1、虽不如以上的好，但该零件高度为未注公差尺寸，翻边完全可以保证要求，所以采用第三种方法是较合理的。图外壳底部的成型方案车切冲切冲孔翻边冲压件工艺性是指冲压零件在冲压加工过程中加工的难易程度。虽然冲压加工工艺过程包括备料冲压加工工序必要的辅助工序质量检验组合包装的全过程，但分析工艺性的重点要在冲压加工工序这过程里。而冲压加工工序很多，各种工序中的工艺性又不尽相同。即使同个零件，由于生产单位的生产条件工艺装备情况及生产的传统习惯等不同，其工艺性的涵义也不完全样。这里我们重点分析零件的结构工艺性。零件材料的分析冷冲压模具包括冲裁弯曲拉深成形等各种单工序模和由这些基本工序组成的复合模级进模等各种模具。凹凸模工作部分尺寸设计冲裁件的精度主要取决于凸模和凹模刃口的尺寸和公差。和的间隙值也靠它来保证。因此，正确计算凸模和凹模刃口的尺寸和公差，是冲裁模设计只中的项重要工作。计算时综。

2、首先要了解被加工材料的力学性能。材料的力学性能是进行模具设计时各种计算的主要依据。故在分析零件冲压成形工艺，设计冲压模具前，必须要了解和掌握材料的些力学性能，以便设计。现将零件材料为号钢的力学性能主要参数及其概念叙述如下应力材料单位面积上所受的内力，单位是，用表示。。屈服点材料开始产生塑性变形时的应力值，单位是。弯曲拉深成形等工序中，材料都是在达到屈服强度时进行塑性变形而完成该工序的成形的。经查表取。抗拉强度。材料受到拉深作用，开始产生断裂时的应力值，单位是。。抗剪强度。材料受到剪切作用，开始产生断裂时的应力值，单位是。取。弹性模量。材料在弹性范围内，表示受力与变形的指标，弹性模量大，表示材料受力后变形较小，或者说，产生定的变形需要较大的力。。屈服比。是材料的屈服强度与抗拉强度之比，其值越小，表示材料允许的塑性变形区越大，在拉深工序中，材料的屈服比较小时，所需的压。

3、个小孔.与.的相互位置要正确，小孔中心圆直径为级。根据零件的技术要求，进行冲压工艺分析，可以认为该零件形状属旋转体，是般带凸缘圆筒件，凸，都比较适合，拉深工艺性较好。只是圆角半径偏小些，.，.，几个尺寸精度偏高均高于表所列尺寸偏差，这可在末次拉深时采用较高的模具制造精度和较小的模具间隙，并安排整形工序来达到。由于.小孔中心距要求较高精度，按表规定，需采用高级冲模即工作部分采用级以上制造精度同时冲出三孔，且冲孔时应以.内孔定位。该零件底部.见图区段的成行，可有三种方法种可以采用阶梯拉深后车去底部，另种可以采用阶梯拉深后冲去底部再种可以采用拉深后冲底孔，再翻边。这三种方法中，第种车底的质量高，但生产率低，且费料高，零件底部要求不高的情况下不宜采用第二种冲底，要求零件底部的圆角半径压成接近清角，这就需要增加道整形工序且质量不易保证第三种采用翻边，生产率较高且省料，翻边端。

4、，除此之外，还应考虑到设备的精度与刚度以及生产现场的实际可能。压力机的刚度是由床身刚度传动刚度和导向刚度三部分组成。如果刚度较差，负载终了和卸载时模具间隙会发生很大的变化，影响冲压件的精度和模具寿命。综合考虑以上各因素后参照表和表，并结合工厂现有设备情况，此冲模选用开式双柱可倾压力机。设备规格的选择在选定设备类型后，进步根据冲压件的大小模具尺寸及变形力来确定设备规格。冲裁时，压力机必须大于或等于冲裁各工艺力的总和，本工件冲裁模采用弹压卸料装置和下出件的模具，故为了提高设备的工作刚度冲压零件的精度及延长设备的寿命，要求设备容量留有的余，并结合工厂现有设备情况选用吨位为的压力机，型号为开式双柱可倾压力机。.模具总体设计总体设计的任务包括模具类型的确定操作方式进料方式的确定定位联接等型式的确定模具压力中心的确定模具闭合高度的初定。模具类型的确定根据冲压件的计这些模具时，。

