（图纸+论文）电动液压切管机设计（全套完整）

格式：RAR 上传：2022-06-25 08:22:56

《（图纸+论文）电动液压切管机设计（全套完整）》修改意见稿

1、“.....应选择好电动机的类型，转速和功率。类型的选择工业上般用三相交流电源，所以选用三相交流异步电动机。三相交流异步电机具有结构简单，工作可靠，价格便宜，维护方便等优点，所以应用广泛。在选择电动机的类型时，主要考虑的是静载荷或惯性载荷的大小，工作机械长期连续工作还是重复短时工作，工作环境是否多灰尘或水土飞溅等方面。在本次设计中由于其载荷变动较小，有灰尘故选择笼式三相交流异步电机。转速的选择异步电机的转速主要有几种。当工作机械的转速较高时，选用同步转速为的电机比较合适。箱外旋转零件端面至端盖螺钉头顶面的距离取轴的装配工艺设计初定轴承跨距设计轴承组合的结构形式。有经验公式确定.，已知蜗杆传动中心距,则，从而得到轴承的跨距为蜗轮分度圆直径......”。

2、“.....且此处的轴承跨距不大，故采用单列向心推力球轴承型。对于轴承尺寸的选择，根据轴颈直径选择轴承的内径，再者考虑到负载荷能力和结构上的特点，此处宜采用轻窄系列。对于轴承组合的结构形式，此处的蜗杆轴较短，传递功率小和转速中等，故采用正排列的向心推力球轴承，因轴的直径为，故选两个型和两端固定支座的结构形式，并用垫片调整轴承间隙。轴向零件的周向和轴向固定。如图轴装配工艺的结构设计所示，轴端三角带轮的周向固定是采用普通平键和过渡配合。根据轴的直径选用“键”。三角带轮的轴向固定是靠套筒和轴端档圈。套筒的直径尺寸参照轴的各段直径和长度轴端档圈的选用根据机械设计手册选用，其中轴端直径选用“档圈”，“螺栓”，“销”，“垫圈”。轴上其它零件的尺寸和固定方式按照下表的经验公式确定......”。

3、“.....而轴承使用的是油脂，因此，选用档油欢这种密封结构。为了轴向固定更加可靠，凡是与旋转零件如带轮齿轮蜗轮轴承等配合的轴头长度在设计时都比旋转零件的轮毂宽度要短些。强度校核及结构设计轴在载荷作用下，将产出弯曲或扭转变形。若变形量超过允许的限度，将会影响轴上齿根圆直径根.齿宽。由于根，可采用辐板式结构的锻造齿轮。轮缘内径缘顶轮毂外径毂.轴.轴齿轮的孔径，由表三可知轴辐板厚度辐板孔圆周定位尺寸.缘毂辐板孔直径孔.缘毂，取孔。ⅡⅢ轴的中心距Ⅲ轴上齿轮如图图Ⅲ轴齿轮示意图已知Ⅳ轴上的齿轮,则分度圆直径齿顶圆直径顶齿根圆直径根.齿宽。由于根，故必须采用实心式结构锻造齿轮。ⅢⅣ轴的中心距Ⅳ轴上的齿轮如图所示.绘制部件的装配草图已知各主要传动件的基本参数和总体结构图如图......”。

4、“.....并根据总体结构图。暂定箱壳外型尺寸为长外，取为宽度估计为高.外，取为。表减速箱各零件间相互位置尺寸代号名称推荐尺寸说明切管机减速箱取值齿轮宽度由结构设计定带轮宽度由结构设计定轴承宽度根据轴颈直径，按中或轻窄系列决定查手册待定，如蜗杆轴的轴承，暂选为，则箱壳壁厚，为蜗轮传动中心距取旋转零件顶圆至箱壳内壁的距离.取蜗轮齿顶圆至轴承座边缘的径向距离取蜗杆中心至轴承中心的距离.,为蜗杆传动中心距已知故.轴的支承间跨距由设计定箱外旋转零件的中面至支承点的距离待定，暂取滚动轴承端面至箱壳内壁的距离当用箱壳内的油润滑轴承时，当用脂润滑轴承时，并有挡油环时，取轴承端面至端盖螺钉头顶面的距离由端盖结构和固紧轴承的方法确定待定，暂选开式......”。

