（图纸+论文）电风扇上盖注塑成型模具设计（全套完整）

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而在不同加工方法所能达到的表面的粗糙读值为。因为对表明粗糙度无特殊要求，为了方便实际的加工，制造加工过程中可选择.。.塑件结构的工艺性分析设计的塑件如下图和图电风扇上盖的三维造型可看到该制件主要是以圆柱形为主，在上部的位置处还有四处加强筋，在设计模具是要特别注意该处，甚至要将结构做进步的改进还有就是为了注出上部的沉孔，就要采用侧向抽芯机构，设计时侧向抽芯也是重点考虑的部分虽然该制件的要求并不是很高，但在设计模具时候要考虑些即经济，又实用的方法改进模具的结构，以期达到最佳的设计效果，有助于实际的生产。注塑过程的分析及确定成型设备选择.注塑过程的分析在注塑过程中,还要对注塑阶段进行必要的分析,主要是填充和保压两个阶段的分析与确定,通过分析结果如下从上述的的分析过程中可知，其.秒时速度压力开始切换，而在.秒时填充完成，而压力最大值出现在.秒处，锁模力大致在.秒处出现峰值。在生产过程中注塑机的注塑过程的速度与压力切换参数设置可根据上述分析结果得出。.选用注塑机通过采用分析可得到浇注系统及塑件的总体体积为锁模力曲线图图所选的注塑机的锁模力应至少大于图注塑压力曲线图图最大的压力为.图初步计算可知模具的工作行程大致为而开模行程，为斜导柱部分的高度，侧抽芯距为.，开模距抽芯或接近分型面抽芯力不大的型芯。斜导柱的使用材料为。由于导柱经常和滑块摩擦，所以，其热处理硬度要求为，表面粗糙度值低于.。斜导柱与其固定板之间采用过渡配合形式。抽芯行程的计算侧抽芯的倾斜角般的选取范围为，以或选用最多。,抽芯距.。工作长度.，取开模距.，取实际的模具中工作长度取抽芯力的计算式式中侧抽芯成型部分的截面平均周长侧抽芯成型部分的高度塑料件对侧抽芯的收缩应力包紧力，般模内冷却的塑件，，模外为塑料在热状态对钢的摩擦因数，般斜导柱的斜度经查及计算可得.，,计算得抽芯力而弯曲力，由和为脱模力的作用线到斜导柱中心线交点到斜导柱固定板之间的距离，为.及导柱斜角确定斜导柱的直径，查得直径可取。图斜导柱。计算可得脱模力推件板的厚度计算为了使制件在推迟时不发生表形，可采用推件板推出的结构形式，推板推出机构是由块与凸模按定配合精度相配合的模板，在塑料件的整个周边端面上进行推出，作用面积大，推出力大而且均匀，动作平稳顺畅，在塑料件上无推出痕迹。推件板的厚度计算通过刚度要求计算推件板的厚度公式为式通过强度要求计算推件板的厚度公式为式式中系数，随而异，按表格选取推杆作用在推板上所形成的几何半径推件板环形内孔或型腔的半径推件板板中心所允许的最大变动量，般可取塑料件在被推出方向上的尺寸公差的脱模力系数，随而异，按表格选取推件板材料的许用应力经查得.。而脱模力由前计算可得。采用强度计算可得。设计过程中取推件板的厚度.侧向分型与抽芯机构的设计由于在注塑件上部有个沉孔，因此在模具上成型该沉孔的零件就必须制作成可以侧向移动的，为了使模具在脱模具过程中能够顺利的脱模，因此必须采用侧向分型与抽芯机构。结构采用斜销机动分型与抽芯，该种结构简单，加工方便，动作可靠，劳动强度小，生产效率高，借助机床开模行程来完成抽芯动作，广泛用于延时模具成形零件的制造误差生产实际证明，成形零件的制造误差约为塑料件总公差的，因此，在确定成形零件的工作尺寸公差值时，可去塑料件公差值的，或取级作为模具的制造公差模具成形零件的磨损在使用过程中，由于塑料熔体高速流动的冲刷脱模时与塑料件强度要求计算型腔壁厚式式中型腔内塑料熔体的压力型腔材料的弹性模量，碳素钢取型腔半径泊松比，碳素钢取.模具材料的许用应力，钢取，般材料取型腔内半径的允许增大量当，许用应力,允许的变形量.条件下用刚度计算公式,用强度计算公式，显然应采用强度计算公式。由前分析可得为.查得，许用应力,允许的变形量.条件下用刚度计算公式,用强度计算公式。为.查得为显然为。采用强度计算公式计算可得在设计时采用，成型零件的位置布置及其三维造型采用镶嵌的结构，各个部分如下凸模组合件图凸模组合件图凸模组合件图装配后凸模图凹模图凹模图.导向机构的设计导向机构主要功能是保证其动模部分和定模部分在模具工作时，能够进行正确的导向与定位。有时在顶出机构中设置导向机构，为了电风扇,注塑,成型,模具设计,毕业设计,全套,图纸塑料的工艺性分析.塑件的原材料分析塑料的品种聚丙烯。结晶材料，吸湿性小，流动性极好，溢边值为.左右成形收缩率大，易产生缩孔凹痕及变形热容量大，成形模具必须设置能充分进行冷却的调温系统它成形的适宜模具温度为左右，不可低于。否则，会造成塑料件表面光泽度差或者产生熔接痕等缺陷。温度过高会产生翘曲变形。主要用于汽车工业主要使用含金属添加剂的挡泥板通风管风扇等，器械洗碗机门衬垫干燥机通风管洗衣机框架及机盖冰箱门衬垫等，日用消费品草坪和园艺设备如剪草机和喷水器等。.塑件的尺寸精度分析影响塑料制品的尺寸精度的主要因素是材料的收缩和模具的制造误差。查得的收缩率为,分析时都采用.。由于对于制品的精度无特殊要求，根据规定，参照下表的收缩特性和选用的公差等级表，可得到制件的公差等级为。表收缩特性和选用的公差等级收缩率特性值公差等级标准公差尺寸未标准公差尺寸高精度般精度.塑件的表面质量分析塑件外表面要求粗糙度较低，表面光滑，内表面要求低点。而在不同加工方法所能达到的表面的粗糙读值为。因为对表明粗糙度无特殊要求，为了方便实际的加工，制造加工过程中可选择.。