1、“.....研究意义电弧炉是利用石墨电极和炉料之间产生的电弧来冶炼金属的设备，所以电弧是电弧炉的主要热源在定的电压档位下。由于电弧功率与电弧长度有着直接的关系。而电弧弧长在冶炼过程中又经常发生变化。所以必须对电弧弧长进行控制,以保证电弧功率的稳定，从而达到缩短冶炼时间，降低吨钢电耗的目的。所以，电弧炉渣门就需要不定时开启闭合。无损探伤是在不损坏工件或原材料工作状态的前提下，对被检验部件的表面和内部质量进行检查的种测试手段。无损探伤检测是利用物质的声光磁和电等特性，在不损害或不影响被检测对象使用性能的前提下，检测被检对象中是否存在缺陷或不均匀性，给出缺陷大小，位置，性质和数量等信息。常用的无损探伤方法有光射线探伤超声波探伤磁粉探伤渗透探伤涡流探伤射线探伤萤光探伤着色探伤等。无损探伤可以改进制造工艺降低制造成本提高产品的可靠性保证设备的安全运行。探伤的范围焊缝表面缺陷检查。检查焊缝表面裂纹未焊透及焊漏等焊接质量内腔检查。检查表面裂纹起皮拉线划痕凹坑凸起斑点腐蚀等缺陷状态检查。当些产品如蜗轮泵发动机等工作后，按技术要求规定的项目进行内窥检测装配检查......”。

2、“.....检查各零部组件装配位置是否符合图样或技术条件的要求是否存在装配缺陷多余物检查。检查产品内腔残余内屑，外来物等多余物。磁粉探伤是目前工厂常用的无损探伤，渗透探伤的优点操作简单,不需要复杂设备,费用低廉，缺陷显示直观具有相当高的灵敏度,能发现宽度微米以下的缺陷。这种方法由于检验对象不受材料组织结构和化学成分的限制渗透探伤广泛应用于黑色和有色金属锻件铸件焊接件机加工件以及陶瓷玻璃塑料等表面缺陷的检查它能检查出裂纹冷隔夹杂疏松折叠气孔等缺陷。所以，考虑到电弧炉门的工作要求，及经济性要求选择磁粉无损探伤。磁粉探伤是用来检测铁磁性材料表面和近表面缺陷的种检测方法。当工件磁化时，若工件表面或近表面有缺陷存在，由于缺陷处的磁阻增大而产生漏磁，形成局部磁场，磁粉便在此处显示缺陷的形状和位置，从而判断缺陷的存在。炉渣门提升机构设计.提升负载的计算炉门的质量计算及分析布满整个炉门，钢管排布间距。质量计算，通过软件，测得电弧炉炉渣门不包括冷却管的体积为，钢材料密度.。质量.。冷却管质量计算通过测得冷却管长度为体积计算。冷却水重量的计算炉门冷却水的质量......”。

3、“.....即满足冷却要求时炉门冷却管内充支撑部分为块衬板，及炉门固定及提升接头部分。根据冷却管的长度和排布，确定炉门支撑衬板尺寸为如图.。图.炉门主视图图.炉门左视图冷却管外径为，确定侧面支撑板尺寸为.如图.为满足炉门升降平稳，设计炉门与电弧炉主体之间的相对运动为滑动，电弧炉炉体设计滑动轨道即滑动槽，而电弧炉渣门两侧设计滑动板，构成滑动副。电弧炉渣门两侧的滑动板尺寸为。.电炉渣门的材料选型及经济性分析炉门材料的选择要满足的需要有在工作温度下，应有足够的强度合理的强韧性配合及组织性质稳定性，可使构件的壁厚不致太大以易于加工并不致显著地影响传热效果，从钢材性能上保证长期安全运行良好的冷热加工性能，其中特别是良好的焊接性能高压锅炉钢应是优质钢或特殊质量钢，为电炉或纯权顶吹转炉冶炼，镇静钢，在冶炼时除用优质原料外般要求加以炉外精炼和真空脱气等工艺以使有害杂质，如硫确锡锑砷等及气体含量降到最低程度，使钢纯净化，以避免脆性断裂事故发生。炉门支撑结构为钢板件焊接而成。因此对材料的焊接性能强度都有较高的要求......”。

