（图纸+论文）过滤水嘴注塑模设计（全套完整）

固定式模具固定在机床上，整个过程中，装料合模成型开模及推出塑料制品等均在机床上进行。

使用方便劳动强度低效率高，模具结构较为复杂，主要用于批量生产中。

按照塑料制品成型方法分类压塑模塑料装在受热的型腔或加料室内，然后加压。

在压制时直接对型腔内的塑料施加压力。

这类模具的加料室般于增多至根据注射机最大注射量确定型腔数量般注射机不应超过注射机最大注射量的，即或式中注射机的最大注射量成型塑件及浇注系统所需塑料重量，浇注系统凝料量，或单个塑件的容积或质量，或塑件及浇注系统所需塑料容积，。

根据方法确定型腔数量，制件的制造精度为级，所以应该选择多腔模具，故本设计选择模两腔进行加工制件。

分型面的确定模具上用于取出塑件和或浇注系统凝料的可分离的接触表面统称为分型面。

分型面选择是否合理对于塑件质量模具制造与使用性能均有很多影响，它决定了模具的结构类型，是模具设计工作中的重要环节。

模具设计时应根据制品的结构形状尺寸精度浇注系统形式推出形式排气形式及制造工艺等多种因素，全面考虑，合理选择。

分型面的选择原则分型面位于塑件断面尺寸最大处，保证塑件可正常取出开模时尽量使塑件留在动模分型面距离浇口最远，有利于排气不会在光滑的外表面留下痕迹。

本设计采用扇形浇口，应该采取二次分型。

型腔的配置型腔的配置决定了模具结构总体方案的设计。

但型腔布置完成，浇注系统走向和类型便确定。

冷却系统和脱模机构在配置型腔时也必须统筹考虑。

若冷却通道布置与推杆孔螺孔发生冲突时要在型腔配置中进行协调。

当型腔浇注系统冷却系统脱模机构的初步位置确定后，模板的外行尺寸也基本确定。

多型腔在模具上通常采用圆形排列形排列直线形排列以及复合排列等，在设计时应注意如下几点尽可能采用平衡式排列，以便构成平衡式浇注系统，确保塑件质量的均稳定。

型腔布置和浇口开设部位应力求对称，以便防止模具承受偏载而产生溢料现象，如图的布局就比的布局合理。

尽量使型腔排列得紧凑些，以便减小模具的外形尺寸。

如图所示，图的布局优于图布局，因为图的模板总面积小，可节省钢材，减轻模具质量。

图型腔的配置力求对称图型腔的配置力求对称.注射机的选用类型选择年制造出世界上第台往复螺杆式注塑机，这是注塑成型工艺技术的大突破，目前注塑机加工的塑料量是塑料产量的注塑机的产量占整个塑料机械产量的.成为塑料成型设备制造业中增长最快，产量最多的机种之。

根据塑料注射成型过程，般可将注射机分为以下几个部分注射装置合模装置液压传动和电器控制。

随着现代电子技术的飞速发展，注射机控制系统升级换代很快。

微型计算机控制的注射机螺杆转速适用注射机类型螺杆式柱塞式均可后处理方法红外线灯烘箱温度时间喷嘴温度说明该成型条件为加工通用级料时所用，苯乙烯丙烯腈共聚物即成形条件与上相似模具温度注射压力.脱模斜度塑件模塑成形过程中，塑料从熔融状态转变为固体状态，将会产生定的尺寸收缩，从而使塑件紧紧地包在模具型芯或型腔中凸起部分。

为了便于使塑件从模具型腔中取出或从塑件中抽出型芯，阻止塑料制品表面在脱模时划伤等，在设计塑件时必须考虑塑件内外壁具有足够的脱模斜度。

常见热塑性塑件的脱模斜度的推荐值，见表所示。

表几种热塑性塑件的脱模斜度塑料名称脱模斜度塑件外表面塑件内表面尼龙通用尼龙增强聚乙烯氯化聚醚有机玻璃聚碳酸酯聚苯乙烯.塑件的壁厚塑件的壁厚首先取决于塑件的使用要求，如强度结构重量电气性能尺寸稳定性以及装配等各项要求。

此外，还应尽量使其各处壁厚均匀，壁厚太小，熔融塑料在模具型腔中的流动阻力较大，难填充，强度刚度差壁厚太大，内部易生气泡，外部易生收缩凹陷，且冷却时间长，料多亦增加成本。

