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(图纸+论文)车床支架机械加工工艺及夹具设计(全套完整) (图纸+论文)车床支架机械加工工艺及夹具设计(全套完整)

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《(图纸+论文)车床支架机械加工工艺及夹具设计(全套完整)》修改意见稿

1、以下这些语句存在若干问题,包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....其中孔,孔不但本身尺寸精度表面粗糙度有较高要求,而且位置精度也有定要求。详细见工件零件图.零件结构特点对称性较好。.加工出该工件所用的加工方法主要有铣削加工,钻锪扩铰削加工。.零件设计基准分析得知,其设计基准是面面。.毛坯余量和加工余量的确定毛坯的选择由于零件是中批生产,故优先考虑锻铸件,可提高生产率,降低成本,又考虑到零件的力学性能形状及大小,故采用铸件。毛坯余量和加工余量的确定加工余量的大小不仅直接影响毛坯尺寸,而且影响到工艺装备如锻模夹具等的尺寸,设备的调整,切削用量的选择,材料消耗工艺定额和加工工时定额等。如果余量留大了,既浪费材料又浪费工时工具和动力如果留小了,由于加工过程中的应力变形和热变形等影响......”

2、以下这些语句存在多处问题,具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....因此,在设计工艺规程时确定合理的加工余量是十分重要的。机械加工中毛坯尺寸与其零件尺寸之差,称为毛坯余量,加工余量的大小,取决于各加工过程中各个工序应切除的金属层总和,以及毛坯尺寸与规定的公称尺寸间的偏差值。毛坯余量的确定根据毛坯的铸造精度,铸件最大尺寸,该面的公称尺寸,及该面在砂箱中所处的位置,可由金属机械加工工艺人员手册中查出。但在本次设计中,毛坯余量由各工序切削余量计算出。每道工序中切去金属的厚度就是该道工序的加工余量。加工余量的确定可由机械加工余量手册中查出,其选用原则为.应有充分的加工余量,加工余量应能保证得到图纸上所规定的表面粗糙度及精度.决定加工余量时应考虑到零件的热处理时引起的变形,否则可能产生废品.决定加工余量时应考虑到所采用的加工方法和设备......”

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题,包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅,以及内容阐述不够详尽和全面——“.....决定加工余量时应考虑到被加工零件的大小,零件越大,则加工余量也越大,因为零件的尺寸增大后,由切削力,内应力等引起的变形的可能性也增加.在考虑上述各项后,尽量采用最小的加工余量,以求缩短加工时间,并降低零件的制造费用。加工余量应包括.上工序的表面粗糙度.上工序的表面破坏层.上工序的尺寸公差.需要单独考虑的误差具每齿进给.齿切削宽度切削速度••.•.•.每分钟转速查手册,按机床实际转速选取,取按此转速调整机床主轴转速,则实际切削速度为.每转进给•每分钟进给机床转速对应的进给量为,则有效功率.•.•.•••.Ⅱ精铣面至,.查表,估算刀具直径齿数刀具耐用度切深.刀具每齿进给.齿切削宽度切削速度••.•.•每分钟转速查手册,按机床实际转速选取,取按此转速调整机床主轴转速......”

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵,包括语法错误、标点符号使用不规范,句子结构不够顺畅,以及信息传达不充分,需要综合性的修订与完善——“.....每转进给•每分钟进给机床转速对应的进给量为,则有效功率.•.•.•••Ⅱ粗铣面至.,.,取数据同ⅡⅡ半精铣面至.,.,取数据同ⅡⅡ精铣面至,.,取数据同Ⅱ工序ⅢⅢ钻孔至查表,估算刀具直径刀具耐用度刀具每转进给.工件力学性能切深.••.•.每分钟转速查手册,按机床实际转速选取,取按此转速调整机床主轴转速,则实际切削速度为.每转进给.每分钟进给•.有效功率.Ⅲ钻孔至,取数据同上Ⅲ锪孔至查表,估算刀具直径刀具耐用度刀具每转进给.切深.••.•每分钟转速查手册,按机床实际转速选取,取工序ⅡⅡ粗铣面至,.查表,估算刀具直径齿数刀具耐用度切深刀具每齿进给.齿切削宽度切削速度••.•.•.每分钟转速查手册,按机床实际转速选取,取按此转速调整机床主轴转速,则实际切削速度为.每转进给•......”

5、以下这些语句存在多种问题,包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅,以及信息传达不够完整详尽——“.....则有效功率.•.•.•••.Ⅱ半精铣面至,.查表,估算刀具直径齿数刀具耐用度切深刀具每齿进给.齿切削宽度切削速度••.•.•.每分钟转速查手册,按机床实际转速选取,取按此转速调整机床主轴转速,则实际切削速度为.每转进给•.每分钟进给机床转速对应的进给量为,则有效功率.•.•.•••.Ⅱ粗铣面至.,.查表,估算刀具直径齿数刀具耐用度切深.刀具每齿进给.齿切削宽度切削速度••.•.•每分钟转速.,查手册,按机床实际转速选取,取。按此转速调整机床主轴转速,则实际切削速度为.每转进给•每分钟进给机床转速对应的进给量为,则有效功率.•.•.•••Ⅱ半精铣面至.,.查表,估算刀具直径齿数刀具耐用度切深寸的精度等级.五加工面尺寸的确定......”

