1、点蚀与齿面接触应力的大小有关，为保证在预定期的工作时间里不发生疲劳点蚀，应使齿面的接触应力，小于其许用接触应为，即。为弹性系数，单位为接触线长度，单位为综合曲率半径，单位分别为两圆柱体的曲率半径接触区域单位长度上的载荷，单位为为齿轮的工作宽度，单位为重合度系数为齿数比将代入到得，令接触强度足够为弹簧性系数。烘干机,设计,毕业设计,全套,图纸目录第章摘要第二章烘干机设计任务书．毕业设计目的．工作原理．设计方案.速机构第三章选择电动机．原始数据．选择电动机的型号．计算传动装置的运动和动力参数第四章带设计．电动机功率计算．选择带轮的直径，。．验算带速．确定传动的中心距和带的基准长度，．验算不带轮上的包角．确定带轮的根数．确定带的初拉力．计算带传动作用在轴上的力。

2、圆锥面等。其特点及就应用见表。在轴上零件轴向定位和固定的方法确定后，轴的各段直径和长度才能真正最后确定下来。轴的强度计算轴的强度计算应根据轴上所受载荷情况采用相应的计算方法。对仅传递扭矩的的传动轴，按扭转强度由式计算对既承受弯矩又承受扭矩的转轴，应按弯扭合成强度计算，必要时还应按疲劳强度条件精确校核安全系数。这些问题的般计算方法，第十十二章已有较为详细和深入的讨论，本章不再重复。介考虑到轴的强度计算在工程上接触较为多，也较为发，所以，本章将首先根据条十十二章中关于强度计算的般理论与方法，结合轴的受力特点，分专题概括列出轴的强度计算要点，然后通过个设计内容与设计要求较全面的轴设计实例，具体展示轴的强度计算的过程步骤与内容。强度计算中涉及的说明性插图，直接借。

3、损尚没有成熟的计算方法，故只进行齿根弯曲疲劳强度计算，并将按强度计算所得模数增大，来考虑磨损的影响。为计算齿轮的强度，同时也为轴轴承的计算，首先要分析齿轮轮齿上的作用力，如下图所示为轮齿的受力情况，忽略齿面间的磨擦力，齿面作用的法向力,其方向垂直于齿面。为计算方便，将在节点分解为相互垂直的两个力，即圆周力和径向力图.受力分析各力的大小，.•式中为作用在小齿轮上的扭矩，小齿轮的分度圆直径，对于变位齿轮应为节圆直径单位，分度圆压力角，标准齿轮齿轮传动的名义功率，单位，小齿轮转速单位各力的方向主从动齿轮上各对分力的大小相等，方向相反，即主动轮的圆周力与其相反，从动轮的圆周为与其转速方向相同，两轮的径向力，沿径向分别指向各自的轮心。．齿面接触疲劳强度计算齿面的疲。

4、，外螺旋叶便于焊接加热时间长。，内圆筒与外圆筒总有间隙当原料萎软时易出现挤塞现象。方案四如图.所示分析，导叶板采用厚毫米宽毫米长米。，电炉丝加热采用双丝便于多水分原料加热，四周壁加隔热板，便于热量贮藏两端通畅，便于各轴段的长度各轴段的长度主要是根据安装零件与轴配合部分的轴向尺寸或者考虑安装零件的位移以及留有适当的调整间隙等来确定。如图所示，公式此处为轴承宽度为齿轮宽度，而则应根据联轴器的毂长，并考虑到轴承部件的设计要求及轴承端盖和联轴器的装拆要求等定出。确定轴的各段长度应考虑保证轴向定位的可靠，与齿轮联轴器等相配部分的轴长般应比毂长短。．轴上零件的轴向定位与固定轴上零件的轴向定位和固定的方式，常用的有轴肩轴环锁紧挡圈套筒圆螺母和止动垫圈弹性挡圈轴端挡圈及。