塑件壁厚与流程有关。

所谓流程是指熔融物料由进料口流向型腔各处的距离。

各种塑料壁厚在其常规工艺参数下，流程大小与塑件壁厚成正比，壁厚则其流程长。

表为壁厚与流程的关系，用它能计算与其相对应的塑件壁厚。

式中壁厚流程。

将相关参数代入式，经计算得出.塑件最小壁厚为，符合.的要求塑件的结构是合理的。

表壁厚与流程的关系塑料流动性计算式说明流动性好聚乙烯尼龙等壁厚流程流动性中等有机玻璃等流动性差聚碳酸酯聚砜等.本章小结本章主要介绍了本设计使用的材料的性能与其成型条件计算了塑件的最小壁厚和脱模斜度，又使用三维绘图和软件绘制出塑料外壳的三维图形和二维零件图，知道了此塑件的体积质量与尺寸等参数，为以后的设计奠定了基础。

第章模具设计.型腔数量的确定与配置型腔数量的确定确定型腔数量的方法有很多，如根据锁模力最大注射量制品的精度要求模具成本等确定行腔数量。

根据制品的精度要求确定型腔数量对于注射模来说，塑料制件精度为级和级，重量为克，型腔数取个。

塑料制件为般精度级，塑料制件重量克，型腔数取个而重量为克的塑料制件，型腔数取个，当再继续增加塑料制件重量时，就很少采用多腔模具。

级精度塑料制件，最多型腔数比级精度的塑料提高塑料模标准化水平和标准件的使用率。

我国模具标准件水平和模具标准化程度仍较低，与国外差距甚大，在定程度上制约着我国模具工业的发展，为提高模具质量和降低模具制造成本，模具标准件的应用要大力推广。

为此，首先要制订统的国家标准，并严格按标准生产其次要逐步形成规模生产，提高商品化程度提高标准件质量降低成本再次是要进步增加标准件的规格品种。

应用优质材料和先进的表面处理技术对于提高模具寿命和质量显得十分必要。

研究和应用模具的高速测量技术与逆向工程。

采用三坐标测量仪或三坐标扫描仪实现逆向工程是塑料模的关键技术之。

研究和应用多样调整廉价的检测设备是实现逆向工程的必要前提。

.国外模具工业的发展情况目前中国与国外水平相比还存在较大差距，眼前需尽快突破制约模具产业发展的三大瓶颈是加大塑料材料与注塑工艺的研发力度二是塑模企业应向园区发展，加快资源整合三是模具试模结果检验等工装水平必须尽快跟上，否则塑料模具发展将受到制约。

面对国外先进技术与高质量制品的挑战，中国塑模企业不仅要加快产业集群化，发挥规模效应，还要注重模具产业链的前端研发人才建设和产业链后端的检测以及信息服务，尽快缩短技术管理工装水平与国际水准的差距。

这是塑料模具企业在发展中必须解决的重要问题。

.毕业设计的要求及主要内容设计要求塑料注射模总装图及脱模机构部装图设计，零号图各张侧滑块定模固定板上下型芯零件图设计，号图各张撰写毕业设计论文字以上。

设计的主要内容本论文主要是对塑料锥齿轮的结构和模具进行了研究和探讨，所做的工作主要有以下几个方面掌握塑料注射模的设计步骤，采用扇形浇口自动切断脱落机构利用双分型面侧抽芯脱模机构，完成制件脱模的设计方法。

了解和熟悉模具主要零件的加工制造工艺。

第章注射件材料的分析.塑料制品的设计分析制品如图图所示。

图塑料过滤水嘴三维实体图塑料过滤水嘴二维零件图图所示本次毕业设计的塑料外壳，材料为，注射成型。

从图可以看出，塑件结构主要有以下特点外壳上部有个很小的螺纹下部有个圆柱形突起制品为薄壁件，内腔相对较深且有定的精度要求。

根据以上分析，模具在设计中应重点解决以下几方面的问题模具的结构形式浇口形式与进浇位置的选择分型面如何选取及分型面位置的选择塑件板块上的螺纹如何成型确保不发生推出变形，应采用什么样的脱模方式。

