封面.doc
工序卡13张.dwg
（CAD图纸）
工艺学零件图.dwg
（CAD图纸）
加工工艺过程卡1.dwg
（CAD图纸）
加工工艺过程卡2.dwg
（CAD图纸）
连杆盖零件图.dwg
（CAD图纸）
连杆盖毛坯图.dwg
（CAD图纸）
连杆合件之二连杆盖工艺课程设计说明书.doc
工序铸造毛坯。
工序无损探伤，查是否有夹渣，气孔，疏松等缺陷清理毛刺飞边，涂漆。
工序人工时效处理。
工序划杆身中心线，以及大小头孔的中心线。
工序按线加工，精铣连杆大小头两平面，互为基准加工中多翻转几次至尺寸。
工序重划大小头孔中心线，并选择个面为基面。
工序以基面定位，按线找正，粗镗大小头孔，分别为.，工序以基面定位，按线找正，精镗大头孔到.。
两台阶面底面为.，侧面为.，故采用粗铣台阶面后，对则面进行精铣并保证距离尺寸.，以及对称度.。
两个螺纹孔的加工钻铰孔。
小头孔的大沟槽采用的成型铣刀去加工。
大头孔内表面的沟槽采用的砂轮磨削。
小头孔里面的够槽用精细的镗刀加工。
在将连杆盖毛坯从大头孔中间切开的时候采用的锯片铣刀。
.制定工艺路线连杆的加工工艺路线般是先进行外形的加工，再进行孔槽等加工。
连杆的加工包括各侧面和端面的加工。
按照先加工基准面及先粗后精的原则，连杆盖加工可按下面工艺路线进行。
.连杆大小头孔平行度的检验，可采用穿入专用心轴，在平台上用等高的型块支撑连杆大头孔心轴，测量大头孔心轴在最高位置时两端的差值，其差值半即为平行度误差。
四选择毛坯在各类机械中，连杆盖为为传动件，由于其在工作时处于运动中，经常受冲击和高压载荷，要求具有定的强度和韧性。
该零件的材料选择，零件的轮廓尺寸不大，形状不是很复杂，为大批量生产，从减少加工难度来说，经查机制工艺手册，毛坯采用铸造成型。
因为零件形状并不复杂，虽为大批量生产，但为减小加工时的切削用量和提高生产效率，节约毛坯材料，毛坯形状可以与零件形状接近。
即外形做成台阶形，内部孔铸造出。
毛坯尺寸通过确定加工余量后决定。
五工艺规程设计.定位基准的选择该零件是带孔的盘状零件，孔是其设计基准，为避免由于基准不重合而产生误差，应选孔为定位基准，即选.孔及端连杆，工艺，课程设计，毕业设计，全套，图纸目录序言.二计算生产纲领确定生产类型三零件的分析四选择毛坯.五工艺规程设计.定位基准的选择零件表面加工方法的选择制定工艺路线.确定机械加工余量及毛坯尺寸.六确定切削用量及基本工时七小结.八参考文献.序言本次课程设计的目的在于.培养学生解决机械加工工艺问题的能力。
通过课程设计，熟练运用机械制造技术基础课程中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决个零件在加工中的定位夹紧以及工艺路线安排工艺尺寸的确定等问题，保证零件的加工质量，初步具备设计个中等复杂程度零件的工艺规程的能力。
.提高结构设计能力。
学生通过训练，能根据被加工零件的加工要求，选择高效省力经济合理而能保证加工质量的夹具，提高结构设计能力。
.培养学生熟悉并运用有关手册规范图表等技术资料的能力。
.进步培养学生识图制图运算和编写技术文件等基本技能。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行次锻炼。
此次课程设计对给定的零件图分析并进行工艺规程设计，其中考察了定位基准的选择，零件表面加工方法的选择，加工工艺路线的拟订及工序加工余量，工序尺寸，公差等相关知识，历时半个月的设计加深了对所学知识的理解，有助于今后能够熟练地运用于工作中。
设计过程中遇到些疑问经过老师的悉心指导都得以解决，在此对老师表示忠心地感谢。
适应性训练，从中锻炼自己分析问题解决问题的能力，为今后参加祖国的“四化”建设打下个良好的基础。
由于能力有限，设计尚有许多不足之处，恳请老师给予指教。
二计算生产纲领确定生产类型此零件为连杆盖，由设计任务书要求，此零件为大批量生产。
三零件的分析此零件为连杆盖合件之二连杆盖，连杆盖的视图完整，尺寸公差及技术要求齐全。
此零件形状结构较为简单，零件各表面的加工并不困难，但是基准孔.以及小头孔要求表面粗糙度.偏高。
基本思路为先加工大头孔再以其为基准来加工小头孔。
在小头孔中间的大的沟槽需要用刀具去加工，同样在加工大头孔内表面的沟槽时也要用特殊的的刀具去加工。
此外还应该注意.该连杆盖为整体铸造成型，其外形可不在加工。
（图纸+论文）连杆合件之二连杆盖工艺课程设计（全套完整）