5、，式中.，为弹簧压缩后高度，因此，。采用号钢，热处理后硬度达。工艺方案选择汽车车门玻璃升降器外壳件的形状尺寸如图所示，材料为号钢板，板厚.,中批量生产，打算采用冲压生产，要求编制冲压工艺。.冲压件的工艺确定冲压件的工艺分析首先必须充分了解产品的应用场合和技术要求，并进行工艺分析。汽车车门上的玻璃抬起或降落是靠升降器操纵的。升降器部件装备简图如图所示，本冲压件为其中的外壳。升降器的传动机构装在外壳内，通过外壳凸缘上三个均布的小孔.用铆钉铆接在车门座板上。传动轴以级的间隙配合装在外壳件右端孔.的承托部位，通过制动扭簧联动片及心轴与小齿轮联接，摇动手柄时，传动轴将动力传递至小齿轮，然后带动大齿轮，推动车门玻璃升降。图玻璃升降器外壳图玻璃升降器外壳的装备简图外壳采用.厚度的钢板冲成，保证了刚度和强度。外壳内腔主要配合尺寸为使外壳与座板安装后，保证外壳承托部位.与轴套同轴，。

6、合考虑模具的磨损规律，冲裁变形规律，冲裁件的精度要求和模具制造的特点。从生产实践中可以发现于凸模与凹模之间存在间隙，使落下的料或冲出的孔都带有锥变。且在冲裁过程中落料件的大端尺寸等于凹模尺寸，冲孔件的小端尺寸等于凸模尺寸。在测量和使用中，落料外径是以大端尺寸为基准，冲孔件以小端尺寸为基准冲裁时凸模和凹模要与工件或废料发生摩擦，磨损的结果时凸模尺寸变小，凹模尺寸变大，间隙总是增大的。计算凸模与凹模刃口尺寸和公差时，应遵循下述原则料模时，应以凹模尺寸为基础，靠缩小凸模尺寸以获得间隙设计冲孔模时，应以凸模尺寸为基准，靠扩大凹模尺寸获得间隙根据冲裁模在使用过程中的磨损规律凹模的磨损使落料件轮廓尺寸增大，故设计落料模时，必须使凹模内径的基本尺寸接近或等于工件的最小极限尺寸凸模的磨损使冲孔件径向尺寸减小，故设计冲孔模时，必须使凸模外径接近或等于工件的最大极限尺寸。无论是落料或。

7、力和所需克服的摩擦力相应的减小，有利于提高成形极限。伸长率。在材料性能实验时，试件由拉伸试验机拉断后，对接起来测量长度，其伸长量与原长度之比称为伸长率，其数值用表示，其数值越大表示材料的塑性越好。经查表可得，材料为号钢的伸长率。综上所述，对零件材料号钢的力学性能分析，主要是为了便于模具设计中各参数的计算，故在后序的零件模具设计中各参数的计算均以上面所取的数值进行计算。确定工艺方案和模具形式在冲压分析的基础上，找出工艺与模具设计的特点与难点，根据实际情况提出各种可能的冲压工艺方案，内容包括工序性质，工序数目，工序顺序及组合方式等，有时同种冲压零件也可能存在多个可行的方案，通常每种方案各有优缺点，应从产品质量生产效率，设备占用情况，模具制造的难易程度和模具的使用寿命的高低，生产成本，操作方便与安全程度等方面进行综合分析比较，确定出适合于现有生产条件的最佳方案，故在定的。

8、模具的工作条件和性能要求，同时考虑到工厂锻造热处理和机械加工的具体情况，凸凹模的材料均选用低合金工具钢。.导向装置导向装置的选择为保证模具工业工作时凸凹模间的间隙分布均匀,延长模具使用寿命,便于模具安装和冲压生产的安全,这里使用了具有导向装置的标准模架。玻璃,升降,复合,拉深模,设计,毕业设计,全套,图纸前言．玻璃升降器的功用及拉深模的设计要求冲裁工艺设计.冲裁工艺计算工艺力和功的计算压力机的选择.模具总体设计模具类型的确定操作方式的确定定位联接型式的确定模具压力中心的确定模具精度的确定模具闭合高度的初定.定位装置.卸料装置卸料装置的选择弹性元件的设计.落料凹凸模的设计凸模结构的确定凹模结构确定凹凸模工作部分尺寸设计凸凹模工作表面技术要求凸凹模材料.导向装置导向装置的选择导向装置尺寸确定.模具其它主要零部件的设计板料定位装置的设计螺栓和销钉的选用工艺方案选择.冲压。

