（图纸+论文）连杆工艺工装及铣面夹具设计（全套完整）

图.连杆小头和杆身.拉伸连杆大头孔和上盖的部分，如图.所示。

图.连杆大头孔.通过拉伸连杆大头孔两边，形成如图.所示图.连杆加工螺栓孔部分.通过拉伸平移把连杆大头孔组合起来，如图.所示。

图.连杆加强耳.用并集把所有的部分合并成个整体，在用面域拉伸，使用差集把连杆体造出来。

使用旋转命令造出螺栓孔，如图.所示。

图.连杆体.在用面域拉伸，使用差集把连杆上盖造出来。

使用旋转命令造出锪孔，如图.所示。

图.连杆上盖.画出螺栓孔面域图，形成面域，使用旋转命令造出螺栓孔，如图.所示。

图.连杆上盖螺栓孔.用螺栓螺母把连杆体和连杆上盖组合起来，使用并集把连杆合并在起，如图.所示。

图.连杆.使用面域拉伸造出斜槽，最后倒角形成连杆零件，如图.所示。

图.连杆最终造型零件的分析.零件的作用题目所给定的零件是汽车发动机的主要传力构件连杆，连杆般由连杆盖连杆体和螺栓等零件组成，形体结构可分为大头小头和杆身等部分。

连杆将活塞与曲轴连接起来，同时将活塞所承受的力穿给曲轴，在发动机做功行程中活塞推动连杆传动曲轴在吸气压缩与排气行程中，由曲轴带动连杆而推动活塞。

连杆工作时承受着急剧变化的动载荷，因此，要求连杆的质量轻且有足够的刚度足够的疲劳强度好冲击韧性。

同时，连杆的加工精度将直接影响柴油机的性能，而工艺的选择又是直接影响精度的主要因素。

反映连杆精度的参数主要有五个连杆大端中心面和小段中心面相对连杆杆身中心面的对称度连杆大小头孔中心距尺寸精度连杆大小头孔平行度连杆大小头孔尺寸精度形状精度连杆大头螺栓孔与结合面的垂直度。

