直接影响着钢丝绳的性能和使用寿命。钢丝绳可分为单捻复捻和三次捻。单捻钢丝绳，就是把钢丝捻转次而形成的钢丝束。复捻是先把钢丝围绕成钢丝芯，再捻成绳股。三次捻钢丝绳是先把钢丝捻成绳股，然后把绳股捻成细小钢丝，最后把钢丝捻成细小钢丝绳。钢丝绳在绳股中或绳股在钢丝绳中有捻转方向的区别，有左向捻和右向捻转。钢丝绳在绳股中和绳股在钢丝绳中按同方向捻转称为顺捻或平行捻转按相对方向捻转称此钢丝绳是交叉捻转的。顺捻钢丝绳与交叉钢丝绳各有优缺点顺捻钢丝绳扰向性大，具有较大的支撑表面。但是易扭转，在任何情况下都不能把钢丝绳放下。交叉钢丝绳几乎不发生扭转......”。

4、“.....它对不平行的钢丝绳轴线的钢丝绳摩擦系数较大，因为钢丝绳轻微地压入轮衬。投产运行取得成功后,就可以说基本完成了这项新技术的开发阶段,标志着这项技术已经成熟。用机电体结构逐步代替传统结构的总趋势已不可逆转。而南非的台大型提升机以及澳大利亚和我国准备引进的项目,都实际上已经是这项技术的应用成果了。我国是世界上矿业大国,有较大的提升机市场,如果以后再要进口,机电体提升机就自然会成为首选方案,因为这对用户有利。我国也需要自己开发这项新技术,而这些引进项目的成功,必然会起到重要的促进和借鉴作用。矿井提升机全自动化控制的实现，给矿井提升机的技术进步带来无限的生机，使得矿井提升系统向着多功能化数字化网络化和机电体化的方向发展，极大的提高了系统的安全可靠性运行效率以及控制的精确性，实现了无人值守。它的实现与当今世界对传统机械进行数字化自动化网络化改造的潮流和时代的脉搏是相吻合的，对发展电力拖动学科与技术推动现代科学技术在矿山的应用产生了定的影响......”。

5、“.....开创了我国矿井提升新局面，值得进步推广应用。总体方案确定.总体设计要求生产率吨时装机容量.千瓦提升重量提升斗自动开门，有自锁功能。.总体设计工作原理该提升机是种作循环间歇运动的机械。个工作循环包括取物装置从取物地把物品提起，然后水平移动到指定地点降下物品，接着进行反向运动，使取物装置返回原位，以便进行下次循环。由电动机通过钢丝绳的拉引，在固定轨道上进行上下的运动从而达到提升的作用。总体尺寸综合确定设备外形尺寸。在这个基础上来定其它各个部件的尺寸。考虑到料斗对导轨的作用，导轨选槽钢.，长度初步选为，导轨与地面角度定为度。因为还有计量包装系统，所以料斗仓放在水平地面以下，料斗仓支座离地面高度为。第滑道,提升,晋升,及其,控制电路,设计,毕业设计,全套,图纸滑道式提升机及其控制电路的设计绪论.各种提升机的工作原理型斗式提升机工作原理由运行部分料斗与牵引胶带,带有传动滚筒的上部区段,带有拉紧滚筒的下部区段,中间机壳,驱动装置,逆止制动装置等组成,适用于向上输送松散密度......”。

6、“.....如煤砂焦末水泥碎矿石等。型斗式提升机结构形式传动装置型斗提升机的传动装置有两种形式分别配有型减速器或型减速器。型轴减速器直接装在主轴轴头上,省去了传动平台联轴器等,使结构紧凑重量轻,而且其内部带有异型辊逆止器，逆止可靠。该减速器噪音低，运转平稳，并随主轴浮动，可消除安装应力。型环链离心斗式提升机工作原理由运动部分料斗与牵引链条带有传动链轮的上部区段带有拉紧轮的下部区段中间机壳驱动装置逆止制动装置等组成。本提升机的料斗为间断式布置，利用“掏取法”进行装载，“离心投料法”卸料。本提升机的牵引机构是两根环形链条。系列斗式提升机工作原理系列斗式提升机适用于输送粉状粒状及小块状的无磨琢及磨琢性小的物料。型是种圆环链斗式提升机采用混合式或重力卸料，挖取式装料。牵引件用优质合金钢高度圆环链。中部机壳分单双通道两种形式为机内重锤箱恒力自动张紧。链轮采用可换轮缘组合式结构。使用寿命长，轮缘更换工作简便。下部采用重力自动张紧装置......”。

