（图纸+论文）热盘加工专用机床进给系统电控系统设计（全套完整）

格式：RAR 上传：2022-06-25 08:22:55

《（图纸+论文）热盘加工专用机床进给系统电控系统设计（全套完整）》修改意见稿

1、“.....且在时间上同步。步进电机的步距角不受各种干扰因素，如电压的大小电流的强弱波形等的影响，转子的速度主要取决于脉冲信号的频率，总的位移量则取决于总脉冲的个数。转子惯量小，启停时间短。输出转角的精度高，无累积误差。步进电机实际步距角与理论步距角总有定的误差，且误差可以累加，但是当步进电机转过周后，总的误差又回到零。易于计算机控制，维修方便，寿命长。步进电机本身就是个数模转换器，能够直接接受计算机输出的数字量。容易实现正反转和启停控制。能量效率低，存在失步现象。.直流伺服电机直流伺服电机具有响应迅速精度和效率高高速范围宽负载能力大控制特性优良等优点，被广泛应用在闭环或半闭环控制的伺服系统中。其缺点就是转子上安装了具有机械运动性质的电刷和换向器，需要定期维修和更换电刷，使用寿命短噪声大，电机功率不能太大等。直流伺服电机按定子磁场产生方式可分为永磁式和他励式两类，它们的性能相近。由于永磁式直流伺服电机不需要外加励磁电源，因而在机电体化伺服系统中应用较多......”。

2、“.....平滑电枢型的电枢无槽，其绕组用环氧树脂粘固在电枢铁芯上，因而转子形状细长，转动惯量小。空心电枢型的电枢无铁芯，且常做成杯形，其转子转动惯量小。有槽电枢型的电枢与普通直流电动机的电枢相同，因而，转子转动惯量较大。.交流伺服电机两相交流伺服电机的结构与普通异步电机的结构差不多，其定绕组则与单相电容式异步电机的结构相类似。定子用硅钢片叠成，在定子铁芯的内圆表面上嵌入相差电角度的绕组，个叫励磁绕组为滑动导轨副滑动导轨机构简单，阻尼系数大，刚度大但易产生低速爬行现象，易磨损。滑动导轨是金属对金属型式，目前在数控机床上很少采用。摩擦系数较大，而且变化范围也大，对于精度高的工件加工心有余而力不足。承载能力中等。接触刚度高。滑动导轨般仅用于普通精度的机床。数控机床已不采用。图.滑动摩擦导轨结构滚动导轨副直线滚动导轨由导轨和滑块两部分组成。导轨通常为两根，装在支撑件上，每根导轨上有个滑块，固定在移动件导轨体上。直线滚动导轨副的工作原理就是滑块中装有四组滚珠，在导轨条的滑块的断点......”。

3、“.....经另端端面挡板再进入循环。四组滚珠各有自己的回株孔，分别处于滑块的四角。四组滚珠和滚道相当于四个直线运动角接触滚珠轴承。接触角为度时，四个方向具有相同的承载能力。图.直线滚动导轨的外形和结构液体静压导轨无磨损，无静摩擦，无低速爬行现象，阻尼系数大但设计制造使用较复杂。图.开式静压导轨气浮导轨无磨损，无静摩擦，无低速爬行现象，无需回行管道，不产生污染但刚度小，阻尼系数很小，容易引起振荡。通过综合比较，此次设计中选用直线滚动导轨副。驱动电机的选择和分析机床的伺服驱动般是通过电机的驱动来实现的。控制电机般是指用于自动控制自动调节远距离测量随动系统以及计算机装置中的微特电机。它是构成开环控制闭环控制同步连接等系统的基础元件，根据它在自动控制系统中的职能可分为测量元件放大元件执行元件和校正元件四类。控制电机主要用来完成控制信号的传递和变换，要求它们技术性能稳定可靠动作灵敏精度高体积小重量轻耗电少。控制电机的主要任务是转换和传动控制信号，能量的转换是次要的。控制电机的类型很多，常用的有步进电机直流伺服电机和交流伺服电机。......”。

4、“.....是伺服电机的种。步进电机可按照输入的脉冲指令步步的旋转，即可将输入的数字指令信号转换成相应的角位移。因此它实际上是种数模转换装置。由于步进电机成本较低，易于控制，因而被广泛应用于开环控制的伺服系统中。步进电机按照产生转矩的方式可分为永磁式可变磁阻式和混合式三种。永磁式步进电机的转子是用圆柱形永磁铁制作的，定子上有通电绕组。数控龙门铣床还可加工空间曲面和些特型零件。龙门铣床的外形与龙门刨床相似，区别在于它的横梁和立柱上装的不是刨刀刀架而是带有主轴箱的铣刀架，并且龙门铣床的纵向工作台的往复运动不是主运动，而是进给运动，而铣刀的旋转运动是主运动。且龙门铣床具有足够的刚性，效率高，操作方便，结构简单，性能全面性等特点。另外，由于龙门铣床的特殊结构，十分便于大型工件的装夹。图.立式铣床图.卧式铣床图.龙门铣床通过对于立式铣床与龙门铣床的性能分析，本次设计将龙门铣床与立式铣床相结合，工作台通过滚珠丝杠的带动进行轴方向的运动，动力头固定在横梁上通过滚珠丝杠的带动进行轴方向的运动。图.机床总体结构图如图.......”。

