（图纸+论文）电池盖注塑模具设计（全套完整）

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如能广泛应用模具标准件，将会缩短模具设计制造周期四分之，并可减少由于使用者自制模具件而造成的工时浪费。应用模具计算机辅助绘图技术设计模具已较为普遍，推广使用模具标准件，能够实现部分资源共享，这会大大减少模具设计的工作量和工作时间，对于发展计算机辅助绘图技术提高模具的精密度有重要意义。第章塑件工艺件设计分析.概述此章将会对塑件的工艺设计进行分析，确定此论文题目电池盖的材料及其收缩率和密度等特性。然后通过体积计算确定型腔的数量及排列，并由此选择相对应的注塑机的型号和模架。.塑件分析图.制品的三维立体型面，内部的分型面进行了设计分析，最终确定了最理想的方案。并在图上给出参考的指示。第章浇注系统浇注系统从注塑机喷嘴进入模具开始，到型腔入口之间的流道。多模腔的模具的浇注系统由主流道分流道浇口冷料穴等组成。本章会对此次设计的浇注系统进行分析并选出最适合的方案。.主流道设计浇口套设计主流道是注塑机喷嘴与分流道之间的供塑料熔体流动的通道，其形状尺寸对熔体的流动和注射时间有很大的影响。主流道般被设计在浇口套中。主流道的设计通常为圆锥形。锥度在。内壁粗糙度在.。浇口套的固定形式本次设计的浇口套固定形式如下浇口套设置在定模座板表面。通过两个螺丝固定定位环，具体如下图图.浇口套与定位环.分流道的设计分流道横截面形状有很多种圆形梯形六边形圆角梯形等。在各种截面中，圆形截面是使用最为广泛的，本设计就采用直接交口的无需设置分流道.浇口的设计浇口是连接分流道和型腔之间的通道。它的位置形状和尺寸对产品对于卧式注射机，其开模行程与模具厚度有关，对于多分型面注射模应有式中推出距离包括浇注系统凝料在内的塑件高度水口料的长度总的开模距离需要以上经计算，符合要要求。.模架的选择根据型腔排列的方式和型腔的大小以及考虑根据对塑件的综合分析，确定该模具是单分型面的模具，塑料注射模中小型模架可选择型的模架，其基本结构如下图.模架.本章小结此章对产品塑件的工艺设计进行了分析，确定了塑件产品的材料及其特性。然后通过计算确定了型腔的数量与排列方式，并由此选择相对应的注塑机型号和模架类型型号，最终通过计算验证初步的选择满足了实际的情况。第章分型面的设计.概述将模具适当地分成两个或几个可以分离的主要部分，它们的接触表面分开时能够取出塑件及浇注系统凝料,它是决定模具结构的重要因素，每个塑件的分型面可能只有种选择，也可能有几种选择。合理地选择分型面是使塑件能完好的成型的先决条件。.分型面的选择通常来说，分型面可以分成平面分型面倾斜分型面阶梯分型面曲面分型面瓣合分型面和立体分型面等。分型面的确定受诸多因素的影响模具结构模具制造工艺总体布局浇注系统塑件产品结构工艺性嵌件的位置推出顶出机构排气系统操作工艺等。必须综合考虑优化筛选才能设计出合理的方案。考虑到零件的形状，分型面设计在最大轮廓面，具体由图所示图.上下分模示意图.本章小结本章对本设计的模具分型面上下分型面，前后要求.注塑设备的选择及其主要参数注塑设备的型号选取选取型号为的注塑机。射设备的主要参数注射机参数额定注射量最大成型面积柱塞直径注射压力模板尺寸柱杆空间锁模力喷嘴圆弧半径喷嘴孔径最大开模行程可调整型模具最大厚度模具最少厚度.注塑机重要参数的校核初选完注塑机的型号以后要对注塑机的各项重要参数进行校核，比较实际需求是否能满足注塑机的重要参数。注塑容量的校核标准注射机的标准规定注塑容量是以注塑低时对空注塑的条件下，注塑机螺杆或柱塞做次最大行程的过程中能达到的最大容量。注射量的大小是选择注塑机的个重要参数。