1、“.....公称压力吨位压力机的承载能力受压力机本身各主要构件强度的限制，其滑块上所容许承受的最大作用力许用负荷是随曲柄转角位置的不同而变化的。公称压力是指滑块离下死点前特定的距离此距离称为公称压力行程或转到离下死点前特定的角度此特定角度称为公称压力角时，滑块上所容许承受的最大作用力。在选择压力机吨位时，应保证在全行程范围内，压力机的许用负荷在任何时刻均大于相应时刻所需变形力的总和。也就是说，应该使在次行程内所要完成的各种冲压工序所需力的合力曲线，在全行程范围内均低于压力机的许用负荷曲线。在使用中，为了简便起见，对于工作行程小于压力机公称压力行程的冲压工序，如般的落料冲孔弯曲压印等工序，可直接按压力机的公称压力选择设备。对于工作行程较大的工序，可按压力机许用负荷曲线选取。对于拉深工序，由于其工作行程较大，不能按压力机的公称压力选用，而近似地取为在深拉深时，最大拉深力压力机公称压力在浅拉深时，最大拉深力压力机公称压力。电动机功率般在保证了工艺力的情况下......”。
2、“.....但是，在些情况下，如大型件的斜刃冲裁深度很大的拉深等，也会出现压力足够而功率不足的现象，此时必须对压力机的电动机功率进行校核，并选择电动机的功率大于冲压所需总功率的压力机。冲压时压力机所供应的功应大于个行程所需功，即。可近似用下列公式计算如图阴影部分面积式中滑块行程式中工件变形功拉深垫工作功压力机总效率，。图计算图滑块行程和行程次数滑块从上死点到下死点到下死点所经过的距离称为滑块行程。行程次数是指滑块每分钟往复行程的次数。滑块行程大小的选择，应保证方便毛坯的放入和零件的取出。拉深和弯曲工序般需要较大的行程，对于拉深工序其行程般为拉深件高度的.倍。冲裁精压工序所需行程较小。根据用途不同，压力机的行程有的做成可调式的。行程次数主要根据生产率操作的可能性和允许的变形速度来确定。在确定滑块行程次数时，滑块的运动速度要符合冲压生产工艺的要求。对拉深工艺来说，若速度过高，则会引起工件破裂。拉深工艺的合理速度范围表所列，进行拉深工艺的压力机，滑块速度不应超过这个数值......”。
3、“.....装模高度压力机的装模高度是指滑块在下死点位置时，滑块下表面到工作垫板上表面的距离。装模高度加上垫板厚度即为压力机的封闭高度。对于质量要求高批量小的冲压件，应当选用简单模。设计步骤与要点冲模设计般步骤工艺性分析根据冲压件产品图进行冲压件工艺性分析。进行有关工艺计算如冲压力能计算坯料展开计算排样及工序尺寸计算与设计。工艺方案比较每种冲压件均可有不同的工艺方案，应综合考虑各种条件及因素的影响，选定模具的结构形式。合理选择模具组件包括模具零部件结构组成固定方法的选择刃口尺寸计算定位装置选择卸料及顶出装置选择模架形式选择弹簧橡皮的选用及校核模具固定方式的选择等。压力中心计算冲压力的合力的作用点称为模具的压力中心。设计时，模具压力中心应于压力机滑块中心致。若不致，冲压时会产生偏斜，导致模具以及压力机滑块与导轨急剧磨损。所以设计冲模特别是多工位连续模时，必须确定模具的压力中心。设备选用根据冲压力计算结果选择冲压设备吨位......”。
4、“.....所选压力机的闭合高度要与冲模的闭合高度相适应，压力机的滑块行程必须满足冲压工艺要求。此外，选择压力机台面尺寸必须考虑到固定冲模的位置压力机滑块孔尺寸滑块中心线到机身后侧的距离，顶件横梁槽的尺寸机身侧柱间及导轨间的距离及压力机的倾斜范围等，都应与模具各部位尺寸相适应。绘图绘制冲模总图及零件图。冲压设备的选用冲压设备的选择，是冲压工艺及模具设计中的项重要内容。它直接关系到冲压设备的安全和合理使用，也关系到冲压件的生产能否顺利进行和产品质量模具寿命生产率产品成本等系列问题。冲压设备的选用包括选择设备类型和确定设备规格两项内容。冲压设备类型的选择冲压设备类型的选择，主要是根据冲压工艺性质生产批量大小冲压件的几何形状尺寸及精度要求等因素来确定的。冲压件生产中常用的是曲柄压力机和液压机，它们在性能方面的比较见表。在中小型冲裁件弯曲件或浅拉深件的冲压生产中，主要选用开式压力机。这种压力机具有三面敞开的操作空间操作方便容易安装机械化装置和成本低廉等优点。但刚度较差......”。