.塑件体积和质量由模型分析得出塑件的体积和质量体积为.密度为.质量为.。

过滤，注塑，设计，毕业设计，全套，图纸摘要本文简要介绍了模具行业现在的情况和未来的发展趋势。

提到了限制模具发展的因素。

基于塑料过滤水嘴注塑工艺分析及模具设计，介绍了注射成型的基本原理，特别是双分型面注射模具的结构与工作原理，对注塑产品提出了基本的设计原则详细介绍了注射模具浇注系统和顶出系统的设计过程，并对模具强度要求做了说明。

以塑料过滤水嘴模具为主线，综合了成型工艺分析，模具结构设计，最后到模具零件的加工方法，模具总的装配等系列模具生产的所有过程。

该注射模最显著的特征是避免了传统的脱模方式。

该模具结构设计简单可靠，加工装配方便。

在查阅参考文献和对塑件进行工艺性分析的基础上，确定了模具设计的整体方案。

并对塑料模具的设计参数进行了必要的计算，根据计算结果选用了注射机。

最后利用软件对塑件过滤水嘴注射模总装配图及主要零部件进行了设计，完成了模具的整体结构设计。

关键词注射模顶出系统分型面。

第章绪论.模具工业在国民经济中的地位.各种模具的分类.我国模具工业的现状.我国模具技术的现状及发展趋势.国外模具工业的发展情况.毕业设计的要求及主要内容设计要求设计的主要内容第章注射件材料的分析.塑料制品的设计分析.塑件体积和质量.材料特性的特点的成形特性的成型工艺参数.脱模斜度.塑件的壁厚.本章小结第章模具设计.型腔数量的确定与配置型腔数量的确定分型面的确定型腔的配置.注射机的选用类型选择注塑机基本参数塑件的的参数计算.模架的确定标准模架简介标准模架的选用.成型零部件的工作尺寸计算工作尺寸分类和规定影响制品尺寸误差的因素凹模尺寸计算凸模尺寸计算.弹簧的设计.本章小结第章浇注系统.主流道.浇口.浇口套的设计.本章小结第章侧向抽芯机构的设计.斜导柱抽芯机构的组成.斜导柱的设计斜导柱的倾角抽芯距的计算斜销有效工作长度.斜滑块的设计.本章小结第章导向机构设计与校核.导向机构的设计导柱的设计导套的设计.顶出机构的选择顶出机构推出零件的尺寸推出机构.校核凹模的强度校核型腔底板变形量与厚度推杆的应力校核.本章小结第章模具的总体设计.模具的总体设计模具的装配结论致谢参考文献第章绪论.模具工业在国民经济中的地位模具是工业生产的基础工艺装备。

振兴和发展我国的模具工业，日益受到人们的重视和关注。

在电子汽车电机电器仪器仪表家电和通讯等产品中，的零部件，都要依靠模具成形。

用模具生产制件所表现出来的高精度高复杂程度高致性高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比拟的。

模具又是“效益放大器”，用模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍上百倍。

模具生产技术水平的高低，已成为衡量个国家产品制造水平高低的重要标志，在很大程度上决定着产品的质量效益和新产品的开发能力。

鉴于振兴我国模具工业的重要性，在年月国务院颁布的关于当前产业政策要点的决定中，把模具列为机械工业技术改造序列的第位生产和基本建设序列的第二位。

年以来，国家又相继把模具及其加工技术和设备列入了当前国家重点鼓励发展的产业产品和技术目录和鼓励外商投资产业目录。

经国务院批准，从年到年，对全国部分重点专业模具厂实行增值税返还的优惠政策，以扶植模具工业的发展。

年月国家计委和科学技术部发布的当前国家优先发展的高新技术产业化重点领域指南目录，把电子专用工模具塑料成形新技术与新设备快速原型制造工艺及成套设备激光加工技术及成套设备汽车关键零部件等等，都列进去了。

年月日党中央和国务院发布的关于加强技术创新发展高科技实现产业化的决定指出要在电子信息特别是集成电路设计与制造网络及通讯计算机及软件数字化电子产品等方面，在生物技术及新医药新技术新能源航天航空海洋等有定基础的高新技术产业领域，加强技术创新，形成大批拥有自主知识产权具有竞争优势的高新技术产业。

要加强传统产业的技术升级。

注重电子信息等技术与传统产业的嫁接，大幅度提高国产技术装备的水平。

所有这些，都充分体现了国务院和国家