（图纸+论文）电喇叭底座冷冲压工艺及模具设计（全套完整）

格式：RAR 上传：2022-06-25 08:22:56

《（图纸+论文）电喇叭底座冷冲压工艺及模具设计（全套完整）》修改意见稿

1、“.....但常常很难形成生产力。先进冲压工艺应用不多，有的仅处于试用阶段，吸收转化推广速度慢。技术开发费用投入少，导致企业对先进技术的掌握应用慢，开发创新能力不足，中小企业在这方面的差距更甚。目前，国内企业大部分仍采用传统冲压技术，对下代轻量化汽车结构和用材所需的成形技术缺少研究与技术储备。突破点走产学研联合之路我国与欧美日等相比，存在的最大的差距就是还没有个产学研联合体，科研难以做大，成果不能尽快转化为生产力。所以应围绕大型开发和产业化项目，以高校和科研单位为技术支持，企业为应用基地，形成产品设备材料技术的企业联合实体，形成既能开发创新，又能迅速产业化的良性循环。发展现状四冲压板材自给率不足，品种规格不配套目前，我国汽车薄板只能满足左右，而高档轿车用钢板，如高强度板合金化镀锌板超宽板以上等都依赖进口。为工件最大尺寸，故.条料宽度刚性卸料有导向无侧压其中.，.，查表条料宽度偏差即查参考文献，页，表条料宽度偏差......”。

2、“.....页，表条料与导料板之间的最小间隙表条料宽度偏差条料宽度条料厚度.表导料板与条料之间的最小间隙材料厚度无侧压装置有侧压装置条料宽度条料宽度以下以下以上约.导料板间距离因此实际条料最小宽度为.，最大宽度为.，送料步距为.。排样图如图.所示。图.排样图.材料利用率计算在冲压零件中，材料利用率是非常重要的，较高利用率是企业降低成本的途径之。由于本产品采用复合工序的单副模具生产，送料采用手动送料，因此可以假设原材料为条料，查参考文献，页，表冷轧钢板的规定，及结合目前市场，故采用尺寸为宽，长，厚的板料。材料利用率其中板材总面积.单件产品实际面积，采用计算机计算。条料宽度最大为.，送料步距.。由于原材料是板料，剪板时有两种裁剪方法，即剪长边和剪短边。．剪长边，共能裁条，每条能裁个共计个．剪短边，共能裁条，每条能裁个共计个可见在裁短边裁长边结果总个数是样的，相对比较还是剪长边，每条重量好多，工人操作少辛苦些，故采用第种裁剪方法。故材料利用率材料利用率大于......”。

3、“......凸凹模刃口尺寸的确定本模具有个工序组成，落料和拉深，下面分两个部分分别计算。产品图见图.所示。落料部份凸凹模刃口尺寸的确定．计算原则本产品外形是圆形，属于落料工序，因此计算原则以凹模为基准。由于形状简单，仅是圆柱类形状，故采用凸凹分别加工方法来制造，并进行设计计算。．凸凹模制造公差工件尺寸为，由于此尺寸为落料尺寸，转化为下偏差尺寸为查表规则形状圆形方形件冲裁时凸凹模的制造公差即查参考文献，页，表，得凸模偏差.凹模偏差.表规则形状圆形方形件冲裁时凸凹模的制造公差基本尺寸凸模偏差凹模偏差基本尺寸凸模偏差凹模偏差已知冲裁双面间隙.，.，.因此，即所以凸凹制造公差需作调整。．落料凸凹模刃口尺寸计算查参考文献，页，落料公式公式，得公式如下式中.，.，.根据，圆形件，工件公差.，查表磨损系数χ即查参考文献，页，表，得χ.所以表磨损系数χ材料厚度非圆形工件圆形工件工件公差∆拉深凸凹模工作部分尺寸及其公差．拉深凸凹模间隙此产品主体部分仅需次拉深，材料厚度......”。

4、“.....查表有压边圈时的单边间隙值即查参考文献，页，表，得次拉深的单面间隙第次拉深这是本课题研究的第副模具参数表有压边圈时的单边间隙值总拉深次数拉深工序凸凹模之间的单边间隙．凸凹模工作部分尺寸及其公差由于本次拉深是仅有的次拉深，故对尺寸公差有定的要求，要求的是内形尺寸，故以凸模为基准，内径尺寸为，凸凹模尺寸公式采用参考文献，页落料第次拉深第次拉深整形切边。各工序尺寸公差的确定落料的大小直接影响拉深件的修边余量，因此必须要有公差要求第次拉深直径直接到位，因此需要公差，也就是产品公差，高度随后续拉深还会变化，故不需标注公差第次拉深后直径也直接到位，故也需要公差要求，高度还不是最后尺寸因此不需标注仅是中间过程不需设置公差整形除外缘直径外全部到位，因此需标注公差最后切边尺寸需标注公差，即产品公差。下面主要确定落料直径的公差。根据落料直径，对照参考文献它属于未注公差冲裁件线性尺寸，查参考文献表未注公差冲裁件线性尺寸的极限偏差，公差等级取级，可得尺寸的偏差为.......”。