它反应了注塑机的注塑能力，意味着注塑机能注射成型多大体积的注塑制品。在以容量计算，进行校核时，必须使在个注塑周期内所需的注塑塑料熔体的容量在标准注塑机额定的注射量的以内，就是塑.注.式中塑即注塑机的最大注射容量，注即产品塑件与浇注系统的体积的总和,.为最大注塑容量的利用系数。本设计中，注射量校核如下由的分析测量体积可得模.,浇.塑模浇最后得出浇塑选定的注塑机容量为，所以注塑机的注射容量符合标准要求。注射压力的校核在本次设计中电池,注塑,模具设计,毕业设计,全套,图纸目录摘要目录第章前言第章塑件工艺件设计分析.概述.塑件分析.塑件材料的确定塑件材料的选择.塑件材料的各项性能主要特性技术指标制件壁厚精度尺寸公差塑件的成型工艺性能介绍.体积计算确定型腔数量及型腔布局体积数量型腔布局.塑件的脱模斜度脱模斜度的意义和影响脱模斜度的确定.注塑设备的选择及其主要参数注塑设备的型号选取射设备的主要参数.注塑机重要参数的校核注塑容量的校核注射压力的校核锁模力的校核.模架的选择.本章小结第章分型面的设计.概述.分型面的选择.本章小结第章浇注系统.主流道设计浇口套设计浇口套的固定形式.分流道的设计分流道的布局分流道的长度分流道的形状.浇口的设计浇口的尺寸.本章小结第章模具成型零部件的设计.型腔的设计.型芯的设计.成型零部件工作尺寸的计算第章顶出脱模机构和侧向分型及抽芯机构的设计.概述.顶杆顶出机构.推板顶出机构.本章小结第章冷却系统的设计.冷却管道的工艺计算冷却管道的直径计算.冷却水道的结构设计.本章小结第章导柱导向机构的设计.导柱导向机构的作用.导柱导套的选择第章模具零部件材料选择.塑料模选用钢材的原则.模具的选材及热处理要求第章设计存在的问题和解决方案.结论.不足之处及未来展望致谢参考文献第章前言在现代生产中，模具是大批量生产各种产品和日用生活品的重要工艺装备，它以其特定的形状通过定的方式使原料成型。由于模具成型具有优质高产省料和成本低等特点，现已在国民经济各个部门，特别是汽车拖拉机航天航空仪器仪表机械制造家用电器石油化工轻工日用品等部门得到极其广泛的应用。模具是塑料成型加工的种重要的工艺装备，模具生产的最终产品的价值往往是模具自身价值的几十倍上百倍，因此模具工业是国民经济的基础工业，模具的生产技术水平的高低，已成为衡量个国家产品制造业水平高低的重要标志。由于塑料模具工业快速发展及上述各方面差距的存在，因此我国今后塑料模具的发展必将大于模具工业总体发展速度。塑料模具生产企业在向着规模化和现代化发展的同时，专和精仍旧是个必然的发展趋势。从技术上来说，为了满足用户对模具制造的“交货期短”“精度高”“质量好”“价格低”的要求。通过对塑件材料质量体积的分析与计算，合理选用注塑机，并对各个参数进行了校核，设计出副合理，经济，适用的塑料注塑模具。国外发达国家模具标准化程度为七成到八成，而我国只有三成左右。如能广泛应用模具标准件，将会缩短模具设计制造周期四分之，并可减少由于使用者自制模具件而造成的工时浪费。应用模具计算机辅助绘图技术设计模具已较为普遍，推广使用模具标准件，能够实现部分资源共享，这会大大减少模具设计的工作量和工作时间，对于发展计算机辅助绘图技术提高模具的精密度有重要意义。第章塑件工艺件设计分析.概述此章将会对塑件的工艺设计进行分析，确定此论文题目电池盖的材料及其收缩率和密度等特性。然后通过体积计算确定型腔的数量及排列，并由此选择相对应的注塑机的型号和模架。.塑件分析图.制品的三维立体图。该产品精度及表面粗糙度要求很高,零件是属于圆形壳体，底面有凸起的方槽，需要抽芯，考虑到在零件的内表面，所以采用斜抽芯。图塑件材料的确定塑件材料的选择考虑到电池盖的工作环境，由于是日常用品必须是无毒，无臭，无味的材料制成。，经常用手触摸，必须耐