.零件的工艺分析零件图样分析该连杆为整体模锻成形，在加工中将连杆切开后，在重新组装后镗削大头孔。

其外形可不在加工。

连杆大头孔圆柱度公差为.。

连杆大小头孔平行度公差为.。

连杆大头孔两侧对大头孔中心线的垂直度公差为.。

连杆分割面连杆上盖分割面对连杆螺钉孔的垂直度为.。

连杆体分割面连杆上盖分割面对大头孔轴线位置度公差为.。

际切削速度根据金属机械加工工艺人员手册被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度走刀次数为取，.，代入公式.得机动时间.铰孔切削深度.进给量根据金属机械加工工艺人员手册取根据金属机械加工工艺人员手册，取取切削速度取，代入公式.得机床主轴转速，根据金属机械加工工艺人员手册取实际切削速度被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度走刀次数为取代入公式.得机动时间.钻扩铰大头孔钻孔切削深度进给量根据金属机械加工工艺人员手册因为此次钻孔后还需要个扩孔及个铰刀的加工，所以选择进给量的范围为综合考虑取进给量.取切削速度.取，代入公式.得机床主轴转速.根据金属机械加工工艺人员手册取实际切削速度被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度走刀次数为机动时间根据公式.得取，.，入公式.得机动时间钻孔切削深度进给量根据金属机械加工工艺人员手册因为此次钻孔后还需要个扩孔及个铰刀的加工，所以选择进给量的范围为综合考虑取进给量.取切削速度.取，代入公式.得机床主轴转速.根据金属机械加工工艺人员手册取实际切削速度.，被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度走刀次数为机动时间由公式.得取，.，代入公式.得机动时间扩.孔切削深度.进给量根据金属机械加工工艺人员手册得查金属机械加工工艺人员手册取.切削速度根据金属机械加工工艺人员手册取取，.代入公式.得机床主轴转速，根据金属机械加工工艺人员手册取实际切削速度根据金属机械加工工艺人员手册被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度走刀次数为取，.，代入公式.得机动时间.铰孔切削深度.进给量根据金属机械加工工艺人员手册，取根据金属机械加工工艺人员手册，取取切削速度取，代入公式.得机床主轴转速，根据金属机械加工工艺人员手册取实际切削速度被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度走刀次数为取，.，代入公式.得机动时间工序粗镗大小头孔，大头孔的尺寸为.，小头孔尺寸为.机床镗床刀具镗刀镗刀粗镗小头孔.镗孔至.切削深度.进给量根据金属机械加工工艺人员手册表取根据金属机械加工工艺人员手册取.切削速度取，.代入公式.得机床主轴转速，根据金属机械加工工艺人员手册取实际切削速度切屑加工时被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度走刀次数为次取，.，代入公式.得机动时间半精镗孔切削深度.进给量根据金属机械加工工艺人员手册取根据金属机械加工工艺人员手册，取取切削速度取，代入公式.得机床主轴转速，根据金属机械加工工艺人员手册取实际切削速度被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度走刀次数为取，.，代入公式.得机动时间粗镗大头孔.镗孔至切削深度进给量根据金属机械加工工艺人员手册表取根据金属机械加工工艺人员手册取.切削速度取，代入公式.得机床主轴转速根据金属机械加工工艺人员手册取实际切削速度切屑加工时被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度走刀次数为次取，.，代入公式.得机动时间.镗孔至切削深度进给量根据金属机械加工工艺人员手册表金属机械加工工艺人员手册表确定工序尺寸及余量为粗镗粗镗.精镗.精细镗镗孔.根据加工工序要求，选用镗削加工。

两孔的尺寸公差为.，按照工序镗削加工比较方便，而且能减少装夹次数。

具有合理的经济实用性。

参照金属机械加工工艺人员手册表确定工序尺寸及余量为镗孔镗孔精镗铣连杆上盖斜槽根据连杆上盖零件图，可知斜槽的加工余量为。

铣连杆体斜槽根据连杆体零件图，可知斜槽的加工余量为。

.确定切削用量及工时定额工序粗铣连杆大小头两平面加工条件工件材料钢正火，.，模锻。

加工要求粗铣连杆大小两平面，大头平面表面粗糙度为.小头平面表面粗糙度为.。

机床立式升降台铣床刀具刀具高速刚圆柱形铣刀粗齿数，细齿数。

刀具材料硬质合金。

计算切削用量粗铣大头面铣削深度.每齿进给量根据金属机械加工工艺人员手册取.铣削速度参照金属机械加工工艺人员手册取，机床主轴转速.取，代入公式.得根据金属机械加工工艺人员手册表，取实际铣削速度工作台每分进给量.取代入公式.得取根据金属机械加工工艺人员手册被切削层长度由毛坯尺寸可知刀具切入长度刀具切出长度走刀次数为机动时间.取，代入公式.得以上为铣个端面的机动时间，故本工序机动工时为粗铣小头面铣削深度每齿进给量根据金属机械加工工艺人员手册取铣削速度参照金属机械加工工艺人员手册取机床主轴转速由公式.取，代入公式.得根据金属机械加工工艺人员手册表，取实际铣削速度工作台每分进给量由公式.得取代入公式.得取根据机械加工工艺手册被切削层长度由毛坯尺寸可知刀具切入长度刀具切出长度走刀次数为机动时间由公式.得取，代入公式.得以上为铣个端面的机动时间，故本工序机动工时为工序磨大平面，翻转磨另个大平面，保证厚度尺寸为被吃刀量单边余量。

