经验来确定，十分粗略，缺乏科学依据，难以进行合理的经济核算。宽槽车度锥度数车数控车床平端面精镗.内孔切槽数控立式加工中心切均布槽铣形槽及对应平面钻螺钉孔钻非均布孔钳工去毛刺攻螺纹数控立式加工中心铣.不完整对称圆弧电火花电火花机床加工出圆弧端部直角数车数控车床精车外圆其槽加工螺纹数控立式加工中心铣去不完整螺纹钳工去毛刺标印零件号，版次，制造商代号标印方式电腐蚀标印标印字高检查清洗包装.主要加工部位余量计算余量计算方法为式.式中加工总余量工序余量机械加工工序数目在工件中各主要加工部位的总余量分别为右端外圆Ⅰ.左端外圆Ⅱ.总长度Ⅲ左端内孔Ⅳ.右端内孔Ⅴ为了保证各尺寸加工精度，便于加工和测量，需要根据工序计算各工序加工余量大小。表.计算了主要加工部位各工序加工余量。表.主要加工部位余量计算加工余量大小部尺寸关系图位.右.端外圆.左.端外圆.左端.内孔右端内孔总.长.度.基准的选择基准分为设计基准和工艺基准两大类，工艺基准有分为工序基准定位基准测量基准装配基准。下面针对零件“连接支架”做设计基准和定位基准分析。设计基准在第章节中的零件图分析中已经确定该零件主要设计基准为.外圆轴线和左右端面。定位基准的选择定位基准的选择是工艺规程设计中的重要工作之，定位基准的选择得正确合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。零件主要的设计基准为.外圆轴线和左右端面。在定位基准的选择上，要尽量以设计基准，或以与设计基准有位置关系的位置为定位基准。在设计的工艺规程中，除使用专用夹具外，大部分都是以卡盘上软硬爪固定定位，定位基准般为两端外圆和两端面。在使用专用夹具时，都以.内孔为基准，此内孔有以定位基准的同轴度要求。.粗基准的选择在选择粗基准时，般遵循下列原则保证相互置要求原则保证加工表面加工余量合理分配的原则便于工件装夹原则粗基准般不得重复使用的原则为了保证所有加工表面有足够的加工余量，选用加工余量小的表面作粗基准，不要用同尺槽都有以为基准的同轴度公，在左端用软爪夹紧的同时，还设计了个堵头以顶尖顶住右端，保证其同轴度误差。此道工序中.槽槽内粗糙度要求较高，达到.。车床加工后还需要使用砂纸打磨槽内各面使其达到粗糙度要求。为了符合基准统的原则，在号工序后没有再掉头加工内孔，在完成左端的加工后掉头精加工右端内孔。下步的工序使用了四轴立式加工中心加工零件图上要求的孔，形槽，螺钉孔和均布槽。使用四轴立式加工中心配合专用夹具后续章节将介绍，可以高效的完成此工序的加工。此处加工螺钉孔之前应用铣刀铣出个小平面，再用平头钻钻出平底孔。上述加工会产生很多毛刺，应安排去毛刺工序，同时攻螺钉孔的内螺纹。在零件图中不规则圆弧的加工上设计了两道工序，道在立式加工中心上用铣刀铣处圆弧，道使用电火花机床去除铣刀产生的刀具圆弧。这样设计方面充分利用普通加工设备，提高效率和精度方面不须特别设计电火花机床加工用的电极，节约成本。当然，这两道工序都需使用到专用夹具定位，在后续的章节中将介绍。为了避免螺纹在其它工序中损坏，保证螺纹的尺寸和位置精度，将右端外螺纹的加工安排在电火花加工后。零件图要求去除不大于的圆周上铣去不完成螺纹并锐边倒钝，所以在螺纹加工完成后还需安排数控铣加工去除不完整螺纹。完成机械加工后须再次安排去毛刺工序去除之前工序产生的毛刺。后续还按要求设计了标印，检验，清洗，包装工序。标印要求如下标印内容零件号版次订单号顺序号制造商代号标印方式电腐蚀标印标印字高。包装要求如下用洗涤汽油清洗零件并晾干先将零件用的汽泡膜包裹装入内腔尺寸为的纸筒,出口用,并在两端填满软性填充物,用胶带纸封口,在纸筒外表面贴上内标签,标明零件号，版次号，序列号，订单号，订单项，供应商不符合报告号按需将已贴好内标签的单件包装装入尺寸为外包装箱内.每个外包装箱内装个单件包装箱,然后把装有合格证的文件袋平放于外包装箱内用胶带封口,并加固成字形.在外包装箱的个侧面的右上角贴上外标签,标明订单号,订单项,零件号,版次号,零件名称,数量,制造商,发运及到岸地址,并用胶带固紧.在含有合格证的外包装箱封口面中线侧贴上内含文件字符的标签,并用胶带固紧加工计划为了达到设计要求，设计加工计划如下表.加工计划表序号工序名称设备名称设备序号主要内容领料选料.下料锯床锯为车工普通车床车外圆车工普通车床掉头平端面粗车外圆和.粗钻，镗内孔车工普通车床掉头平端面粗钻，镗内孔和数车数控车床平端面精车外圆.精镗和磨工外圆磨床磨外圆车工普通车床车.宽槽和.这两处加工要求较多，编写加工工艺时须谨慎考虑。第三处图毫米槽槽宽，此槽精度要求也比较高，槽宽有公差要求，须保证圆.，还要保证以为基准的同轴度要求，此外，外圆轴线也是作为型槽的基准，必须达到各精度要求。