1、“.....当主轴彼此间很近或需设置结构尺寸较大的导向装置时，必须以实际中心距严格按比例画，以便检查相邻主轴刀具辅具导向等是否互相干涉。主轴应从多轴箱端面画起刀具画终了位置。对于采用浮动卡头的镗孔刀杆，为避免刀杆退出导向时下垂，常选用托架支撑退出的刀杆。这时必须画出托架并标出联系尺寸。采用标准通用结构只画外轮廓，但必须加注规格代号对些专用的刀具导向刀杆托架专用接杆或浮动卡头等，须用剖视图表示其结构，并标注尺寸配合及精度。当轴数较多时，加工示意图必须用细实线画出工件加工部位分布情况简图，并在孔旁标明相应号码，以便于设计和调整机床。多面多工位机床的加工示意图定要分工位，按每个工位的加工内容顺序进行绘制。并应画出工件在回转工作台或鼓轮上的位置示意图，以便清楚地看出工件及在不同工位与相应多轴箱主轴的相应位置。.选择刀具有关计算刀具的选择选择刀具应考虑工件材料加工精度表面粗糙度排屑及生产率等要求。只要条件允许，应尽量选用标准刀具。标注联系尺寸主要标注从钻头的钻削头到被加工面尺寸钻头尺寸钻头夹头尺寸和必要的定位等尺寸......”。

2、“.....切削速度，进给量。动力部件工作循环及行程确定钻头的快进工进快退的个循环行程的计算。其他应注意事项加工示意图应于机床实际加工状态致。表示出工件安装状态及主轴加工方法。图中尺寸应标注完整，尤其是从钻削头至钻头刀尖的轴向尺寸链应齐全，以便于检查行程和调整机床。图中应表示出机床动力部件的工作循环图及各行程长度。加工示意图应有必要的说明。如加工零件的名称图号材料硬度加工余量毛坯要求是否加冷却液及其他的工艺要求等。.零件加工示意图的绘制我所绘制的内容被加工零件工序图.被加工零件工序图的作用与内容被加工零件工序图是根据制定的工艺方案，表示所设计的组合机床上完成的工艺内容，加工部件的尺寸精度表面粗糙度及技术要求，加工用的定位基准夹紧部位以及被加工零件的材料硬度和在本机床加工前加工余量毛坯或半成品情况的图样。除了设计研制合同外，它是组合机床设计的具体依据，也是制造使用调整和检验机床精度的重要文件。被加工零件工序图是被加工零件图基础上，突出本机床或生产线的加工内容，并作必要的说明而绘制的......”。

3、“.....当需要设置中间导向时，则应把设置中间导向临近的工件内部肋壁布置及有关结构形状和尺寸表示清楚，以便检查工件夹具刀具之间是否相互干涉。本工序所选用的定位基准夹压部位及夹紧方向。以便据此进行夹具的支撑定位夹紧和导向等机构设计。本工序加工表面的尺寸精度表面粗糙度形位公差等技术要求以及对上道工序的技术要求。注明被加工零件的名称编号材料硬度以及加工部位的余量。绘制被加工零件工序图.绘制被加工零件工序图的规定为使被加工零件工序图表达清晰明了，突出本工序内容，绘制时规定应按定的比例，绘制足够的视图以剖面本工序加工部位用粗实线表示，保证的加工部位尺寸及位置尺寸数值下方画粗实线，其余部件用细实线表示定位基准符号用，并用下标数表明消除自由度数量如夹紧位置符号用。.绘制被加工零件工序图注意事项本工序加工部位的位置尺寸应与定位基准直接发生关系。当本工序定位基准与设计基准不符时，必须对加工部位的位置精度进行分析和换算，并把不对称公差换算成对称公差。有时也可将工件主要孔的位置尺寸从定位基准面开始标注......”。

4、“.....对毛坯应有要求，对孔加工余量要认真分析。当本工序有特殊要求时必须注明。零件加工工序图的绘制我所加工零件的部位是它的正面，在正上钻孔，它的轮廓尺寸是，绘制加工示意图主要是把它的要钻孔倒角和攻螺纹的位置表达出来。另外，再标上尺寸定位基准尺寸标注夹压部位及夹紧方向精度表面粗糙度形位公差硬度等内容。零件工序图如图.所示图.被加工零件工序图加工示意图.加工示意图的作用和内容加工示意图是在工艺方案和机床总体方案初步确定的基础上绘制的，是表达工艺方案具体内容的机床工艺方案图。它是设计刀具辅具夹具多轴箱和液压电气系统以及选择动力部件绘制机床总体联系尺寸图的主要依据是对机床总体布局和性能的原始要求也是调整机床和刀具所必需的重要技术文件。加工示意图应表达和标注的内容有机床的加工方法切削用量工作循环和工作行程工件刀具及导向托架及多轴箱之间的相对位置及其联系尺寸主轴结构类型尺寸及外伸长度刀具类型数量和结构尺寸直径和长度接杆包括镗杆浮动卡头导向装置等结构尺寸刀具导向套间的配合刀具接杆主所以近距离孔能否在同多轴箱上同工位进行加工......”。

