（图纸+论文）盒盖的注射模设计（全套完整）

格式：RAR 上传：2022-06-25 08:22:57

《（图纸+论文）盒盖的注射模设计（全套完整）》修改意见稿

1、“.....极其迅速。现已具有相当规模，无论是设计水平，加工制造技术，好事技术都有了明显的提高。随着政府和企业界对模具工业的重视程度的不断提高，模具的发展速度在不断加快，技术得到进步发展，模具行业的发展前景十分的广阔。本文将概述塑料模具的发展现状和发展趋势，并完成盖的设计方案。近年来我国塑料模有了长足的进步，大型，复杂，高效和长寿命模具又上了新台阶，特别体现在高新技术应用的深度和广度上，表现在下列几个方面广泛应用，特别是加工方面，计算机造型，编程并由数控机床加工已是主要手段，软件也得到广泛应用，提高了设计水平......”。

2、“.....内热式和外热式流道装置，自制热喷嘴和引进热喷嘴得到了应用，有的已达到国际先进水平。气体辅助注射技术已得到应用，不少厂家均采用了此技术应用优质塑料模具钢，大大提高了使用寿命和表面光洁度。抽芯脱模机构的创新设计，很多厂家已设计出结构新颖，脱模容易，具有创新意识的脱模机构，并解决了很多脱模难的问题。精密，复杂，大型，高寿命模具的制造水平有了很大的提高，那些尺寸精度高，模具零件要求互换，塑料形状复杂的模具由于采用了三维技术计算机模拟注射成型，气辅技术等先进的方式，使模具达到了国外同类模具水平。模具工业是我过国民经济的基础工业......”。

3、“.....新技术不断取得新的这类机构比较复杂，但能实现自动化生产，生产效率高，应用最为广泛。斜导柱的设计图.图.如图所示，通过受力分析和理论计算可知，斜导柱的倾斜角取比较理想，但般在设计时取，所以去。工作端堆形台的倾角，取。斜导柱的长度计算，如图，工作长度。总长度式中斜导柱总长度斜导柱固定部分大端直径斜导柱固定板厚度斜导柱工作部分直径抽芯距。图.斜导柱的受力分析与直径计算，如图所示，是抽芯时斜导柱通过滑块上的斜导孔对滑块施加的正压力，是斜导柱与滑块间的摩擦力，是滑块与导槽间的摩擦力，是抽拔阻力，是开模力......”。

4、“.....可省略不计，这样上式为.查表文献表.可知最大弯曲力为，在查文献表.可知斜导柱直径为。.推出方式的选择此模具的型芯在动模,开模后塑件包紧型芯留在动模侧,根据塑件是环间模具教研室共页第页零件名称环套壳材料牌号设备型号.装配图材料定额每模件数件零件图单件质量工装号材料干燥设备温度时间料筒温度后段中段前段喷嘴模具温度时间注射保压冷却压力注射压力背压后处理温度烘箱时间定额辅助时间单件检验编制校对审核组长车间主任检验组长主管工程师表.环套模塑工艺卡第四章模具结构方案的确定.分型面的选择分型面的确定原则为能使塑件从模具内取出......”。

5、“.....分型面的选择应有利于塑件的顺利脱模，分型面的选择应保证塑件精度要求，分型面的选择应满足塑件的外观质量要求，分型面的选择要便于模具的加工制造，分型面的选择应有利于排气该塑件的结构如图所示，采用双分型面注射模分型面应选择在塑件截面轮廓的最大处,尽量在料流的末端.利于排气,保证塑件的表面质量.该零件的分型面如图.所示图型腔数量的确定与型腔的排列该塑件采用模件型腔,采用整体式型腔,它是在整体金属模板上加工而成的.其特点是牢固,不易变形,不会使塑件产生分接线痕迹.但是由于整体型腔加工困难,热处理不方便......”。

6、“.....如图.所示图浇注系统的设计普通浇注系统般遵循以下基本原则了解塑料的成型性能尽量避免或减少产生熔接痕有利于型腔中气体的排出防止型心的变形和嵌件的位移尽量采用较短的流程充填型腔流动距离比和流动面积比的校和模具浇口套.主流道球面半径为与注射机喷嘴球面半径为的关系为机模具浇口套住流道小端半径与喷嘴出口直径的关系为机流道取圆锥形,其锥度为.浇口采用直接浇口。图型芯和型腔结构的确定考虑到加工的工艺性,型芯采用整体,直通式外形结构,型腔采用整体式侧向分型与抽芯机构的确定该塑件采用机动斜导柱侧向分型与抽芯机构......”。

7、“.....通过斜导柱将力作用于塑件上将其抽芯。故障占模具故障的大部分，为此还应考虑如何方便的调整与更换，但需注意零件寿命与模具相适应。模具结构要适应塑料的成型特性在设计模具时，充分了解所用塑料的特性，并尽量满足要求，同样是获得优质制件的重要措施。第章盖的注射模设计内容运用所学知识进行的技能如调研，收集及查阅资料，标准规范及经验公式的运用等训练，主要包括塑件制品工艺分析，成型方法及工艺流程制定，模具类型和结构型式的确定，成型工艺条件确定，工艺计算即注射量，注射压力，锁模力，成型零件工作尺寸，冷却参数，注射温度，注射时间等，浇注系统设计......”。

8、“.....分型面设计，成型零件设计，导向及定位机构设计，脱模机构设计，模具总装图，非标准模具零件图。工件名称盒盖材料聚甲醛生产批量小批量工件简图如图.图.制件要求.制件表面光滑平整，不准有飞边毛刺及其它外观缺陷。.色泽均匀协调，不准有气泡裂纹划痕缩孔等缺陷。.制件尺寸要求在偏差范围之内，并达到所需要的精度。第二章零件的工艺性分析.塑件原材料分析如表.所示聚对苯二甲酸丁二醇酯半结晶材料，最坚韧的工程热塑材料之。化学和物理特性，有非常好的机械强度，化学稳定性，电绝缘特性和热稳定性。这些材料在很广的环境条件下都有很好的稳性，吸湿特性很弱......”。

9、“.....注射,设计,毕业设计,全套,图纸摘要塑件材料为，收缩率为。该塑料流动性能好根据塑件的尺寸和生产批量采用模件分型面应设在塑件外形最大轮廓处根据塑件特点和其外观要求采用平直分型面直接浇口是常用的种进料口形式，适合于成型各种塑料的壳类塑件选用注射机采用推件板推出塑件由于塑料流动性好，采用冷却水道的冷却方式塑件尺寸小，用分型面推杆等的间隙进行排气即可。塑件上未注公差尺寸选用级精度。关键词收缩率注射压力开模行程投影面积锁模力的技术水平很大程度上决定了产品的质量市场的竞争能力......”。