1、“.....因此，液压传动真正的发展也只是近三四十年的事。当前液压技术正向迅速高压大功率高效低噪声经久耐用高本系统取容量损失因内泄漏气穴和油液在高压下受压缩而造成的流量上的损失，内泄露是主要原因，本设计取。带入相关数据可得取根据机械设计手册及网上相关资料查询，选择电机为直流。验算电机是否满足第级的要求查机械设计手册初步选择第级内径,则对应的外径取。第级的上升平均速度为.式中系统的流量，液压缸内径，上升速度，。带入数据可得根据可得.式中负载力，电机的额定功率，机械损失容量损失。满足设计要求，同时也说明电机的选择合理此时系统的工作压力.顶升液压缸参数的确定采用伸缩式套筒液压缸，本课题设计要求伸缩量为，所以采用二级液压缸即可，该类型的液压缸运动时，其输出速度和输出力都是变化的......”。

2、“.....顶升液压缸原理图液压缸的输出力液压缸的输出力为顶起重物的重力，即负载力。根据本课题的要求，千斤顶要求顶起的重量为.，即最大负载是。液压缸工作过程中的阻力液压缸工作中除了要克服负载力外，还受到惯性力运动部件的摩擦阻力运动部件的自重回油背压阻力等作用。本次设计利用液压缸的效率来近似决定液压缸各部件的尺寸,因此，对各阻力的大小等不再做详细的研究。液压缸的输出速度单杆活塞式液压缸和柱塞式液压缸外伸时的速度.式中活塞的外伸速度，进入液压缸的流量，活塞的作用面积，活塞直径，。第二级液压缸的速度定为.由上述公式知第级液压缸的速度为液压缸的上升时间.活塞杆伸出时式中液压缸的作用时间柱塞缸设计柱塞缸结构图如图.所示图.柱塞缸结构图本次设计的柱塞缸由柱塞弹簧密封工作腔等组成......”。

3、“.....它是种将机械能转换为液压能的能量转换装置，它为液压系统提供具有定压力和流量的液体，是液压系统的重要组成部分。其性能的好坏直接影响液压系统工作的可靠性和稳定性。柱塞杆的往复运动产生容积的变化配合相应的单向阀进行吸油和压油。般柱塞和缸体内孔都是圆柱表面，容易得到高精度的配合，密封性较好，因此效率般较高。.电动液压千斤顶使用注意事项使用前，应将蓄电池充足电，以免电力不足。举升汽车时，应使发动机熄火，将变速器置于空档位置并拉紧手制动。必要时，可以用发电机发电助力，此时使发动机工作，但定要将变速器置于空档，防止汽车移动伤人。汽车举起后，应将发动机立即熄火。在汽车底下工作时，必须把汽车用可靠的支撑物安全稳妥地支撑住，以保证安。参数确定.电机选择图......”。

4、“.....参考有关设计手册，确定系统压力.,液压缸的最大支撑重量.设定第二级液压缸的上升速度.则根据公式.式中液压缸内径，系统工作压力，最大支撑重量，。取此时液压缸内的压力流量系统的流量，。此时液压缸用来支撑重物的功率为式中电机的额定功率，机械损失，即由于摩擦而使功率的损失，本系统中近似认为两个液压缸的效率相同，故用，般.。电源，柱塞泵停止运动，单向阀和二位二通电磁阀都处于关闭位置，阻止了液压油流回油箱，负载保持在所需位置不动。当负载需要放回时，只需操纵控制器上的相应开关，打开二位二通电磁阀，油液便可流入油箱。为了防止电机及液压系统过载损坏，在油路中设计了安全阀，当出现管路堵塞或其它情况使油压过大时，液压油便打开安全阀流回油箱。总体结构设计本次设计的千斤顶结构如图.所示。图......”。