5、“.....为横梁进给系统，在此次的设计中，我主要负责这两个进给系统的设计。进给系统的设计.工作台进给系统的设计传动部件的选择和分析.齿轮传动装置齿轮传动式应用非常广泛的种机械传动，各种机床的传动装置中几乎都有齿轮传动。在数控机床伺服进给系统中采用齿轮传动装置的目的有两个。时将高转速的转矩的伺服电机如步进电机直流和交流伺服电机等的输出改变为低转速大转矩的执行件的输入另个是使滚珠丝杠和工作台的转动惯量在系统中专有较小的比重。此外，对于开环系统还可以保证所要求的运动精度。为了尽量减小齿侧间隙对数控机床加工精度的影响，经常在结构上采取措施，以减小或消除齿轮副的空程误差。如采用双片齿轮错齿法利用偏心套调整齿轮副中心距或采用轴向垫片调整法消除齿轮侧隙。与采用同步齿形带相比，在数控机床进给传动链中采用齿轮减速装置，更容易产生低频振荡，因此减速机构中常配置阻尼器来改善动态性能。.带传动带传动是种应用很广泛的机械传动。带传动又主动轮，从动轮和适度张紧在两轮上的封闭环传动带组成，它是利用传动带作为中间的扰性件......”。

6、“......链传动链传动是由闭合的挠性环形两条和主，从动轮组成，链轮是特殊齿形的齿，依靠链轮轮齿的链节的啮合来传递运动和动力，链传动时属于带有中间挠性的啮合运动。.蜗杆传动蜗杆传动是用来传递空间年交错轴之间的运动与动力，般两咒夹角为度。.滚珠丝杠螺母副为了提高进给系统的灵敏度定位精度和防止爬行，必须降低数控机床进给系统的摩擦并减少静动摩擦系数之差。因此形成不太长的直线运动机构常用滚珠丝杠副。滚珠丝杠副的传动效率高达，是普通滑动丝杠副的倍。滚珠丝杠副的摩擦角小于，因此不自锁。如果滚珠丝杠副驱动升降运动如主轴箱或升降台的升降，则必须有制动装置。滚珠丝杠的静动摩擦系数实际上巨虎没有什么差别。它可以消除反向间隙并施加预载，有助于提高定位精度和刚度。加工,专用,机床,设计,毕业设计,全套,图纸.本设计任务相关要求.热盘工件图样加工方法选择.工艺方案的制定.采用立式铣削加工的理由.数控机床数控机床工作原理数控机床的组成数控编程坐标系的选取机床总体设计方案的拟定进给系统的设计......”。

7、“.....横梁进给系统设计横梁进给系统的结构横梁结构的分析横梁进给系统零部件选择进给系统机械部分设计.工作台进给系统机械部分设计滚珠丝杠的机械特性计算导轨副的作用计算与选择步进电机的选择联轴器的选择轴承的选择.横梁进给系统机械部分设计电控系统部分设计.控制形式的选择和分析开环控制系统闭环控制系统半闭环控制系统.控制系统方案确定数控系统基本硬件组成总体组成.软硬件任务合理分配.主控器主控芯片选择系列单片机介绍三总线结构存储器结构时序中断功能单片机常用系统扩展芯片.存储系统扩展设计芯片选择地址分配及译码.机床中部分电机控制电路电动机正反转控制电路冷却泵的控制电路结论与展望.结论.不足之处及未来展望致谢参考文献绪论.概述毕业设计是对每个即将毕业的大学生在校四年学习情况的综合测评和考量，对每个要走向社会的我们具有非常重要的意义，是对学校和家长做出次总结性的汇报，是对自我能力的次展示，还是对自我不足的种审查。更是非常有用的次实践机会......”。

8、“.....电控系统设计”课题来源于昌明橡胶机械制造有限公司的热盘加工专用机床设计，对于橡胶产业中所使用的热盘加工及机械产业中的零部件的加工均有定的参考价值。本设计应达到的要求.对热盘加工工艺经简化方案的简要分析比较.完成本设计的机床总图及床身部件图.设计说明书份，要求对机床的总体设计部分详细分析说明，并包括必要的计算，文字简洁通顺，重要公式数据应注明出处.对制造厂家调研，了解其对质量成本要求，索设计的专机要结合厂方具体生产条件。.课题源公司的简介江阴昌明橡胶机械有限公司,位于风景秀丽的江苏省无锡市江阴祝塘镇文林社区，距无锡市五十公里,水陆交通十分便利。该公司专门从事橡胶机械的生产.其各项性能指标均已达到国外同类产品的水平，目前，该公司设计和生产的产品已为国内外几十家生产厂家配套。该公司除对现有产品精益求精外,还可根据用户需要专业设计,制造特殊的产品。公司秉承“创新理念追求卓越迅速改善永续经营的经营理念”，并以“质量是第工作”......”。

9、“.....愿与广大朋友携手共创美好的明天！.本设计任务相关要求厂方要求尽量降低造价，力争造价在万元以内。并且本设计于四月初定稿，五月开始试制，七月装配完成并放入生产。因为年产件并签订了两年的合同，但顾虑到今后如长期合同，则购入大型立式镗铣加工中心加工，但该机床售价万左右，目前经济上不可能，如这两年合同完成，又有三年以上加工合同，则可以考虑购买立式加工中心。现每只零件铣加工费用为元到元.热盘工件图样图.热盘工件图样加工方法选择.工艺方案的制定机械加工工艺规程是规定产品或零部件机械加工工艺过程和操作方法的工艺文件。生产规模的大小，工艺水平的高低以及解决各种工艺问题的方法和手段都要通过机械加工工艺规程来体现。因此，机械加工工艺规程设计是项重要而又严肃的工作。为能具体确切地说明工艺过程，般将机械加工工艺过程分为工序安装工位工步和走刀。这是设计组合机床最重要的步。工艺方案制定得正确与否，将决定机床能否达到“体积小，重量轻，结构简单，使用方便，效率高，质量好”的要求。为了使工艺方案制定的合理，先进......”。