5、位为,见表。由上式可得轴直径的设计公式公式式中其值查表。表轴常用材料的及值注表中所列的及值，当弯矩较扭矩小或只受扭矩时，取较大值，取较小值反之取较小值，取较大值当用及时，取较小值，取较大值。。根，取根．确定带的初拉力初拉力是保证带传动正常工作的必要条件，单根带较适宜的初拉力的计算公式为．计算带传动作用在轴上的力压轴力为设计安装带轮的轴和轴承，应计算带作用在轴上的，如果不考虑带两边的拉力差，则压轴力可以近似计算为第五章计设园柱齿轮轮传动．注意事项和基本参数齿轮材的选择要注意毛坏制造方法。直径时根据设备能力，采用锻造或铸毛坏，当时多用铸造毛坯，材料的力学性能与毛坏尺寸有关。本机构齿轮传动属于开式齿轮传动，其主要失效形式是齿面磨损和轮齿折断，不会发生点蚀，因为。

6、压轴力第五章计设园柱齿轮轮传动．齿面接触疲劳强度计算．齿轮强度计算第六章轴的设计．拟定轴上零件的装配方案．确定各轴段的直径和长度．轴上零件的轴向定位与固定第七章焊接工艺第八章选择滚动轴承第九章圆柱齿轮三维维造型及其技巧毕业设计感想参考资料烘干机设计及其相关零件三维造型第章摘要毕业设计是我们在学完三年教学计划所规定的全部课之后，综合运用所学过的全部理论知识与实践相结合的实践性数学环节。它培养我们进行综合分析和提高解决实际问题的能力，从而达到巩固，扩大，深化所学知识的目的，它培养我们调查研究熟悉有关技术政策，运用国家标准，规范，手册，图册等工具书，进行设计计算，数据处理，编写技术文件的独立工作能力。我课题是烘干机设计和烘干机的些零件三维造型，在画图方面运用大。

7、例中相应的插图。作出弯矩和扭矩图齿轮的作用力在水平面的弯矩图齿轮的作用力在垂直平面内的弯矩图齿轮作用力在截面作出最大的合成弯矩作出扭矩图轴的强度校核确定危险截面由轴的结构尺寸及弯矩图扭矩图截面处弯矩最大，对截面进行强度校核安全系数校核计算由于该减速器轴转动弯矩上起对称循环的弯应力，转矩引起的我脉循环的剪应力弯曲应力幅为由于是对称循环弯曲应力，故图.受力分析图由公在进行轴的结构设计时，般应已知装配简图如图，轴的转速，传递的效率，以及轴上零件的主要参数和尺寸等。下面以图所示单级圆柱齿轮减速器的输入轴的结构设计为例，介绍轴的结构的般步骤和方法。图中齿轮距箱体内壁的距离为流动轴承内侧端面离箱体内壁的距离为带轮内侧端面流动轴承端盖的距离为和均为经验数据。．拟定轴上。

8、成负压，累积现象。，缺点杀青需多透少闷，而四围封闷出现闷现象。，内螺旋叶焊接困难。方案三如图.所示图.方案三分析，内圆筒旋转，最底层加热，外螺旋叶便于焊接加热时间长。，内圆筒与外圆筒总有间隙当原料萎软时易出现挤塞现象。方案四如图.所示分析，导叶板采用厚毫米宽毫米长米。，电炉丝加热采用双丝便于多水分原料加热，四周壁加隔热板，便于热量贮藏两端通畅，便于进出原料也防止多闷少透。，采用类似台式钻床的多种基准带轮，便于改进传动比。图.方案四.速机构方案图.减速方案分析由于计设滚筒直径较小，原料较轻时，固采用滚轮磨擦带动蜗轮蜗杆减速。方案二，三分析量大送料斗出现弯曲迫使滚筒直径加大，重量加大，采用直齿轮和蜗轮蜗杆减速。方案四图.减速方案本设计用于家庭式制作，量少时保。