5、“.....工件结构工艺性不好的限制有些工件结构工艺性不好，如箱体多层壁上的同轴线的孔径中间大两头小时，则进刀困难。又如多层壁同轴孔，为便于布置中间导向装置，孔中心离箱体侧壁间距离也应足够。工艺方案的拟订拟订专用机床工艺方案的般步骤如下。.分析研究加工要求和现场工艺在制定组合机床工艺方案时，首先要分析研究被加工零件，如被加工零件的用途及其结构特点，加工部位及其精度表面粗糙度技术要求及生产纲领。深入现场调查分析零件的加工工艺方法，定位和夹紧方式，所采用的设备刀具及切削用量，生产率情况及工作条件等方面的现行工艺资料，以便制定出切合实际的合理工艺方案。本设计所加工的是缸头，其结构不是很复杂，加工不是很困难。我所加工的是在其顶面上钻孔，生产纲领为万年,属单班制，属于中小批量生产。因此可以采用组合机床来进行生产。因为是工业生产，要求操作简单迅速，故采用较简单的机械夹紧方式。.定位基准和夹压部位的选择正确选择定位基准和夹紧部位是保证加工精度的重要条件。本设计采用面两孔的定位方案来保证此加工方案的加工精度，其定位方案选择的孔和其所在的底面作为定位基准......”。

6、“.....用他们做定位基准，能使加工遵循“基准重合”的原则，保证工艺基准和设计基准的重合。实现箱体零件“面两孔”的典型定位方式。夹紧位置选择在有足够的夹紧力下箱体产生变形最小的部位。.影响工艺方案的主要因素加工的工序内容和加工精度我所加工的工序为钻孔，其没有具体的公差要求，综合考虑只有位置公差的影响。这是制定机床工艺方案的主要依据。被加工零件的特点工件材料及硬度材料，硬度不低于。加工部位的构造形状分别为顶面上同位置的个.孔。工件的刚性满足要求。零件的生产批量生产纲领是件年，单班制。工序间余量的确定钻孔主要是为攻螺纹做准备的，工作要求中需要加工钻个.的孔。刀具结构的选择钻孔选用钻刀具。采用高速钢材料的麻花钻。.切削用量的确定在组合机床工艺方案确定过程中，工艺方法和关键工序的切削用量选择十分重要。切削用量选择是否合理，对组合机床的加工精度生产率刀具耐用度机床的结构型式即工作可靠性均有较大的影响。螺纹,罗纹,钻孔,专机,设计,毕业设计,全套,图纸摘要组合机床是由通用部件及专用部件组成的,加工种或几种零件的道或几道工序的高效率的专用机床......”。

7、“.....无论是机械电气或液压电气控制的都能实现自动循环半自动化的组合机床。般采用多轴多刀多工序多面和多工位同时加工，种工序集中的高效率机床。组合机床加工,刀具是借助钻模板和镗模架,精加工机床采用高精度的导向,所以稳定的保证产品质量。组合机床“三图卡”就是针对具体零件，在选定的工艺和结构方案的基础上进行组合机床总体图样文件设计。其内容包括绘制被加工零件图加工示意图机床联系总图机床生产率计算卡等。机床夹具通常是指装夹工件用的装置，至于装夹各种刀具用的装置,则般称为“辅助工具”。专用夹具在生产上起着很大的作用。机床夹具设计是工艺装备设计中的个重要组成部分，是保证产品质量和提高劳动生产率的项重要技术措施。通过对变速箱体零件图的分析，制定其工艺过程，确定组合机床形式，绘制三图卡以及对专用部件多轴箱的设计。关键词组合机床多轴箱设计夹具加工工艺录摘要目录绪论.本课题的研究内容和意义.国内外的发展概况.本课题应达到的要求设计专用夹具.夹具的功用与组成.夹具设计的基本要求保证工件的加工精度提高劳动生产率良好的加工使用性经济性好......”。

8、“.....组合机床工艺方案确定确定组合机床工艺方案的基本原则确定组合机床工艺方案应注意的问题工艺方案的拟订工序间余量的确定刀具结构的选择.切削用量的确定组合机床切削用量选择确定切削力切削转矩切削功率和刀具耐用度切削力切削转矩切削功率确定主轴类型尺寸外伸长度动力部件工作循环及行程的确定.组合机床总体设计“三图卡”被加工零件工序图绘制被加工零件工序图零件加工工序图的绘制加工示意图机床联系尺寸图.组合机床方案分析机床加工精度和生产率机床使用方便性和自动化程度经济性与可靠性设计组合机床多轴箱.多轴箱的基本结构及表达式多轴箱的组成.多轴箱设计绘制多轴箱设计原始依据图主轴齿轮的确定及动力计算多轴箱传动设计绘制多轴箱总图及零件图结论与展望.结论.不足之处及未来展望致谢参考文献附录绪论.本课题的研究内容和意义毕业设计作为大学里个实践性教学环节，对巩固所学专业课程和基础课程起着非常重要的作用。毕业实习作为毕业设计的主要内容，是增加学生感性认识提高理论联系实际的个必不可少过程......”。

9、“.....通过调查研究，收集资料，现场学习，使学生初步具有工程结构设计解决生产中实际问题以及在总结编写设计资料设计论文的能力。通过毕业实习，可以培养学生严肃认真的工作作风，培养学生调查研究查阅技术文献资料手册的能力，培养学生独立思考解决实际问题的能力。总之，毕业设计对提高毕业生全面素质具有很重要的意义。.国内外的发展概况在我国，组合机床发展已有多年的历史，其科研和生产都具有相当的基础，应用也深入到很多行业。是当前急需制造业实现产品更新，进行技术改造，提高生产效率和高速发展必不可少的设备之。组合机床及其自动线是集机电于体的综合自动化程度较高的制造技术和成套工艺设备。它的特征是高效高质经济实用，因而被广泛应用于工程机械交通能源军工轻工家电等行业。我国传统的组合机床及组合机床自动线主要采用机电气液压控制，它的加工对象主要是生产批量比较大的大中型箱体类和轴类零件近年研制的组合机床加工连杆板件等也占了定份额，完成钻孔扩孔铰孔，加工各种螺纹镗孔车端面和凸台，在孔内镗各种形状槽，以及铣削平面和成形面等......”。