9、件下，以最简单的方法，最快的速度，最少的劳动量，最少的费用，可靠的加工出符合图样各项要求的零件，在保证加工质量的前提下，选择经济合理的工艺方案。确定工艺方案及模具形式根据对冲压零件的形状尺寸精度及表面质量要求的分析结果，确定冲压所需的基本的工序，如落料冲孔成型修边等。根据初步工艺计算，确定工艺数目，如冲压次数修边次数等。根据个工序的变形特点质量要求等确定工序顺序。般可按照下列原则进行对冲带孔的或有缺口的冲裁件，如选用简单模，般先落料，再冲孔或切口，使用级进模，则先冲空孔或切口后落料对于到孔的拉深件，般先拉深，后冲孔，但孔的位置在零件底部且孔径尺寸要求不高时，也可先冲孔后拉深。.沉头螺钉四个，拧入凹模深度为.，均匀分布在定位环的中间圆线上。很明显，这是安全的。查表Ⅳ，选用圆柱销钉二个，凹模压入深度为.，同样也是安全的。卸料螺钉的选用参看表Ⅱ，轩用柱头螺钉个，螺钉长度。

10、料件公差等级为级，查表.，得工件外形尺寸的极限偏差值为.，参见表，取，按工件精度由表，取，故凹模的工作尺寸尺寸为时，尺寸为时，尺寸为时，尺寸为时，所以凹模的基本尺寸分别为，。查表此冲裁模合理得间隙范围为落料凸模的基本尺寸与凹模相同，分别为以的双面间隙与落料凹模配做。凸凹模工作表面技术要求凸凹模加工后的工作表面，应该平整圆滑，特别是侧面，由于存在着两种不同尺寸的四个平面共同组成，其两个平面之间的过渡定要圆滑，不允许有尖角存在，其他部分不允许有影响使用的砂眼，裂纹和机械损伤等缺陷。凸模工作表面，特别是凸模的端面处，在冲裁过程中对材料的摩擦阻力有助于冲裁。因此，在不影响零件表面质量的情况下，凸模端面的粗糙度应达到，此凸模选用，凸模工作圆柱面粗糙度为。凹模工作表面对材料的摩擦阻力对冲裁是有害的，应尽量减少和避免，所以凹模工作型腔表面粗糙度要求比较高，这里取。凸凹模材料根据。

11、的工艺确定冲压件的工艺分析零件材料的分析确定工艺方案和模具形式落料尺寸的计算.确定排样方案确定排样裁板方案.计算拉深次数.拉深冲压力的计算落料过程拉深过程成型过程.冲压设备的选择.分析比较和确定工艺方案计算毛坯尺寸需先确定翻边前的半成品尺寸。计算拉深次数.确定工序的合并与工序顺序主要工艺参数的计算.确定各中间工序尺寸.计算各工序压力，选用压力机.模具设计模具结构形式选择卸料弹簧的选择模具工作部分尺寸和公差计算模具其它零件的结构尺寸计算.工作原理首次拉深二次拉深三次拉深.冲压工艺过程卡的编写结论致谢前言．玻璃升降器的功用及拉深模的设计要求现在许多轿车门窗玻璃的升降关闭和开启已经抛弃了摇把式的手动升降方式，般都改用按钮式的电动升降方式，即使用电动玻璃升降器来控制，也就是常说的“电动门窗”。轿车用的电动玻璃升降器多是由电动机减速器导绳导向板玻璃安装托架等组成。因导绳的材。

12、孔，模径磨损后间隙总是增大的，为了使模具在合理间隙范围内有较大磨损量，新模具应取最小合理间隙值。选择冲孔模刃口制造公差时，应考虑工件的公差要求。如果对刃口公差要求过高，会使模具制造困难，增加生产成本，延长制模周期。如果要求过低，则生产出来的工件可能不合格，降低了模具的寿命。由于模具加工方法不同，凸模和凹模刃口部分尺寸的计算公式与制造公差的标准也不同，刃口尺寸的计算方法可分为两种情况凸模与凹模分开加工和凸模与凹模配合加工。由于冲压件的形状不规则，为了保证凸凹模间有定的间隙值，采用配合加工。根据以上原则，以凹模为基准靠缩小凸模尺寸获得间隙，且凹模工作部分的尺寸均属第类尺寸，即凸模或凹模磨损后会增大的尺寸，故按下式计算•••••••••••••••••••••••••••••••.式中工件的基本尺寸落料凸或凹模的刃口尺寸工件的公差系数，为了避免多数冲裁件尺寸都极限尺寸。。

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