5、“.....降低冲模的寿命和冲裁件的质量，因而适于精度要求不太高的冲压件生产。在大中型和精度要求较高的冲压件的生产中，主要选用闭式压力机。这种压力机床身的弹性变形较小，刚度较好，精度较高。对于大型较复杂的拉深件则应采用闭式双动拉深压力机。它具有两个滑块，拉深用的内滑块和压边用的外滑块。模具结构简单，压边可靠易调，即根据工艺要求，调节压边力。在小批生产尤其是大型厚板件的成形工艺中，多选用液压机，液压机虽然速度慢效率低制件尺寸精度因受操作影响不太稳定，但压力大，没有固定行程，因而不会因为板材的厚度超差而过载，特别对于工作行程较大的冲压工艺具有明显的优点，但液压机般不适于冲裁工作。在大量生产中应选用高速自动压力机或多工位自动压力机。高速自动压力机具有效率高精度高等特点。台多工位自动压力机能够代替多台单工位压力机，并且消除了工序间半成品的堆放和运输问题。对于平面精压和体积精压等工艺，其特点是工件变形量小，精度要求高。有些凸模凹模的连接则采用粘接或低熔点合金连接......”。
6、“.....模具的连接可靠，拆卸方便也是冲模设计的个基本要求。冲模常用材料冲压用材料与冲压生产的关系相当密切，材料质量的好坏直接影响到冲压工艺过程设计冲压件质量产品使用寿命和冲压件成本。冲压件材料费用往往要占冲压件成本的到。因此，应提高冲压件结构的工艺性和提高与稳定材料的质量。冲模是在较大的冲击温升磨损等状况下工作，尤其是凸模凹模的工作条件更差，所以凸凹模的材料要求有好的耐磨性耐冲击性热变形小淬透性及优良的机加工性能等，而且要价格便宜，采购方便。要满足上述全部条件是困难的，所以冲模材料必须根据具体生产条件用途来选用。目前冲模常用的钢材品种有碳素工具钢该种材料是冲模中应用最广价格最便宜的材料，适宜简单形式的冲模。优点是加工性好，有定的硬度。缺点是淬火变形大，耐磨性较差。低合金工具钢此类材料有较高的硬度和耐磨性，淬火变形小易淬透，机械加工也容易，所以可用来制造较复杂形状的冲模。高碳高铬模具钢这类钢具有强度高耐磨易淬透变形小等优点。用于冲压力大寿命高形状复杂的冲模......”。
7、“.....当冲压件的形状复杂强度高模具工作条件最苛刻时，可采用高速钢为模具材料。硬质合金这类材料是以碳化钨碳化钛为基体，以钴镍等铁族金属作粘剂，经烧结而成的种多相组合材料。其耐磨硬度力学强度都较高可用作大批量寿命高的小型冲模。其缺点是不能进行切削加工，价格也较贵。钢结硬质合金这是种以合金钢为基体，以碳化钨或碳化钛为硬质相，用烧结方法制造的种材料。它即具有合金钢的可锻造机械加工焊接及热处理的性能，又具有硬质合金的高硬度高耐磨性的特点。其使用寿命约为般模具钢的几十倍至几百倍，是种很好的模具材料。选择冲压材料时，首先应满足冲压件的使用要求。般说来，对于机器上的主要冲压件，要求材料具有较高的强度和刚度电机电器上的些冲压件，要求有较高的导电性和导磁性汽车飞机上的冲压件，要求有足够的强度，并尽可能减轻质量化工容器要求耐腐蚀等。冲模的凸凹模材料及其他零件材料的选用，可参见下表及表。.冲压设备冲压设备类型冲压变形工序是在冲压设备上完成的。冲压设备按驱动方式分为两大类......”。
8、“.....另类是液压机，如四柱式万能液压机等。机械压力机和液压机，在使用性能方面有很大的差别，所以在设备选定之后，必须按冲压设备的特点，进行冲模设计。液压机可以在全程范围内给出它的名义吨位，用以完成变形工序。机械压力机受其本身传动系统强度的限制，可能给出的滑块力许用的滑块力随曲轴的转角位置而变化，只有在接近滑块的下死点位置时，才可能给出名义吨位的滑块力。机械压力机与液压机可能给出的力与行程关系曲线的对比，如图所示。图力与电动机,定子,铁芯冲槽模,设计,仿真,毕业设计,全套......”。
9、“.....该同学积极地查阅相关资料，能够主动地联系指导教师，将自己的设计思路汇报给指导教师。在毕业设计中，该同学能够刻苦地钻研相关的专业理论，将专业理论付诸实践，同时能够与指导教师沟通毕业设计的进展情况，及时地获得教师的指导。在毕业设计末期，该同学主动地向指导教师展示自己的毕业设计成果，同时虚心地听取指导教师提出的意见此外，该同学还将自己毕业论文的提纲提交给指导教师，听取老师对其毕业论文的意见。该同学能够将学到的专业理论应用到毕业设计中，具备使用制图技术设计模具结构的能力。该同学模具设计的结构比较节约成本，使用性强，具备定的设计能力指导教师签字年月日黑龙江东方学院本科生毕业论文设计评语三姓名学号专业班级毕业论文设计题目电动机定子铁芯冲槽模设计评阅教师评语评阅教师成绩冲压模具行业是各个行业产品的基础，在中国这么蓬勃发展的时期模具行业却始终与国外存在定的差距方面是设计的能力达不到还有就是机加工精度等问题的局限性。本产品为电动机钉子铁芯，这个产品是电动机的基础，需求了比较大......”。
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（CAD图纸）
（图纸+论文）电动机定子铁芯冲槽模设计及仿真（全套完整）