进给量查金属机械加工工艺人员手册表可选取。

切削速度参考金属机械加工工艺人员手册表可选取查金属机械加工工艺人员手册表，大平面工件磨削表面直径约为，工件磨削表面的长度，。

因此由于是磨两个表面。

查金属机械加工工艺人员手册表，小平面工件磨削表面直径约为，工件磨削表面的长度，。

因此由于是磨两个表面工序钻扩大小头孔，大头孔尺寸为，小头孔尺寸为机床摇臂钻床刀具麻花钻扩孔钻铰刀钻扩铰小头孔钻孔切削深度进给量根据金属机械加工工艺人员手册因为此次钻孔后还需要个扩孔及个铰刀的加工，所以选择进给量的范围为综合考虑取进给量取切削速度.取代入公式.得机床主轴转速.根据金属机械加工工艺人员手册取实际切削速度被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度走刀次数为机动时间.取，.，代入公式.得机动时间扩.孔切削深度.进给量根据金属机械加工工艺人员手册得查金属机械加工工艺人员手册取.切削速度根据金属机械加工工艺人员手册取取，.代入公式.得机床主轴转速，根据金属机械加工工艺人员手册取实锪孔铣连杆体分割面，钻连杆两螺栓孔保证中心距.，精镗孔.。

锪平面，保证尺寸.用螺栓将连杆体和连杆上盖组装成连杆组件磨两端面保证尺寸半精镗大小头孔精镗大小头孔至图样尺寸，中心距为.拆除连杆体与上盖铣连杆上盖斜槽，铣连杆体斜槽钻连杆体大头油孔.，小头油孔刮研螺栓孔端面检验入库工艺路线方案二表工艺路线二工序号工序内容模锻成形，切边正火处理清除毛刺飞边划线粗铣连杆大小两平面磨大平面，翻转磨另个大平面，保证厚度尺寸为重新划大小头孔线钻扩大小头孔，大头孔尺寸为，小头孔尺寸为粗镗大小头孔，大头孔的尺寸为.，小头孔尺寸为.，铣尺寸.两侧面，保证对称按线切开连杆铣连杆上盖分割面，钻连杆两螺栓孔保证中心距.，精镗孔.和扩孔，孔深。

锪孔铣连杆体分割面，钻连杆两螺栓孔保证中心距.，精镗孔.。

锪平面，保证尺寸.用螺栓将连杆体和连杆上盖组装成连杆组件半精镗大小头孔精镗大小头孔至图样尺寸，中心距为.拆除连杆体与上盖铣连杆上盖斜槽，铣连杆体斜槽钻连杆体大头油孔.，小头油孔去毛刺，按规定去重量刮研螺栓孔端面检查各部尺寸及精度探伤组装入库.工艺方案的比较与分析上述两个工艺方案的特点在于方案是先探伤在进行加工，方案二是入库前进行探伤。

两者比较方案比较合理，先探伤可以预防锻造的毛坯是否有问题，降低加工成本。

方案二在入库前进行探伤是检查零件是否有问题，把不合格的零件排除在外。

方案二，在粗铣大小端面后，就进行磨削。

在加工过程中可能使端面划伤，为保证零件的表面光整，应该使用的方案。

因此需要把以上两方案进行调整，使它合理化，符合零件的加工要求，使之能达到所要的工艺要求，更好的装夹，方便定位，减少装夹次数，能够顺利的完成零件的加工。

最终拟定的加工工艺路线如下表最终工艺路线工序号工序内容定位基准模锻毛坯成形切边正火处理探伤清除毛刺飞边划线粗铣连杆大小两平面连杆外轮廓磨大平面，翻转磨另个大平面，保证厚度尺寸为连杆外轮廓重新划大小头孔线钻扩大小头孔，大头孔尺寸为，小头孔尺寸为连杆大头平面粗镗大小头孔，大头孔的尺寸为.，小头孔尺寸为.连杆大头平面铣尺寸.两侧面，保证对称连杆大头平面及大小头孔按线切开连杆连杆大头平面及大小头孔铣连杆上盖分割面，钻连杆两螺栓孔保证中心距.，精铰孔.和扩孔，孔深。

锪孔连杆大头平面分割面和侧面铣连杆体分割面，钻连杆两螺栓孔保证中心距.，精铰孔.。

锪平面，保证尺寸.连杆大头平面分割面和侧面精