1、“.....含水量应小于.，必须充分干燥，要求表面光泽的塑件应长时间干燥。．流动性中等，溢边料.左右流动性比聚苯乙烯，差，但是比聚碳酸酯聚氯乙烯好。．比聚苯乙烯加工困难，宜取高料温对耐热高抗冲击和中抗冲击型树脂，料温更宜取高，料温对物性影响较大料温过高易分解分解温度在左右，比聚苯乙烯易分解，对要求精度较高塑件模具温度宜取，要求光泽及耐热型塑件宜取，注射压力应比加工聚苯乙烯稍高，般用柱塞式注射机时料温为，注射压力为，螺杆式注射机则取，为宜。物理性能表物理性能名称参数值密度比体积吸水率热性能表热性能名称参数值熔点熔融指数负荷,喷嘴.维卡针入度马丁耐热热变形温度线膨胀系数.ⅹ计算收缩率比热容.燃烧性其界面形状简单，易于加工，便于试模后修整，切开设在分型面上，从型腔的边缘进料......”。
2、“.....浇口选定在分型面上，从塑件底部进料填充，分析结果如图所示图浇口的选定和充型模拟报告经分析工具充型模拟分析，选取图所示浇口进行充型，能很好的实现塑件的填充，分析结果如图所示图充型结果显示侧浇口尺寸的确定计算侧浇口的深度。参考文献表，文献表中推荐的侧浇口的厚度为根据零件的结构，取.计算侧浇口的宽度。根据参考文献表，可得侧浇口的宽度的计算公式为式中，型腔表面积，是塑料成型系数，对于，其成型系数为.计算侧浇口的长度。参考文献表，可取侧浇口的长度.。侧浇口剪切速率的校核确定注射时间查参考文献表，可取.计算浇口的体积流量计算浇口的剪切速率由于是矩形浇口，要求计算得.，所以剪切速率合格。式中，为矩形浇口的当量半径，即。该矩形浇口的剪切速率比较大......”。
3、“.....通过试模根据塑件成型情况来调整。.校核主流道的剪切速率上面分别求出了塑件的体积主流道的体积分流道的体积浇口体积的大小可以忽略不计以及主流道的当量半径，这样就可以校核主流到熔体的剪切速率。计算主流道的体积流量计算主流道的剪切速率主流道的剪切速率处于浇口与分流道的最佳剪切速率之间，所以，主流道的剪切速率合格。.冷料穴的设计计算冷料穴位于主流道正对面的动模板上，其作用主要是储存熔体前锋的冷料，防止冷料进入模具型腔而影响制品的表面质量。本设计既有主流道冷料穴又有分流道冷料穴。。同时也便于选用优质钢材进行单独加工和热处理。本设计浇口套采用碳素工具钢，热处理淬火表面硬度为。如图所示。定位圈的结构由总装图来确定。图主流道交口套的结构设计......”。
4、“.....同时还要考虑减少分流道的容积和压力平衡，因此采用平衡式分流道，如图所示。图分流道布置形式分流道的长度根据四个型腔的结构设计，分流道长度适中，如图所示。分流道的当量直径流过级分流道塑料的质量.因该塑件该塑件为轴型塑件，塑件体积较小，且材料流动性较好黏度底，所以根据要求分流道取圆形流道，级流道直径，二级分流道直径分流道的截面形状本流道采用圆形截面，其加工工艺好，切塑料熔体的热量散失流动阻力不大。分流道截面面积及凝料体积分流道的长度为.分流道截面积凝料体积校核剪切速率确定注射时间由参考文献表，可取.。计算单边分流道体积流量.由参考文献式可得剪切速率该分流道的剪切速率处于浇口主流道与分流道德最佳剪切速率在之间，所以，分流道内熔体的剪切速率合格......”。
5、“.....般取其粗糙度为即可，此处取.。另外该分流到为圆形分流道，故无脱模斜度。.浇口的设计该塑件要求不允许有裂纹和变形缺陷，表面质量要求较高，采用模四腔注射，为方便调整冲模时的剪切速率和封闭时间，因此采用侧浇口。不能确定准确的数值，但是可以根据经验按照塑件提及的.倍倍来估算。由于本次设计采用的流道简单并且较短，因此浇注系统的凝料按塑件体积的.倍来估算。故次注入模具型腔塑料熔体的总体积即浇注系统的凝料和个塑件体积之和为.选择注射机根据以上计算得出在次注射过程中，注入模具型腔的塑料的总体积为.，由参考文献式，。根据以上的计算，查参考文献中表，初步选定公称注射量为，注射机型号为卧式注射机，其主要技术参数见表......”。