7、“.....避免打滑或脱链，同时料斗遇到偶然因素引起的卡壳现象时有定的容让性，能够有效地保护下部轴等部件。该斗式提升机适用于输送堆积密度小于.易于掏取的粉状粒状小块状的底磨琢性物料。如煤水泥碎石砂子化肥粮食等。型斗式提升机用于各种散状物料的垂直输送。适用于输送粉状粒状小块状物料，物料温度在以下。系列板链式斗式提升机工作原理本机系流入式喂料，物料流入料斗内靠板链提升到顶端，在物料重力作用下自行卸料。本系列提升机规格多共种提升量广且生产能高，能耗较低，可逐步代替其他类型提升机，其主要参数见下表。该机采用全封式机壳链速低，几乎无回料现象，因此无功功率损耗少，噪声低，寿命长。系列电机振动垂直提升机工作原理是由提升槽振动电机减振系统和底座等组成。该系列提升机是采用振动电机作为振动源，固定在提升槽上的两台相同型号的振动电机中心线交叉定角度安装，并做相反方向自同步旋转，振动电机所带的偏心块在旋转时各个瞬间位置所产生的离心力之分力沿抛掷方向作往复运动，使支承在减振器上的整个机体不停振动......”。

8、“.....物料落入入料槽后，开始被抛起，此时可以使物料与空气充分接触，还可以起到散热冷却的作用。该提升机对粉状块状和短纤维状的固体物料有粘性和易结块的除外都可垂直输送，还可以完成对物料的干燥冷却作用。分敞开式封闭式两种结构。并可按照用户需要进行特殊设计。斗式提升机主要技术参数规格提升最大高度输送量斗距电机功率型.型型.型型型.型.提升机简介斗式提升机在机械化连续运输系统中是种被普遍采用的垂直输送设备，主要用于提升粉状粒状小块状的无磨琢性和磨琢性物料如水泥煤砂谷物木屑矿石焦炭硅酸盐铝镁砂耐火材料化肥化学物品等。根据生产工艺的需要，它与板式给料机带式输送机螺旋输送机等其它形式输送设备配合，可以布置成不同的工艺沉积，形成各种运输系统。因此斗式提升机广泛地应用于建村电力冶金机械化工轻工有色金属粮食等各工业部门。在现代化的工厂中，从原材料进厂，中自经过各道加工工艺到成品出厂，时刻都需要均匀地连续地进行物料输送，连续输送设备是实现这途径的理想设备......”。

9、“.....斗式提升机的输送效率高，机壳横断面尺寸小，占地空间小，而提升高度可达．且系统可靠性好，故障少，并能够实现远距离显示和控制另外它具有良好的密封性能，能够防止粉尘污染和防止粉尘爆炸，与其它垂直输送设备比较，功率消耗小是气力输送的。斗式提升机是通过紧固在牵引构件胶带链条上的许多料斗，并环绕在提升机上部头轮和下部尾轮之间，构成了闭合轮廓驱动装置与头轮轴相连是斗式提升机的动力部分，可以使头轮轴转动，张紧装置般和下部尾轮相连，使牵引构件获得必要的初张力，以维持牵引构件正常运转。物料从斗式提升机下部机壳的进料口进入，通道流入式或掏取式装入料斗后，提升到头部，在头部沿出料口卸出，实现垂直方向输送物料的目的。斗式提升机的料斗牵引构件头轮和尾轮等安装在全封闭的机壳之内。斗式提升机在下部装料，在头部卸料。由于被输送的物料特性差异很大，所以装料和卸料的方式也就不同，根据物料特性，正确选择装料和卸料方式，对其工作情况和生产率影响很大。对装料和卸料的要求是装料均匀......”。