5、“......产品所需模具在保证产品质量的前提下，适当将各工序组合，可以节省模具数量及生产制造成本，主有处工序组合，落料和第次拉深组合，结果共有副模具，各副模具制品尺寸和形状分别如下模具落料拉深复合模。落料尺寸，第次拉深后尺寸和形状如下图所示。中性层尺寸产品尺寸图.第次拉深件模具第次拉深模具，尺寸和形状如下图所示。中性层尺寸产品尺寸图.第次拉深件模具整形模具，尺寸和形状如下图所示。中性层尺寸产品尺寸图.整形后工件模具切边模具，.是切边尺寸，尺寸和形状如下图所示。图.切边后工件本课题研究第副模具，即模具落料拉深复合模和模具切边模具，以下所有计算和设计仅做这两副模具。落料拉深模设计.模具结构落料凹模装在下模上，落料凸模确切说是凸凹模装在上模部份，拉深凹模即凸凹模装在上模部份，拉深凸模装在下模部份。卸料采用刚性卸料结构，工件采用推件块刚性推出，推出机构装在上模部份，压边装置装在下模部份，采用弹性弹簧结构，同时也起向上推件作用。条料采用手动送料装置。本模具结构图如图......”。

6、“.....图.落料拉深复合模结构.确定其搭边值考虑到成型范围，应考虑以下因素．材料的机械性能软件脆件搭边值取大些，硬材料的搭边值可取小些。．冲件的形状尺寸冲件的形状复杂或尺寸较大时，搭边值大些。．材料的厚度厚材料的搭边值要大些。．材料及挡料方式用手工送料，无侧压装置的。．卸料方式刚性卸料。．材料为钢，产品形状是圆形。综上所述，查表搭边值和即查参考文献，页，表搭边值和，确定其搭边值为两工件间的搭边值工件侧面搭边值.表搭边值和材料厚度手工送料自动送料圆形非圆形往复送料.确定排样图在冲压零件中，材料费用占以上，排样的目的就在于合理利用原材料，因此材料的利用率是个重要问题，必须认真计算，确保排样相对合理，以达到较好的材料利用率。排样方法可分为三种．有废料排样．少废料样．无废料排样少废料排样的材料利用率也可达。但采用少无废料排样时也存在些缺点，就是由于条料本身的公差以及条料导向与定们所产生的误差，使工作的质量和精度较低。另外，由于采用单边剪切，可影响断面质量模具寿命......”。

7、“.....对模寿命有定要求，故采用有废料排样方法。排样时工件之间以及工件与条料侧边之间留下的余料叫做搭边。搭边的作用是补偿定位误差，保证冲出合格的工件。还可以使条料有定的刚度，便于送进。本产品外形是圆形，第副模具是落料拉深复合模，只需考虑落料的排样，故采用单排直排方式。由于料厚为，落料外形尺寸也较大，每根条料比较重，故采用手动前后送料方式送料。落料尺寸为。送料步距．尺寸分析尺寸公差主要部份都已经有了，其余尺寸不重要。．材料，是适合拉深的钢，但拉深较深时，需考虑周全。为极软的碳素钢，强度硬度很低，而韧性和塑性极高，具有良好的深冲拉延弯曲和镦粗等冷加工性能焊接性能。但存在时效敏感性，淬硬性及淬透性极低。大多轧制成高精度的薄板或冷轧钢带用以制造易加工成形，强度低的深冲压或深拉延的覆盖零件和焊接构件。化学成份碳硅锰硫.磷.铬.镍.铜.力学性能抗拉强度屈服强度伸长率断面收缩率硬度未热处理，试样尺寸试样尺寸为热处理规范及金相组织热处理规范正火空冷......”。

8、“.....．批量万件每年，批量不是很大。．冲压工序落料拉深整形切边。．冲裁间隙查表冲裁模刃口初始值间隙即查参考文献，页，表，得双面间隙。表冲裁模刃口初始值间隙材料名称，退火磷青铜硬铍青铜硬冷轧钢带钢板，硬，硅钢片半硬磷青铜软铍青铜软，软纯铜软，力学性能厚度初始间隙.冲压工艺方案的确定经过对冲压件的工艺分析后，结合产品进行必要的工艺计算，并在分析冲压工艺冲压次数，工艺顺序组合方式的基础上，提出各种可能的冲压分析方案。方案单工序模。适当整合各冲压工序，需要副模具，此模具经济，制造方便。方案二复合模。本零件很大，工序较多，冲压工艺复杂，模具设计难度太大，模具结构十分复杂，制造难度高，成本高。方案三级进模。本零件很大，模具很大，模具结构复杂，制造难度高，成本高。综上所述，产品要求本身也不高，在能达到产品要求的原则下，为了节省成本，制造和加工方便，采用方案。.冲压工艺计算工件的毛坯尺寸计算由于工件主要成型的工序是拉伸，工件的变形主要在拉深处......”。

9、“.....由于材料厚度，先将产品尺寸转化为中性层尺寸，结果如下图所示图.中性层尺寸.修边余量表有凸缘拉深件的修边余量凸缘直径或拉深相对高度或.凸缘直径.相对凸缘直径查表有凸缘拉深件的修边余量即查参考文献，页，表，得修边余量.因此工件的外沿直径为.含修边余量的中性层尺寸如下图所示。图.含修边余量的中性层尺寸.毛坯尺寸计算由于工件是凸字型回转体形状，因此工件展开后是个圆形片，可以直接计算工件的实际尺寸，根据参考文献，页，公式，算可知毛坯直径计算公式由于形状复杂，计算很繁，故利用计算机和三维软件进行计算，中性层面积为.。因此毛坯直径.值得注意的是，在确定复杂拉深件的毛坯尺寸和形状时，由于实际情况比较复杂，影响因素很多，如板材的厚度变化模具的间距大小模具的尺寸公差等，所以般是先根据上述公式进行初步计算，然后在通过试验加以修正确定。由于条件有限不能通过试验进行修正，考虑拉深回弹，需多拉些，故毛坯直径选为。.是否采用压边圈.，查表采用或不采用压边圈的条件即查参考文献，页......”。