9、件的装配方案轴的结构形式取决于轴上零件的装配方案。因而在进行轴的结构设计时，必须拟订几种不同的装配方案，以便进行比较与选择。图所示轴的结构形式即为装配方案之，按该方案装配时，圆柱齿轮套筒左端轴承左端轴承端盖和型带轮依次从轴的左端装配。图所示为另装配方案，该方案多用了个套简。下面选图方案进行设计。．确定各轴段的直径和长度各轴段的直径轴的直径取决于它所承受的载荷的大小。由于设计初期的长度跨距及支座反力等都未确定，无法求出轴所受的载荷，此时只能用类比法或根据轴所传递的转矩的大小，初估轴的直径。根据所传递的转矩估算轴的最小直径，其强度条件为公式式中，扭转剪应力，单位为为轴传递的转矩，单位为.为轴的抗扭截面模量，单位为为轴的传速，单位为为轴的直径为许用扭转切应力，。

10、接触下，表面和内细胞的水分迅速汽化。烘干原则“烘匀”“烘透”“烘快”在导叶板的螺旋推动下，原料经过.分钟加温由筒尾端送出．适用范围可烘干各种颗粒状原料．优点适用范围广，可改进性强成本低易控制结构简单。缺点噪声大不易清理内壁和导叶板烘干过程中不易直接观察食品烘干情况。保色类新鲜绿色食品杀青保质干燥熟食类新鲜的副食品必需烧熟才可食用加温保持高温干燥．设计方案方案如图所如图.方案分析，可以实现抛扬前进翻滚运动。，原料温度不衡定要求操作水平高。，原料可迅速升温。图.方案二，送料始端有原料倒流，可能形成负压，累积现象。方案二如图.所示分析与方案相比，采用电炉丝加热温度平衡，能得到稳定的温度。，圆四围及两端加隔热板，减少热量散发。，采用送料斗将原料送入螺旋叶中间避免。

11、尽可能提高生产效率，因此采取较高温度，转速相对较快的减速机构，采用直齿轮加多种基准直径的带轮。具体采用皮带轮输齿轮二级减速运动经过皮带轮减速小齿轮传到主滚筒上的大齿圈，驱动滚筒旋转，整个减速机构全部安装在底座经螺栓固定在总支架上。第三章选择电动机．原始数据滚筒的尺寸为直径长度滚筒的转速.,滚筒的初拉力．选择电动机的型号本机构在常温下连续工作，载何平衡，对起动无特殊要求，但是工作环境灰尘较多，故选用型三相笼型感应电动机，封闭式结构，电压为选择电动机功率。工作机所需功率电动机的工作功率电动机到滚筒的总功率为由表.查得.带传动.滚子轴承.齿轮精度为着级代入得.查表.，选电动机额定功率为.确定电动机转速．滚筒轴工作转速为按表.推荐的传动比合理范围，取带传动的传动。

12、画图技巧。在此用到的制图软件是。关键字烘干机第二章烘干机设计任务书．毕业设计目的毕业设计是学生完成本专业教学计划的最后个极为重要的实践性教学环节，是使学生综合运用所学过的基本理论基本知识与基本技能去解决专业范围内的工程技术问题而进行的次基本训练。这对学生即将从事的相关技术工作和未来事业的开拓都具有定意义。．工作原理烘干机关键工序之是烘干过程中即采取高温措施，又使新鲜食品内含物迅速地转化，使其水份充分挥发体积缩小。烘干机技术依据导热介质不同可分为金属导热，蒸气导热，空气导热，采用不同的导热介质可烘干不同的原料。滚筒烘干机是利用金属导热连续烘干的设备，原料由送料斗送入温度为的滚筒内随着筒内导叶板的作用，产生滚筒翻滚抛扬和前进三种运动，在筒内热空气及筒壁，原料。

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