4、“.....由于含碳适中，综合性能较好，强度塑性和焊接等性能得到较好配合，用途最广泛，经济性较好。所以，炉门的支撑结构的材料选择。炉门支撑结构加工工艺为焊接，所以在焊接后存在焊接残余应力，所以要对炉门进行热处理，以消除焊接残余应力。在较高的温度下进行退火热处理时，材料的屈服强度随着温度的升高而降低，而材料内部的焊接残余拉应力个重要的特点是与材料本身屈服强度存在着个平衡，因此屈服强度的降低导致与残余拉应力的平衡被打破，此时材料内部的焊接残余应力随之下降，下降程度取决于屈服强度的变化，理论上是加热温度越高，残余应力降低的越多。且在高温下残余应力下降速度较快。当焊缝的应力峰值已降到材料在给定温度下的屈服强度水平后，应力下降速度减缓，随后是蠕变引起应力松弛过程。蠕变在高温时也起作用，但在本试验条件下由于时间较短其作用远小于高温引起的材料屈服强度的降低，即较高温度退火消除焊接残余应力时，材料屈服强度随温度升高而降低。在完成电弧炉渣门基本结构设计，及冷却管的设计后，要对炉门整体包括炉门支撑结构和冷却管进行检测。因为冷却管是通过焊接而成......”。

5、“.....承受定压力，而且工作在高温环境下。所以，炉渣门表面及金属内部的缺陷，会对炉门造成很大的影响。若处理不好这些缺陷，将会造成电弧炉渣门的寿命大大减少，甚至会引发安全事故。对金属进行无损探伤，是解决这问题的有效方法。冶金等行业，循环冷却水的用量占企业用水总量的。由于原水中有不同的含盐量，循环冷却水浓缩到定倍数必须排出定的浓水，并补充新水。台万冷凝机组，循环冷却水量要达到.万吨时左右，假定原水中含盐量为，浓缩倍数为倍，那么循环冷却水的浓水排放约在左右，即，同时需补充的新水等于排水及蒸发损失等，补充水量大约为循环水量的.，将为左右，水资源消耗与污水排放的数量是很大的。循环冷却水由于受浓缩倍数的制约，在运行中必须要排出定量的浓水和补充定量的新水，使冷却水中的含盐量值有机物浓度悬浮物含量控制在个合理的允许范围。冷却水在系统中不断循环重复使用，由于各种无机离子有机物质水不溶物等，不断随补充水及冷却塔洗涤进入，随水温的升高冷却，水份不断蒸发浓缩，以及设备结构和材料等多种因素的综合作用......”。

6、“.....以及由此形成的粘泥污垢堵塞管道等问题。它们会威胁和破坏工厂设备长周期地安全生产，甚至造成较大的经济损失。主要表现为水冷换热器传热效率快速降低换热管壁结水垢换热管内循环水流量减少甚至逐渐堵塞换热管设备加速腐蚀设备加主要表现为垢下腐蚀设备的使用寿命成倍缩短增加生产运行成本。循环冷却水的处理可以归结为以下四个方面增设旁滤装置，旁滤流量般为循环水量的，过滤去除悬浮物质，以去除悬浮物软化除盐或投加阻垢剂控制结垢投加阻垢剂，使金属表面形成层薄膜将金属覆盖起来，从而与腐蚀介质隔绝，防止金属腐蚀，控制腐蚀投加杀生剂控制微生物。使用循环冷却的意义随着工业的高度发展，人类生存环境的恶化，社会的可持续发展及其涉及的生态环境资源经济等方面都成为国际和社会关注的焦点，被提高到发展战略的高度。人类已认识到在促进经济发展的同时，必须充分考虑自然资源的长期供给能力和生态环境的长期承受能力，因此广泛应用环境无害技术和清洁生产方式，实现高效益节约资源和能源，减少废物排放等可持续发展战略措施，从而减少对环境的污染，实现绿色环保......”。

