1、朝着多工位多功能高速和数控方向发展，加之机械乃至机器人的大量使用，使冲压生产效率得到大幅度提高，各式各样的冲压自动线和高速自动压力机纷纷投入使用。如在数控四边折弯机中送入板料毛坯后，在计算机程序控制下便可依次完成四边弯曲，从而大幅度提高精度和生产率在高速自动压力机上冲压电机定转子冲片时，分钟可冲几百片，并能自动叠成定转子铁芯，生产效率比普通压力机提高几十倍，材料利用率高达公称压力为的高速压力机的滑块行程次数已达次以上。在多功能压力机方面，日本田公司生产的“冲压中心”采用控制，只需时间就可完成自动换模换料和调整工艺参数等工作美国惠特尼公司生产的金属板材加工中心，在相同的时间内，加工冲压件的数量为普通压力机的倍，并能进行冲孔分段冲裁弯曲和拉深等多种作业。近年来，为了适应市场的激烈竞争，对产品质量的要求越来越高，且其更新换代的周期大为缩短。冲压生产为适应这新的要求，开发了多。

2、单面间隙，间隙的大小对拉深力，拉深件的质量，拉深模的寿命都有影响，若值大小，凸缘区变厚的材料通过间隙时，校正和变形的阻力增加，与模具表面间的摩擦，磨损严重，使拉深力增加，需件变薄严重，甚至拉破，模具寿命降低。间隙小时得到的零件侧壁平直而光滑，质量较好，精度较高。间隙过大时，对毛坯的校直和挤压作用减小，拉深力降低，模具的寿命提高，但零件的质量变差，冲出的零件侧壁不直。因此拉深模的间隙值也应合适，确定时要考虑压边状况，拉深次数和工件精度高。其原则是即要考虑材料本身的公差，又要考虑板料的增厚现象，间隙般都比毛坯厚度略大些。不用压边圈时，考虑到起皱的可能性取间隙值为.有压边圈时，间隙数值也可按表取值冲压工艺与模具设计，此工件的拉深间隙可取，.拉深凸模，凹模的尺寸及公差工件的尺寸精度由末次拉深的凸凹模的尺寸及公差决定，因此除最后道拉深模的尺寸公差需要考虑外，首次及中间各道次的模。

3、度补偿装置可靠的抗振保护能力严密的除尘措施及简单操作步骤，使得现场自动化检测成为可能。此外，激光快速成形技术与树脂浇注技术在快速经济制模技术中得到了成功的应用。利用技术快速成形三维原型后，通过陶瓷精铸电弧涂喷消失模熔模等技术可快速制造各种成形模。如清华大学开发研制的“Ⅱ型多功能快速原型制造系统”是我国自主知识产权的世界惟拥有两种快速成形工艺分层实体制造和熔融挤压成形的系统，它基于“模块化技术集成”之概念而设计和制造，具有较好的价格性能比。汽模具制造公司在以加工的主模型为基础，采用瑞士汽巴精化的高强度树脂浇注成形的树脂冲模应用在国产轿车试制和小批量生产开辟了新的途径。冲压设备和冲压生产自动化方面性能良好的冲压设备是提高冲压生产技术水平的基本条件，高精度高寿命高效率的冲模需要高精度高自动化的冲压设备相匹配。为了满足大批量高速生产的需要，目前冲压设备也由单工位单功能低速压力。

4、定形状尺寸和断面质量的冲压俗称冲裁件的工序成形工序是指使坯料在不破裂的条件下产生塑性变形而获得定形状和尺寸的冲压件的工序。上述两类工序，按基本变形方式不同又可分为冲裁弯曲拉深和成形四种基本工序，每种基本工序还包含有多种单工序。在实际生产中，当冲压件的生产批量较大尺寸较少而公差要求较小时，若用分散的单工序来冲压是不经济甚至难于达到要求。这时在工艺上多采用集中的方案，即把两种或两种以上的单工序集中在副模具内完成，称为组合的方法不同，又可将其分为复合级进和复合级进三种组合方式。复合冲压在压力机的次工作行程中，在模具的同工位上同时完成两种或两种以上不同单工序的种组合方法式。级进冲压在压力机上的次工作行程中，按照定的顺序在同模具的不同工位上完面两种或两种以上不同单工序的种组合方式。由表查得此凸缘件的第次拉深最大相对高度之间，可知总，可次拉成。.拉深凸模和凹模的间隙拉深模间隙是指。