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进,具体而言:标点符号运用不当,句子结构条理性不足导致流畅度欠佳,存在语法误用情况,且在内容表述上缺乏完整性。——“.....切入超出计算长度计.工序ⅡⅡ宽长切入超出计算长度计Ⅱ宽长切入超出计算长度计Ⅱ宽长切入超出计算长度计.工序ⅢⅢ直径长切入超出计算长度计Ⅲ直径长切入超出计算长度计.工序ⅣⅣ直径长切入超出计算长度计Ⅳ直径.长切入超出计算长度计Ⅳ直径长切入超出计算长度计.工序ⅤⅤ直径长切入超出计算长度计Ⅴ直径.长切入超出计算长度计Ⅴ直径长切入超出计算长度计六切削用量的确定正确的选择切削用量,对保证零件的加工精度提高生产率降低刀具的损耗以及降低工艺成本都有很大的意义。切削用量的选择与下列因素有关生产率加工质量主要指表面光洁度切削力所引起的机床夹具工件刀具工艺系统的弹性变形工艺系统的振动刀具的耐用度,越大,耐用度越低选用原则.先尽量选取大的值.其次尽量取大的值......”

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题,需改进——“.....而粗加工在留有精加工余量外,应尽量取较大的切深,以次加工切削其加工余量的为最佳。在本次设计中所有的切深均等于其加工余量,其走刀次数也因而全部为次走刀。二进给量的确定在切深确定后,其进给量应尽量取大值,但应保证两个基本要求.因切削力所引起的工艺系统的弹性变形不至于使工件的加工尺寸超出公差范围。.表面光洁度要求粗加工时,主要是工艺系统变形限制,而光洁度的要求不高精加工时,光洁度要求限制,而工艺系统变形是次要的,可根据切深光洁度要求,加工方法从工艺人员手册中查出。车床,支架,工艺,钻孔,夹具,设计,毕业设计,全套,图纸内容摘要在机械制造批量生产中根据加工工件的工艺要求......”

8、以下文段存在较多缺陷,具体而言:语法误用情况较多,标点符号使用不规范,影响文本断句理解;句子结构与表达缺乏流畅性,阅读体验受影响——“.....同时,使用夹具还有助于工人掌握复杂或精密零件的加工质量及解决较为复杂的工艺问题等,因此,机床夹具在机械制造行业中占有十分重要的地位。本设计的内容包括绪论二工艺规程设计,包括.年生产量和批量的确定.零件分析.毛坯余量和加工余量的确定.定位基准的选择.工艺方案的确定.工艺路线的拟定.机动时间的计算和工序时间定额。三夹具设计.定准基准的选择.定位元件的选择.夹紧元件的选择.夹紧力的计算具体内容,见详细的设计说明书。关键词夹具通用机床工艺目录内容摘要引言绪论工艺规程设计.年生产量和批量的确定.零件分析.毛坯余量和加工余量的确定.定位基准的选择.工艺方案的确定.工艺路线的拟定夹具设计.定位基准的选择.定位元件选择.夹紧元件的选择......”

9、以下这些语句存在多方面瑕疵,具体表现在:语法结构错误频现,标点符号运用失当,句子表达欠流畅,以及信息阐述不够周全,影响了整体的可读性和准确性——“.....车床支架机械加工工艺规程及其钻锪孔的夹具设计是包括零件加工的工艺设计工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析,了解零件的工艺再设计出毛坯的结构,并选择好零件的加工基准,设计出零件的工艺路线接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算,关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量然后进行专用夹具的设计,选择设计出夹具的各个组成部件,如定位元件夹紧元件引导元件夹具体与机床的连接部件以及其它部件计算出夹具定位时产生的定位误差,分析夹具结构的合理性与不足之处,并在以后设计中注意改进。关键词工艺工序切削用量夹紧定位误差。绪论本次设计的题目是“车床支架机械加工工艺及钻孔夹具设计”。这个题目是传统的机械设计课题......”

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车床支架——A3.dwg 车床支架——A3.dwg (CAD图纸)

车床支架机械加工工艺及夹具设计.doc 车床支架机械加工工艺及夹具设计.doc

工序卡.dwg 工序卡.dwg (CAD图纸)

夹具体——A1.dwg 夹具体——A1.dwg (CAD图纸)

毛坯图——A3.dwg 毛坯图——A3.dwg (CAD图纸)

装配图——A1.dwg 装配图——A1.dwg (CAD图纸)

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