5、“.....大小活塞和两级液压缸体组成顶升液压缸。工作时，将电源插头插入汽车点烟器上插座，按下操纵控制器上的开关，直流电机带动偏心轮机构驱动柱塞往复运动，当电动机偏心轮机构使柱塞向右移动时，柱塞下端油腔容积增大，形成局部真空，这时联接油箱油路上的弹簧小球使油路相通，柱塞缸通过吸油管将液压油吸入腔内。柱塞左移时，柱塞下腔压力升高，弹簧小球使油关闭，下腔的油液经管道输入顶升油缸的下腔，迫使大活塞向上移动，顶起重物。柱塞再次右移时，与顶升液压缸相连接的弹簧小球使大液压缸的油口自动关闭，使油液不能倒流，从而保证了重物不会自行下落。不断地使柱塞往复运动，就能不断地把油液压入顶升缸下腔，使重物逐渐地升起......”。

6、“.....顶升缸下腔的油液通过管道电磁阀流回油箱，重物就向下移动。底板油路设计为了携带方便，千斤顶的结构尺寸不能太大。在传动比定的情况下，设计的柱塞缸的尺寸般较小，若用管联接，管的内径较小，管路的油压损失较大。用电,液压,千斤顶,结构设计,毕业设计,全套,图纸课题研究的目的和意义据统计，国内的轿车保有量年已达到余万辆,在现实生活中，轿车吉普在路途上换胎直是驾车者们件头痛的事，尤其是在酷热的夏天和严寒而绵绵细雨的冬天，半个多时晨换下胎来，不仅身心劳累，且浑身油泥。随着技术与经济的发展，种起重工具液压千斤顶大量涌现于市场，其构造简单操作方便，修理汽车拖拉机等可用它将车身顶起，方便修理。液压千斤顶是根据帕斯卡原理工作，它由油箱大小不同的两个压力油缸单向阀等几个部分组成。工作时......”。

7、“.....当压下小活塞时将油液压进大压力油缸。通过两个单向阀门的控制，小活塞对油的压强传递给大活塞，将重物顶起来。小活塞不断地往复动作，就可以把重物顶到定的高度。工作完毕，打开关截止阀，使大压力油缸和油箱连通。这时，只要在大活塞上稍加压力，大活塞即可下落，油回到油箱中去。千斤顶分为机械千斤顶和液压千斤顶两种，原理各有不同。从原理上来说，液压千斤顶所基于的原理为帕斯卡原理，在比较小的活塞上面施加的压力比较小，而大的活塞上施加的压力也比较大，这样能够保持液体的静止。通过液体的传递可以得到不同端上的不同的压力，这样就可以达到个变换的目的。机械千斤顶采用机械原理，以往复扳动手柄，拔爪即推动棘轮间隙回转，小伞齿轮带动大伞齿轮使举重螺杆旋转，从而使升降套筒获得起升或下降......”。

8、“.....但不如液压千斤顶简易。千斤顶采用液压传动的优点由于液压传动是油管连接，所以借助油管的连接可以方便灵活地布置传动机构，这是比机械传动优越的地方。液压传动装置的重量轻结构紧凑惯性小。传递运动均匀平稳，负载变化时速度较稳定。液压装置易于实现过载保护借助于设置溢流阀等，同时液压件能自行润滑，因此使用寿命长。液压元件已实现了标准化系列化和通用化，便于设计制造和推广使用。随着生活水平的发展，设计人性化的产品越来越受到人们的喜爱。电动液压千斤顶采用液压传动，与机械手动千斤顶相比，具有使用携带方便运行平稳等优点。目前液压技术日趋完善且被应用于各个领域，与液压传动相关的产品成本也将逐渐降低，因此，低成本的电动液压千斤顶具有巨大的市场。......”。

9、“.....液压传动技术已有二三百年的历史。直到世纪年代它才较普遍地用于起重机机床及工程机械。在第二次世界大战期间，由于战争需要，出现了由响应迅速精度高的液压控制机构所装备的各种军事武器。第二次世界大战结束后，战后液压技术迅速转向民用工业，液压技术不断应用于各种自动机及自动生产线。本世纪年代以后，液压技术随着原子能空间技术计算机技术的发展而迅速发展。因此，液压传动真正的发展也只是近三四十年的事。当前液压技术正向迅速高压大功率高效低噪声经久耐用高度集成化的方向发展。同时，新型液压元件和液压系统的计算机辅助设计计算机辅助测试计算机直接控制机电体化技术可靠性技术等方面也是当前液压传动及控制技术发展和研究的方向。我国的液压技术最初应用于机床和锻压设备上......”。