5、计算公式为根据拉深系数的定义宽凸缘件总拉深系数仍可表示为.宽凸缘圆筒形件的工艺计算要点毛坯尺寸的计算，毛坯尺寸的计算仍按等面积原理进行，参考无凸缘筒形件毛坯的计算方法计算，毛坯直径的计算公式见式，其中要考虑修边余量，其值可从冲压工艺与模具设计表.中查得.即则.根据拉深系数的定义，宽凸缘件总拉深系数仍可表示为判断工件是否次拉成，这只须比较工件实际所需的总拉深系数和与凸缘件第次拉深系数和极限拉深系数的相对高度即可。总，当，时可以次拉成，工序计算到此结束，否则应进行多次拉深。总。由冲压工艺与模具设计表查得此凸缘件的第次拉深系数.。达到,加工精度可达.微米，表面粗糙度达.微米精度磨削及抛光已开始使用数控成形磨床数控光学曲线磨床数控连续轨迹坐标磨床及自动抛光等先进设备和技术模具加工过程中的检测技术也取得了很大的发展,现在三坐标测量机除了能高精度地测量复杂曲面的数据外,其良好的温。

6、种适合不同批量生产的工艺设备和模具。其中，无需设计专用模具性能先进的转塔数控多工位压力机激光切割和成形机万能折弯机等新设备已投入使用。特别是近几年来在国外已经发展起来国内亦开始使用的冲压柔性制造单元垫片,落料拉深,复合,设计,毕业设计,全套,图纸目录前言.冲压的概念特点及应用.冲压的基本工序及模具.冲压技术的现状及发展方向零件工艺性分析.拉深工艺及拉深模有设计设计要点.有凸缘圆筒形件的拉深方法及工艺计算.宽凸缘圆筒形件的工艺计算要点.拉深凸模和凹模的间隙.拉深凸模，凹模的尺寸及公差.凹模圆角半径.凸模圆角半径冲裁工艺及冲裁模具的设计.凸模与凹模刃口尺寸的计算.凸凹模刃口尺寸的计算方法.落料和冲孔。落料冲孔凹模洞的类形凹模的外形尺寸模具的其它零件.模架模柄.卸料板弹顶和推出装置.导向装置导柱导套.固定零件固定板垫板.连接零件模具总装图压力机的选择.模具的装配模具的装配.。

7、尺寸公差和拉深半成品的尺寸公差没有必要做严格限制。这是模具的尺寸只取等于毛坯的过渡尺寸即可。此工件内形尺寸公差有要求，故以凸模为基准，先定凸模尺寸考虑到凸模基本不磨损，其尺寸关系如图所示以及工件的回弹情况，凸模开始尺寸不要取得过大。其值为.凸模尺寸为.图凹.凸模凸凹模的制造公差和可根据工件的公差来选定。工件公差为级以上时和可按级取，工件公差在级以下时，则和可按级取凹模圆角半径拉深时，材料在经过凹模圆角时不仅因为发生弯曲变形需要克服弯曲阻力，还要克服因相对流动引起的磨檫阻力，所以大小对拉伸工件的影响非常大。主要有以下影响拉伸力的大小拉伸件的质量拉伸模的寿命。小时材料对凹模的压力增加，磨檫力增大，磨损加剧，使磨具的寿命降低。对称工件的模架要明显不对称，以防止上下模位置装错，非旋转工件的凸凹模装配位置必须准确可行，发防松动后发生旋转，偏移而影响工件质量，甚至损坏模具。对于形。