6、“.....塑化能力电动机功率.锁模力拉杆空间移模行程最大模具厚度最小模具厚度锁模形式液压机械模具定位孔直径.喷嘴球半径注射机的相关参数的校核注射压力校核查参考文献可知，所需注射压力为，这里取，该注射机的公称注射压力，注射压力安全系数，这里取.，则.，所以注射机注射压力符合要求。锁模力校核。塑件在分型面上的投影面积.浇注系统在分型面上的投影面积，即浇道凝料包括浇口在分型面上的投影面积的数值，可以按照多型腔模具的统计分心来确定。是每个塑件在分型面上的投影面积的.倍.倍。由于本设计的流道较简单，分流道相对较短，因此流道凝料投影面积可以相应取小些，这里取.。塑件和浇注系统在分型面上总的投影面积，则有.模具型腔内的胀型力，则电器,旋钮,注射,设计,毕业设计,全套,图纸目录塑件成型工艺性分析......”。
7、“.....工程塑料的性能分析基本性能物理性能热性能力学性能.的注射成型过程及其工艺参数注射成型过程注射工艺参数拟定模具的结构形式和初选注射机.分型面位置的确定.型腔数量和排列方式的确定.注射机型号的确定注射量的计算浇注系统凝料提及的初步估算选择注射机注射机的相关参数的校核浇注系统的设计.主流道的设计主流道尺寸主流道的凝料体积主流道当量半径交口套的形式.分流道的设计分流道的布置形式分流道的长度分流道的当量直径分流道的截面形状分流道截面面积及凝料体积校核剪切速率分流道的表面粗糙度和脱模斜度.浇口的设计侧浇口尺寸的确定侧浇口剪切速率的校核.校核主流道的剪切速率.冷料穴的设计计算成型零件的结构设计及计算.成型零件的结构设计.成型零件钢材的选用......”。
8、“.....侧向分型与抽芯机构类型的确定.斜导柱抽芯机构的设计模架的确定.各模板厚度尺寸的确定.计算并选择模架型号.注射机相关参数的校核排气槽的设计冷却系统的设计.冷却介质.冷却系统的计算单位时间内注入模具中的塑料熔体的总质量确定单位质量的塑件在凝固时所放出的热量计算冷却水的体积流量确定冷却水路的直径冷却水在管内的流速求冷却管壁与水交界的膜转热系数计算冷却水道的导热总面积计算冷却模具水管的总长度冷却水路的根数.导向与定位机构的设计.导柱导向机构装配图的绘制设计小结参考文献致谢塑件成型工艺性分析.塑件的分析外形尺寸该塑件直径.，塑件外形尺寸不大，塑料熔体流程般，其材料为塑料，为热塑性塑料，流动性较好，适合于注射成型。精度等级塑件所有尺寸公差在任务书中未能给出，未注公差的尺寸取为......”。
9、“.....成型收缩率较小，参考文献中表，选择塑件上型芯和凹模的统脱模斜度为。图零件图.工程塑料的性能分析基本性能是由丙烯腈丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。每种单体都具有不同特性丙烯腈有高强度热稳定性及化学稳定性丁二烯具有坚韧性抗冲击特性苯乙烯具有易加工高光洁度及高强度。从形态上看，是非结晶性材料。三种单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，个是苯乙烯丙烯腈的连续相，另个是聚丁二烯橡胶分散相。的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。这就可以在产品设计上具有很大的灵活性，并且由此产生了市场上百种不同品质的材料。这些不同品质的材料提供了不同的特性，例如从中等到高等的抗冲击性，从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。材料具有超强的易加工性，外观特性，优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度......”。
1.任务书.doc
11.实习报告.doc
12.英文翻译.doc
2.开题报告.doc
3.中期检查表.doc
4.指导教师评阅表.doc
5.评阅评语表.doc
6.答辩资格审查表.doc
8.封面.doc
9.正文.doc
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（图纸+论文）电器旋钮的注射模设计（全套完整）
