（图纸+论文）连杆盖工艺规程制定与夹具设计（全套完整）

制订工艺规程的程序计算生产纲领，确定生产类型分析产品装配图，对零件图样进行工艺审查确定毛坯种类形状尺寸及精度制订工艺路线进行工序设计确定各工序加工余量切削用量工序尺寸及公差选择工艺装备，计算时间定额等。

．研究方法及技术路线.深入生产实践调查研究在深入生产实践调查研究中，应当掌握下面些资料工程图纸，工艺文件，生产纲领，制造与使用夹具情况等。

.制订工艺工艺规程的程序计算生产纲领，确定生产类型，分析产品装配图，对零件图样进行工艺审查，确定毛坯的种类，形状，尺寸及精度，拟定工艺路线划分工艺规程的组成，选择的定位基准，选择零件表面的加工方法，安排加工顺序，选择机床设备等，进行工序设计确定各工序加工余量，切削余量，工序尺寸及工差，选择工艺装备，计算时间定额等，确定工序的技术要求及检验方法，填写工艺文件。

余量查机械制造工艺设计简明手册表.得铸件的单边加工余量.，铸件尺寸公差为级，加工余量为级。

两步镗削粗镗半精镗即可满足其精度要求。

粗镗单边加工余量.半精镗单边加工余量孔的加工余量因孔的尺寸小于，很难直接铸造成型，故采用实心铸造。

槽加工余量因孔的尺寸小于，很难直接铸造成型，故采用实心铸造。

.接口处的加工余量查机械制造工艺设计简明手册表.得铸件的单边加工余量.，铸件尺寸公差为级，加工余量为级。

步铣削即可满足其精度要求。

.端面的加工余量查机械制造工艺设计简明手册表.得铸件的单边加工余量.，铸件尺寸公差为级，加工余量为级。

三步铣削即粗铣半精铣精铣方可满足其精度要求。

.宽槽的加工余量查机械制造工艺设计简明手册表.得铸件的单边加工余量.，铸件尺寸公差为级，加工余量为级。

三步铣削即粗铣半精铣精铣方可满足其精度要求。

粗铣单边余量.半精铣单边余量.精铣单边余量宽槽的加工余量因其尺寸不大，故采用实心铸造。

.螺纹因螺纹的尺寸小于，故采用实心铸造。

．工或光整加工工序要求加工余量尽量小而均匀时，应选择加工表面本身作为精基准，即遵循“自为基准”原则。

该加工表面与其他表面间的位置精度要求由先行工序保证。

为获得均匀的加工余量或较高的位置精度，可遵循“互为基准”反复加工的原则。

有多种方案可供选择时应选择定位准确稳定夹紧可靠，可使夹具结构简单的表面作为精基准。

由上及零件图知，选用孔及其端面作为主定位精基准，并有端面作为辅助基准。

．制定工艺路线制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。

在生产纲领以确定为大批生产的条件下，可采用通用机床配以专用工夹具，并尽量使工序集中来提高生产效率。

除此以外，还应考虑经济效果，以便降低生产成本。

工序铸造工序进行人工时效处理工序粗铣半精铣右端面工序粗铣半精铣左端面工序粗镗半精镗孔基准工序钻扩铰孔扩.槽并倒角.工序铣接口处，保证尺寸工序粗铣半精铣精铣端面并保证尺寸.工序钻攻螺纹工序粗铣半精铣精铣宽槽工序铣宽槽工序检验到图纸要求并入库．机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定.的两端面的加工余量查机械制造工艺设计简明手册表.得铸件的单边加工余量.，铸件尺寸公差为级，加工余量为级。

需要经过粗铣削半精铣方可满足其精度要求。

粗铣单边加工余量.半精铣单边加工余量孔的加合间隙就能提高夹具在机床上的定位精度。

如果定位精度要求很高，而通过提高夹具制造精度的措施已不可能或不合理时，应采用调整法或就地加工法解决，即在安装夹具时找正定位表面的准确位置，或在夹具安装后加工定位表面，使夹具在机床上获得高精度定位。

刀具在夹具上的导向精度通常利用导向元件或对刀元件来保证。

因此影响刀具在夹具上的导向精度的因素有导套中心到定位元件产生变形等。

夹具中出现过定位时，可通过撤销多余定位定位元件，使多余定位元件失去限制重复自由度的能力，增加过定位元件与定位基准的配合间隙等办法来解决。

第章工艺规程设计．毛坯的制造形式零件材料为，由于零件成批生产，而且零件的轮廓尺寸不大，选用砂型铸造，采用机械翻砂造型，铸造精度为级，能保证铸件的尺寸要求，这从提高生产率和保证加工精度上考虑也是应该的。