8、才能充分体现，从而获得较好的经济效益。冲压地在现代工业生产中，尤其是大批量生产中应用十分广泛。相当多的工业部门越来越多地采用冲压法加工产品零部件，如汽车农机仪器仪表电子航空航天家电及轻工等行业。在这些工业部门中，冲压件所占的比重都相当的大，少则以上，多则以上。不少过去用锻造铸造和切削加工方法制造的零件，现在大多数也被质量轻刚度好的冲压件所代替。因此可以说，如果生产中不谅采用冲压工艺，许多工业部门要提高生产效率和产品质量降低生产成本快速进行产品更新换代等都是难以实现的。.冲压的基本工序及模具由于冲压加工的零件种类繁多，各类零件的形状尺寸和精度要求又各不相同，因而生产中采用的冲压工艺方法也是多种多样的。概括起来，可分为分离工序和成形工序两大类分离工序是指使坯料沿定的轮廓线分离而获得定形状尺寸和断面质量的冲压俗称冲裁件的工序成形工序是指使坯料在不破裂的条件下产生塑性变形而获。

9、状复杂，需经过多次拉深的零件，需先做拉深模，经试压确定合适的毛坯形状和尺寸后再做落料模，并在拉深模上按已定形的毛坯，设计安装定位装置。弹性压料设备必须有限位器，防止压料力过大。模具结构及材料要和制件批量相适应。模架和模具零件，要尽是使用标准化。放入和取出工件，必须方便安全。.有凸缘圆筒形件的拉深方法及工艺计算有凸缘筒形件的拉深原理与般圆筒形件是相同的，但由于带有凸缘，其拉深方法及计算方法与般圆筒形件有定差别。在凸缘拉深件可以看成是般圆筒形件在拉深未结束时的半成品，即只将毛坯外径拉深到等于法兰边即凸缘直径时的拉深过程就结束。因此其变形区的压力状态和变形特点应与圆筒形件相同。图凸缘件毛培根据凸缘的相对直径比值同有凸缘筒形件可分为窄凸缘筒形件和宽凸缘筒形件.。显然此工件为宽凸缘筒形件。下面着重对宽凸缘件的拉深进行分析，主要介绍其与直壁筒形件的不同点。当时图,宽凸缘件毛坯直径。

10、的生产效率高，且操作方便，易于实现机械化与自动化。这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次，高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程就可能得到个冲件。冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度，且般不破坏冲压件的表面质量,而模具的寿命般较长,所以冲压的质量稳定,互换性好,具有“模样”的特征。冲压可加工出尺寸范围较大形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁覆盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较高。冲压般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是种省料，节能的加工方法，冲压件的成本较低。但是，冲压加工所使用的模具般具有专用性，有时个复杂零件需要数套模具才能加工成形，且模具制造的精度高，技术要求高，是技术密集形产品。所以，只有在冲压件生产批量较大的情况下，冲压加工的优。

11、得定形状和尺寸的冲压件的工序。上述两类工序，按基本变形方式不同又可分为冲裁弯曲拉深和成形四种基本工序，每种基本工序还包含有多种单工序。在实际生产中，当冲压件的生产批量较大尺寸较少而公差要求较小时，若用分散的单工序来冲压是不经济甚至难于达到要求。这时在工艺上多采用集中的方案，即把两种或两种以上的单工序集中在副模具内完成，称为组合的方法不同，又可将其分为复合级进和复合级进三种组合方式。复合冲压在压力机的次工作行程中，在模具的同工位上同时完成两种或两种以上不同单工序的种组合方法式。级进冲压在压力机上的次工作行程中，按照定的顺序在同模具的不同工位上完面两种或两种以上不同单工序的种组合方式。复合级进在副冲模上包含复合和级进两种方式的组合工序。冲模的结构类型也很多。通常按工序性质可分为冲裁模弯曲模拉深模和成形模等按工序的组合方式可分为单工序模复合模和级进模等。但不论何种类型的冲模。

12、凹模间隙的调整冲压模具零件加工工艺的编制结论参考资料致谢前言.冲压的概念特点及应用冲压是利用安装在冲压设备主要是压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件俗称冲压或冲压件的种压力加工方法。冲压通常是在常温下对材料进行冷变形加工，且主要采用板料来加工成所需零件，所以也叫冷冲压或板料冲压。冲压是材料压力加工或塑性加工的主要方法之，隶属于材料成型工程术。冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。冲模是将材料金属或非金属批量加工成所需冲件的专用工具。冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行没有先进的冲模，先进的冲压工艺就无法实现。冲压工艺与模具冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有它们相互结合才能得出冲压件。与机械加工及塑性加工的其它方法相比，冲压加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多独特的优点。主要表现如下。冲压加工。

参考资料：

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