5、“.....小小成本低中高效率平型带三角带开式加工齿闭式开式闭式自锁考虑到传动装置的结构,尺寸,重量,工作条件和制造安装等因素,必须对传动比进行合理的分配.根据公式•可知当传动的功率定时,转速越高,转矩就越小.为此,在进行传动比的分配时遵循”降速要先少后多”.带传动的传动比不能过大，否则会使大带轮半径超过减速器的中心高，造成尺寸不协调，并给机座设计和安装带来困难，又因为齿轮在降速传动中,如果降速比较大,就会使被动齿轮直径过大,而增加径向尺寸,或者因小齿轮的齿数太少而产生根切现象.而其在升速传动中,如果升速比过大,则容易引起强烈的震动和噪音,造成传动不平稳,影响机器的工作性能.为此,各机构的传动比分配情况如下总注传动系统只大齿轮是个惰轮,它不改变传动比只起加大中心距......”。

6、“.....取带.，蜗.，齿.，滚.对滚动轴承的效率，根据公式，可知各轴的转速为各轴的功率为各轴传递的转矩为第三轴，因为装的是过渡齿轮惰轮，所以此轴不承受转矩，只受弯矩，它是根心轴。将以上各数据制成如表所示的表格。表各轴计算结果轴号电机轴ⅠⅡⅢⅣ传动比.转速.功率.转矩•在计算传动比的时候，当带轮直径和齿轮模数确定后，实际传动比就等于两带轮直径之比，或者两齿轮齿数之比，其结果可能出现与上表数据不致。当时，容许误差不大于.当时，则不容许大于。.进行传动机构的设计与计算带传动设计带传动适用的场合中心距变化范围较大，结构简单，传动平稳，能缓冲，可起过载安全保险的作用。缺点是外廓尺寸大，轴上受力较大，传动比不电动,液压,切管机,设计,毕业设计......”。

7、“.....图纸目录摘要.确定工艺方案.传动装置的设计与计算.电动机的选择类型的选择转速的选择功率的选择.拟订传动方案.计算各轴的转速功率和转矩.进行传动机构的设计与计算带传动设计蜗轮蜗杆模数的确定齿数的确定.进行总体结构设计，画出总体方案图.结构设计.初算各轴的最小直径.计算各主要传动件的结构尺寸.绘制部件的装配草图.绘制设计装配图.绘制零件工作图第章液压部分设计.滚槽机液压系统的概述滚槽机液压系统的组成滚槽机的液压执行元件.滚槽机液压系统的设计液压缸的设计与计算液压泵的选取辅助元件的确定.液压系统漏油和噪声控制液压系统漏油控制液压系统噪声控制.结论.致谢.参考文献.确定工艺方案此次的设计任务为设计简单高效的电动液压切管机，为此......”。

8、“.....此机构的结构简单，生产效率高，但是砂轮磨损较快费用很高。方案二用切断刀切断金属管如在车床上切断，但是般车床主轴不过几十毫米，通不过直径较大的金属管，并且占有台普通机床，不太经济。或者用专用的切管机，其工作原理是工件夹紧不动，装在旋转刀架上的两把切断刀，既有主切削的旋转运动，又有进给运动，工作效率高，但是机床结构比较复杂。方案三用锯弓锯断金属管需要锯弓往复的切削运动和滑枕摆动的进给与让刀运动。机器的结构比较复杂，锯切运动也不是连续的。当金属直径相差较大时，锯片还要调换，生产效率低。方案四用液压缸控制刀具碾压运动的金属管的方法来切断金属管其需要金属管旋转的切削运动和圆盘向下的进给运动。这种方法是连续切削的，生产效率高，机器的结构也不太复杂......”。

9、“.....般用于管子要求不高的场合。本次设计的要求为滚子转速,圆盘刀片直径,加工管件的直径为，电机额定功率为.满载转速为,每天工作小时，载荷变动小。根据毕设要求和结合生产实际。在本次设计中选用方案四。工艺方案确定后，并根据有关数据，加上其它些必要的尺寸，得出工艺方案的原理图如图图图工艺方案原理图方案四管机的工作原理动力由电动机带轮蜗杆蜗轮直齿轮中间惰轮滚子轴上小齿轮。由于滚子的旋转运动，从而带动工件的旋转，实现切削时的主运动。与此同时，通过液压马达控制液压缸的运动，将圆盘刀片向下进给运动，并在不断增加刀片对管子的压力过程中，实现管子的切割工作。传动装置的设计与计算.电动机的选择要选择电动机，必须了解电动机，出厂的每台电动机都有铭牌，上面标有电动机的主要技术参数。因此......”。