.零件分析要对该零件的槽平面和孔进行加工。

具体加工要求如下的两端面粗糙度.孔粗糙度.孔粗糙度槽粗糙度.接口处粗糙度.端面粗糙度.宽槽粗糙度.宽槽粗糙度.螺纹粗糙度.技术要求.铸件经人工时效处理。

.铸件不充许有夹渣气孔疏松等缺陷。

.未注圆角半径。

.材料。

连杆，零件，工艺加工，夹具，设计，毕业设计，全套，图纸，下载连杆盖工艺规程制定与夹具设计摘要本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计金属切削机床公差配合与测量等多方面的知识。

连杆盖零件的工艺规程及其钻扩铰孔的工装夹具设计是包括零件加工的工艺设计工序设计以及专用夹具的设计三部分。

在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件夹紧元件引导元件夹具体与机床的连接部件以及其它部件计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。

关键词工艺工序切削用量夹紧定位误差。

目录第章绪论．引言．机械加工工艺规程的作用．研究方法及技术路线．课题背景及发展趋势第章工艺规程设计．毛坯的制造形式.零件分析．基面的选择粗基准的选择原则精基准选择的原则．制定工艺路线．机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定．确定切削用量及基本工时第章连杆盖的夹具设计．问题的提出．定位基准的选择．切削力与夹紧力的计算．定位误差分析．钻套的设计．夹具操作的简要说明结论致谢参考文献第章绪论．引言制造技术的重要性是不言而喻的，它与当今的社会发展密切相关。

现代制造技术是当前世界各国研究和发展的主题，特别是在市场经济的今天，它更占有十分重要的地位。

人类的发展过程是个不断制造的过程，在人类发展的初期，为了生存，制造了石器以便于狩猎，此后，出现了陶器，铜器，铁器，和些简单的机械，如刀，剑，弓，箭等兵器，锅，壶，盆，罐等用具，犁，磨，碾，水车等农用工具，这些工具和用具的制造过程都是简单的制造过程，主要围绕生活必需和存亡征战，制造资源，规模和技术水平都非常有限。

随着社会的发展，制造技术的范围，规模的不断扩大，技术水平的不断提高，向文化，艺术，工业发展，出现了纸张，笔墨，活版，石雕，珠宝，钱币金银饰品等制造技术。

到了资本主义和社会主义社会，出现了大工业生产，使得人类的物质生活和文明有了很大的提高，对精神和物质有了更高的要求，科学技术有了更快更新的发展，从而与制造工艺的关系更为密切。

蒸汽机的制造技术的问世带来了工业革命和大工业生产，内燃机制造技术的出现和发展形成了现代汽车，火车和舰船，喷气涡轮发动机制造技术促进了现代喷气客机和超音速飞机的发展，集成电路制造技术的进步左右了现代计算机的水平，纳米技术的出现开创了微创机械的先河，因此，人类的活动与制造密切相关，人类活动的水平受到了限制，宇宙飞船，航天飞机，人造飞机，人造卫星以及空间工作站等技术的出现，使人类活动走出了地球，走向太空。

．机械加工工艺规程的作用机械加工工艺规程是指规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件。

制订工艺规程的原则是保证图样上规定的各项技术要求，有较高的生产效率，技术先进，经济效益高，劳动条件良好。

制订工艺规程的程序计算生产纲领，确定生产类型分析产品装配图，对零件图样进行工艺审查确定毛坯种类形状尺寸及精度制订工艺路线进行工序设计确定各工序加工余量切削用量工序尺寸及公差选择工艺装备，计算时间定额等。

．研究方法及技术路线.深入生产实践调查研究在深入生产实践调查研究中，应当掌握下面些资料工程图纸，工艺文件，生产纲领，制造与使用夹具情况等。

.制订工艺工艺规程的程序计算生产纲领，确定生产类型，分析产品装配图，对零件图样进行工艺审查，确定毛坯的种类，形状，尺寸及精度，拟定工艺路线划分工艺规程的组成，选择的定位基准，选择零件表面的加工方法，安排加工顺序，选择机床设备等，进行工序设计确定各工序加工余量，切削余量，工序尺寸及工差，选择工艺装备，计算时间定额等，确定工序的技术要求及检验方法，填写工艺文件。

.确定工件的夹紧方式和设计夹紧机构夹紧力的作用点和方向应符合夹紧原则。

进行夹紧力的分析和计算，以确定加紧元件和传动装置的主要尺寸。

.确定夹具其他部分的结构形式如分度装置，对刀