左端须加工出个美制短牙梯型螺纹，查资料得参数螺纹轴线须保证为基准的同轴度要求，为满足螺纹的精度要求，可将其工序靠后设计。另外按照零件图指示，需要设计工序铣除不完全螺纹。内孔两端内孔大小分别为.两孔结合处为角，保证左端孔长和结合处角，间接保证右端孔的长度，所以须先加工左端较大孔再加工右端较小孔。左端须加工.内槽，加工出两对称.圆弧。此处要特别注意，圆弧头尾处是直线而不是弧形，不能由铣床铣刀直接加工完成，又由于不是完整圆弧，也不能由车床加工，所以必须采用特种加工。右端要加工.的台阶，此台阶精度较高，尺寸的公差为.，同轴度公差为.，此处应尽量与外圆.处次装夹加工。图.形槽图.内孔对称圆弧其它重要加工部位形槽，形槽的宽度有.的公差要求。而且相对外圆轴线有对称度要求。为了加工形槽，设计者在.外圆上设计了个与形槽等高的平面便于刀具进退，如图.。在右端外圆上须加工三个的通孔，三孔并不是均布的，角度分别为，零件图中对三个孔还有.的位置度要求，如图.。在零件外圆最大处.，均布了三个宽，深.的槽。.在外圆.左边的台阶边沿上还要加工个螺钉孔，螺钉孔螺纹为美制粗牙内螺纹如图.。螺纹参数为参数.图.孔非均布图.螺钉孔三维图为了不影响内孔，零件设计者将此螺钉孔设计为平底，设计加工工艺和实际加工时应注意。这几个加工部位位置比较复杂,分别加工的话,定位和加工都比较困难，可以考虑使用特殊的设备和工装对其进行加工。倒角等详见零件图，如图.。.零件总体分析该零件设计为大批量生产，采用材料为合金进口不锈钢，零件图中对硬度无要求，无需热处理。连接,支架,加工,工艺,夹具,设计,毕业设计,全套,图纸从年以来，我国机械制造业有了很大的发展，已经成为工业中具有相当规模产品门类比较齐全和定技术基础的产业部门之，其机械加工和夹具也有很大的发但是与工业发达国家相比，我们这方面的水平还存在着较大的差距，主要表现在机械产品质量不够高，机械加工设备科技含量不够高，加工工艺过程不合理，夹具和先进设备的配合应用也比较少，造成加工工人劳动强度大，加工出来的产品也不能达到国际高水的要求。现在，德国日本等制造水平最先进发达国家都把制造技术视为当代科技发展为，活跃的领域和国际间科技竞争的主战场，制定了系列振兴计划建立世界级制造技术中心，纷纷把先进制造技术列为国家关键技术和优先发展领域。我国在近几年也迅速崛起，更加视制造技术的发展。机械加工工艺及夹具随着制造技术的发展发展迅猛。机械加工工艺以各个工厂的具体情况不同，其加工的规程也有很大的不同。现在国际先进的机械加工工艺及夹具设计已突破已往死板模式，随着情况的不同具有更加合理的工艺过程。也使产品的质量大大提高。这篇论文在经济性与实用性的前提下，详细指出了连接支架的工艺规程，与相应的夹具设计与分析，还对机械制造和机械加工工艺及夹具的现状提出了意见看法及对未来的展望。指导教师评语李滔同学的毕业设计题目为连接支架工艺及夹具设计，设计原理基本正确，结构设计基本合理。但完成图纸质量较好，所完成的毕业设计说明书条理清楚,设计基本正确，文字基本流畅。整个毕业设计工作量饱满。同意其参加答辩，建议成绩评定为良好。摘要简要回顾国内外机械工艺和夹具发展历程，讨论国内外机械制造和工艺水平的人差异，展望现在全球机械工艺和夹具的发展趋势。分析零件“连接支架”的机械加工工艺性和些重要加工面的加工要求，对该零件进行工艺规程方面设计和制订，包括基准的选择，工件加工工艺顺序的安排，工艺尺寸链的计算，加工余量的计算和些其它加工参数的确定。针对工艺规程的相关工序设计专用夹具，由夹具的定位方式来确定夹紧元件和定位元件，对夹具的定位误差来进行分析。介绍同学们在毕业设计中经历的过程和遇到的困难，阐述在“连接支架”的机械工艺和相关夹具设计中我们所学到的知识和提升的能力。重点为对零件“连接支架”工艺规程及其相关的夹具的设计。关键词机械加工工艺，夹具，机械制造第章绪论.简介机械加工工艺及相关夹具设计方面是在我们学完了大学的全部基础课技术基础课以及大部分专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学个课程的次深入的综合性的总复习，也是次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行次适应性训练。从中锻炼自己分析问题解决问题的能力，为今后参加祖国“四化”建设打下个良好的基础，既可很好地考查我们大学四年对所学知识的掌握情况，又可让我们在毕业设计中将所学知识用到实践中使我们学的更深更多。机械制造产品加工工艺包括零件的加工和装配，它的指导思想是在保证产品质量的前提下达到经型包括