7、“.....每块水冷块中间位置上有根与其它管子成度的进水管和块衬板起加强件作用。密排管式水冷炉具有冷却水循环阻力小冷却均匀冷却效果好内部无焊缝等优点。冷却管选择耐热钢材料。根据要求水压为.，计算出管壁内径为，壁厚为。校核管壁所承受的压力，排布方式为中间间隔，采用密排管式水冷块，冷却管排布形式如图.。图.冷却管排布图.管的材料的选择已给要求和已知条件水压为.，冷却水进水口，出水口水的温度为。电弧,炉渣,机构,设计,毕业设计,全套,图纸.国内外发展的概况及研究意义国内外发展的概况研究意义.论文的提出与本文的组织论文的提出及本人的主要工作方案设计论文主要内容炉渣门冷却系统设计.冷却的方式.冷却系统的布置.管的材料的选择.冷却水量的计算电弧炉渣门结构设计.电炉渣门结构设计.电炉渣门的材料选型及经济性分析炉渣门提升机构设计.提升负载的计算炉门的质量计算及分析冷却水重量的计算炉门总重量的计算......”。

8、“.....题目背景众所周知，以电弧炉炼钢为核心的短流程炼钢工艺，在工程投资占地面积吨钢的资源消耗能源消耗和二氧化碳等污染物排放量比长流程炼钢工艺大幅减少，同时以废钢为原料也直接体现了金属材料的循环利用，更符合钢铁行业可持续发展科学发展和低碳经济发展的要求。全球电弧炉钢产量呈不断上升的趋势很大部分也是得益于电弧炉炼钢技术和装备技术的不断创新和进步。现代工业化炼钢方法以高的生产率优良的质量和低廉的成本,帮助钢铁产品成为社会最广泛使用的金属材料。本题目来自工程实际，具有很高的实用价值，涉及到机械流体力学热学和液压设计方面的知识，学生通过本毕业设计，能够将大学中学到的机械电子液压设计方面的知识很好的用到实际工程中，培养学生进行实际工程设计的技能。.国内外发展的概况及研究意义国内外发展的概况电弧炉的渣门作用有出渣观察捣料补炉等。渣门要求能开启和闭合，渣门机构由渣门本体提升机构组成，渣门本体要求通水冷却，是电弧炉的重要组成部分。我国对于电弧炉的研究起步较晚世纪年代以前,我国只能仿照吨以下的电弧炉,电炉钢产量极低......”。

9、“.....经过科研工作者的努力,自主设计并制造了我国第台全液压传动炉盖旋开式顶装料电弧炉，结束了仿制的历史。年代，随着国民经济的快速发展,我国电弧炉数量增加极快,但大多数是技术经济指标落后的小炉子。年，平均电弧炉容量.台。我国电弧炉以冶炼合金钢为主,多集中于特殊钢厂,般容量小于。从世纪年代起,我国相继建设了多座大容量超高功率电弧炉。经过几十年,特别是改革开放后三十年的发展,我国在自主创新开发具有中国特色的现代电弧炉炼钢技术方面取得了丰富的成果。据统计,为了提高钢的质量,电弧炉钢厂还建有钢包精炼装置炉并采取全连铸生产。有些钢厂,如上海宝钢天津钢管公司等还拥有真空精炼装置。电弧炉门的发展，主要是在冷却方式和提升机构的改进。早期的的冷却方式主要是使用耐高温材料，我国中小型电炉炉顶使用高铝烧成砖和不烧砖。局部使用高铝质或刚玉质不定形耐火材料炉墙般使用焦油镁砂砖,焦油白云石砖,油浸镁砖和镁碳砖。由于炉门主要是排放钢渣吹氧添加各种辅助材料,观察检测炉内状态和钢水温度的地方。钢渣物理渗透和化学侵蚀氧化热震是造成损毁的主要原因。因此，对炉门的维护有很大不便......”。